數(shù)控加工中心(完整版)
【正文】 B6339)， 故刀故刀柄柄部應選擇柄柄部應選擇 BT40型式。典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設計工藝設計工藝數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析 (3)確定裝夾方案和選擇夾具確定裝夾方案和選擇夾具 該蓋板零件形狀簡單該蓋板零件形狀簡單 ， 四個側面較光整四個側面較光整 ， 加工面加工面與不加工面之間的位置精度要求不高與不加工面之間的位置精度要求不高 ， 故可選用通用故可選用通用臺鉗臺鉗 ， 以蓋板底面以蓋板底面 A和兩個側面和兩個側面 定定 位位 ， 用臺鉗鉗口從側用臺鉗鉗口從側面夾緊。該型立式加工中心即可滿足上述要求。最高精度為 IT7級。參照理論切削用量，根據(jù)實際切削的具體情況，確定合適的切削用量。 在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。 采用相同設計基準集中加工的原則。 加工中心的主要加工對象加工中心的主要加工對象 加工中心適于加工形狀復雜、工序多、精度要求較高加工中心適于加工形狀復雜、工序多、精度要求較高，普通機床加工需多次裝夾調整困難的的工件。安徽機電職業(yè)技術學院安徽機電職業(yè)技術學院 加工中心加工工藝加工中心加工工藝 了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問了解在加工中心加工中要解決的主要工藝問題以及各種問題的解決方法。普通機床加工需多次裝夾調整困難的的工件。采用相同設計基準集中加工的原則。在一次裝夾定位中，能加工的形位全部加工完。切削的具體情況，確定合適的切削用量。從工序集中和便于定位兩個方面級。該機床工作臺尺寸為機床工作臺尺寸為 400mm 800mm， x軸行程為軸行程為 600mm， y軸行程為軸行程為400mm， z軸行程為軸行程為 400mm， 主軸端面至工作臺臺面距離為主軸端面至工作臺臺面距離為 125～～525mm， 定位精度定位精度 和重復定位精度分別為和重復定位精度分別為 ,刀庫刀庫容量為容量為 18把把 ,工件一次裝夾后可自動完成工件一次裝夾后可自動完成 銑銑 、鉆、鉆、 鏜鏜 、 鉸鉸 及攻螺及攻螺紋等工步的加工。面夾緊。具體所選刀具及刀柄見型式。典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析蓋板零件在加工中心的加工工藝3. 設計工藝設計工藝數(shù)控加工刀具編號數(shù)控加工刀具編號典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析 (5) 確定進給路線確定進給路線 B面的粗、精面的粗、精 銑銑 削加工進給路線根據(jù)削加工進給路線根據(jù) 銑銑 刀直徑確定刀直徑確定 ，因所選因所選 銑銑 刀直徑為刀直徑為 φ100mm ， 故安排沿故安排沿 z方向兩次進給方向兩次進給 (見見下下 圖圖 )。其規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇。蓋板零件在加工中心的加工工藝典型加工中心加工零件工藝分析典型加工中心加工零件工藝分析3. 設計工藝設計工藝 (1)選擇加工方法選擇加工方法 B平面用平面用 銑銑 削方法加工削方法加工 ,因其表面粗糙度因其表面粗糙度 Ra為為 m,故采用粗故采用粗銑銑 ———— 精精 銑銑 方案方案 ；； φ60H7 孔為已鑄出毛坯孔孔為已鑄出毛坯孔 ， 為達到為達到 IT7級級精度和精度和 的表面粗糙度的表面粗糙度 ， 需經(jīng)三次需經(jīng)三次 鏜鏜 削削 ， 即采用粗即采用粗 鏜鏜———— 半精半精 鏜鏜 ———— 精精 鏜鏜 方案方案 ；； 對對 φ12H8 孔孔 ， 為防止鉆偏和達到為防止鉆偏和達到IT8級精度級精度 ， 按鉆中心孔按鉆中心孔
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