【正文】 燥后再發(fā)熱，將其重新浸入測(cè)試溶液中， 溶解殘留于金屬板上的鋁，重復(fù)試驗(yàn)過(guò)程，直至不再引起發(fā)熱。 （ 1） A 鍍鋅層附著量測(cè)試 浸鍍鋅所用的鋅應(yīng)為 GB470 中規(guī)定的 0 號(hào)鋅或 1 號(hào)鋅，鋅附著量及鍍鋅層厚度應(yīng)符合 表 213 的規(guī)定。 垂直度：將立柱垂直于平臺(tái)上，用萬(wàn)能角尺量取柱邊與平臺(tái)間的 角度三次，取平均值。 、尺寸檢測(cè) 波形梁板 檢測(cè)參數(shù)主要有板寬、板厚、外波高、內(nèi)波高、螺孔孔徑、孔距 （ 2）立柱 立柱一般采用鋼管和內(nèi)卷邊槽鋼， 螺孔定位距 d 允許公差土 2mm，立柱形位公差應(yīng)滿足，立柱直線度每米不得大于立柱定尺長(zhǎng)度的 ％。 鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的涂層，顏色一致，表面具有完整性光澤，不允許有流掛、滴瘤或有多余結(jié)塊。 30 1000~2020 177。 溶劑型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目：容器中狀態(tài)、粘度、密度、施工性能、加熱穩(wěn)定性、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、遮蓋率、色度性能、耐磨性、耐水性（在水中浸 24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h）、附著性、柔韌性、固體含量。要求不大于 20mm。 高低溫試驗(yàn)、試樣尺寸 150mm 150mm 放入試驗(yàn)箱→開(kāi)動(dòng)冷源將溫度降至－40177。要求表面不應(yīng)出現(xiàn)軟化、皺紋、滲漏、起泡、開(kāi)裂或表面邊緣被溶解等損壞的痕跡。把化學(xué)純的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成 5%177。箱內(nèi)黑板溫度為 63℃177。177。在觀測(cè)角為 176。其標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)定期到計(jì)量檢定單位標(biāo)定。 2℃，相對(duì)濕度 50%177。土 5176。 （ 3 劃痕、損傷、顏色不均勻性：應(yīng)在照度大于 801x 白天環(huán)境中，距標(biāo)志為 2m 處目測(cè)。標(biāo)志的檢測(cè)項(xiàng)目有外觀質(zhì)量、材料性能等。底板的形狀和尺寸以及標(biāo)志面的外觀質(zhì)量，圖案文字尺寸、色品坐標(biāo)及逆反射系數(shù)可以在現(xiàn)場(chǎng)隨 機(jī)抽樣檢測(cè)。 （ 4）逆反射性能不均勻性：在夜間黑暗、空曠的環(huán)境中，距離標(biāo)志面自 10m處，以汽車前照燈遠(yuǎn)光為光源，垂直照射標(biāo)志面目測(cè)。 鋼卷尺、萬(wàn)能角尺、卡尺：檢查 100% 1 標(biāo)志底板厚度 mm 不小于設(shè)計(jì) 2 標(biāo)志漢字、數(shù)字、拉丁字的字體及尺寸 mm 應(yīng)符合規(guī)定字體，基本字高不小于設(shè)計(jì) 字體與標(biāo)準(zhǔn)字體對(duì)照，字高用鋼卷尺：檢查 10% 1 3△ 標(biāo)志面反光膜等級(jí)及逆反射系數(shù) ??m2 反光膜等級(jí)符合設(shè)計(jì)。 10%的環(huán)境中放置 24h。試樣安裝在一垂直平板上→噴嘴噴水，在試樣表面形成連續(xù)移動(dòng)的水膜→按絕對(duì)測(cè)量的方法測(cè)試在觀測(cè)角為 176。、入射角為－ 4176。 1176。 3℃。 %（質(zhì)量比）的鹽溶液。 沖擊試驗(yàn) 試樣尺寸 150mm 150mm，標(biāo)志面朝上，水平放置在厚度為 20mm的鋼板上→試樣上方 250mm 處，質(zhì)量為 的實(shí)心鋼球自由落下，撞擊試樣中心部位→四倍放大鏡按抗沖擊性能檢測(cè)。 3℃，使試樣在該溫度下保持 72h→關(guān)閉電源，使溫度自然升至室溫→約 12h后，升溫至 70177。 1防粘紙的可剝離試驗(yàn) 試樣尺寸 25mm 150mm，其上放置一個(gè) 的重物，使反光膜受到 →置于 70177。 熱熔型涂料的性能檢測(cè)項(xiàng)目：密度、軟化點(diǎn)、涂膜外觀、不粘胎干燥時(shí)間、色度性能、抗壓強(qiáng)度、耐磨性、耐水性（ 在水中浸 24h）、耐堿性（在氫氧化鈣飽和溶液中浸 24h）、玻璃珠含量（ 18~25%）、流動(dòng)度、涂層低溫抗裂性、加熱穩(wěn)定性、人工加速耐候性。 20 2 標(biāo)線寬度 mm 400~450 +15， 0 鋼尺：抽檢 10% 1 150~200 +8， 0 100 +5， 0 3△ 標(biāo)線厚度 mm 常溫型 ~ ， + 濕膜厚度計(jì)，干膜用水平尺、塞尺或用卡尺抽檢 10% 2 加熱型 ~ ，+ 熱熔型 ~ ， + 4 標(biāo)線橫向偏位 mm 177。鍍件表面無(wú)漏鍍、露鐵等缺陷。立柱端面切口不垂直度不得超過(guò) 1176。該值應(yīng)小于 1176。 構(gòu)件名稱 平均鋅附著量 g/m2 最低鋅附著量 g/m2 鋅層平均厚度（ mm） 鋅層最小厚度 mm 護(hù)欄板、端頭、立柱 600 425 ≥ 85 ≥ 61 緊固件、防阻塊、托架 350 275 ≥ 50 ≥ 39 鋅附著量測(cè)試可采用三氯化銻法或鍍層測(cè)厚儀測(cè)試。 連續(xù)的氣體發(fā)生微弱時(shí)，試樣留在氫氧化鈉溶液中的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 10min。試驗(yàn)溶液只能浸蝕 15 次。 試件水平放置，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以4mm 間隔平行打擊五點(diǎn)，通過(guò)檢查鋅層表面狀態(tài)，是否出現(xiàn)鋅層剝離、凸起現(xiàn)象，而判斷其附著性。 鋼材的性能主要指力學(xué)性能，可分為強(qiáng)度性能 、塑性及沖擊韌性。其引伸計(jì)的等級(jí)應(yīng)滿足測(cè)試項(xiàng)目規(guī)定伸長(zhǎng)率的要求?；炷翂K件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi) 口處混凝土塊的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)2cm。鋼絲表面不應(yīng)有凹陷、銹蝕、碰傷、切傷等缺陷，股中鋼絲接頭距離大于 5m。若進(jìn)行矯直，不得損傷試樣表面，也不允許受任何扭曲。在試驗(yàn)期間為使試樣保持平直，可以施加某種形式的拉緊力，但施加的力不得大于線材抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的 2％， 試樣置于試驗(yàn)機(jī)后，其中一個(gè)夾頭以一個(gè)合適的恒定速度旋轉(zhuǎn)，直至試樣斷裂，通過(guò)旋轉(zhuǎn)夾頭計(jì)算出扭轉(zhuǎn)次數(shù)。 ? 波形梁鋼護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 波形梁板基底金屬厚度 mm 177。 5 底寬 177。 10 垂線、尺量：抽檢 10% 2 7 立柱中距 mm 177。容器的內(nèi)部 尺寸必須使試樣浸入溶液后與容器的任何一壁至少保持有 2mm 的間隙。其他用錘擊法。 錘擊試驗(yàn)： 試件應(yīng)放置水平，錘頭面向臺(tái)架中心，錘柄與底座平面垂直后自由落下，以 4mm 的間隔平行打擊五點(diǎn)，檢查鋅層表面狀態(tài)。 材料性能檢驗(yàn) ① 一般要求 供方應(yīng)提供本批構(gòu)件原材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明。供方有權(quán)對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品重新處理或分類，然后作為新的一批再提交檢驗(yàn)。 2 直尺、塞尺：抽檢 5% 2 4△ 立柱埋深 符合設(shè)計(jì) 過(guò)程檢查，尺量：抽檢， 10% 2 5 立柱中距 mm 177。所涂底漆厚度不得小于 40um，涂完漆后，總厚度為 125～ 175um。 10 尺量：抽檢 5% 2 2 鍍 涂 層 厚度 符合設(shè)計(jì) 涂層測(cè)厚儀：抽檢 5% 1 3 防眩板寬度 mm 177。 ① 自然暴露試驗(yàn) 試樣尺寸不小于 150mm 250mm。 50 W/m2，光譜波長(zhǎng)低于 300mm 光線的輻射強(qiáng)度不應(yīng)大于 1 W/m2；整個(gè)試樣面積內(nèi)，輻射強(qiáng)度的偏差不應(yīng)大于177。 耐高低溫性能：要求輪廓標(biāo)不應(yīng)有裂縫、剝落、碎裂或翹曲等損壞痕跡。 2℃。 3℃、深度為 200mm177。 ②．耐壓試驗(yàn)：將突起路標(biāo)平放在壓力試驗(yàn)機(jī)平臺(tái)上（壓力頭面積大于試驗(yàn)突起路標(biāo)受壓面的面積），突起路標(biāo)上覆蓋 8~15mm 的軟橡膠片→逐步加載，加載速度為 20~30KN/mm→加載至 160KN 檢查，要求不得有任何破損開(kāi)裂現(xiàn)象。當(dāng)試驗(yàn)時(shí)間規(guī)定為 1200h，所受累積輻射能量小于 8 105kJ/m2 時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。 注意： 耐溶劑性、耐油性、耐水性、機(jī)械性能――僅突起路標(biāo)做的檢測(cè) 耐高低溫性能――僅輪廓標(biāo)做的檢測(cè) 密封性能――僅輪廓標(biāo)用微棱鏡反射器做的檢測(cè) 附著性能――僅反光膜做的檢測(cè)。 2℃，相對(duì)濕度為 65% 177。 5：柱式輪廓標(biāo)總長(zhǎng)允許偏差為177。 50 尺量：抽檢 10% 2 5 承受壓力 kN 160 檢查測(cè)試記錄 1 6△ 光度性能 在規(guī)定范圍內(nèi) 檢查測(cè)試報(bào)告 2 V＞ 100Km/h 時(shí)，其長(zhǎng)度不小于 60m。 土路肩寬度為 75cm 時(shí)，立柱外沿到路肩邊緣最小距離一般為 25cm。 每節(jié)混凝土護(hù)欄的縱向長(zhǎng)度應(yīng)盡可能采用較長(zhǎng)的尺寸，對(duì)于預(yù)制件，一般為 2~6m，對(duì)于就地澆筑的護(hù)欄，縱向長(zhǎng)度應(yīng)按橫向縮縫的要確定，橫縫間距一般采用 4~5m，最大不超過(guò) 6m。當(dāng)纜索護(hù)欄的安裝長(zhǎng)度超過(guò) 200~300m 時(shí)，在設(shè)計(jì)上應(yīng)采用中間端部結(jié)構(gòu)。 隔離設(shè)施部分 隔離設(shè)施的目的：防止人和動(dòng)物隨意進(jìn)入或橫穿汽車專用公路；防止非法占用公路 用地。 混凝土立柱用混凝土標(biāo)號(hào)不低于 C20。 設(shè)施原則： 一般公路――在有道路照明的路段可不設(shè)置輪廓標(biāo)。 反光突起路標(biāo)：一般路段的反光玻璃球?yàn)榘咨?，危險(xiǎn)路段的反光玻璃球?yàn)榧t色和黃色。 防眩設(shè)施部分 眩光按其視覺(jué)效應(yīng)可分為失能性眩光（生理性眩光）和不舒適眩光（心理性眩光）。 防眩板的構(gòu)造要求：遮光角、防眩板寬度、防眩板 間距、防眩高度（防眩設(shè)施設(shè)置高度一般為 ～ 米。 管材選擇：主要采用高密度聚乙烯雙壁波紋管及硅管。 孔徑與纜徑的關(guān)系一般應(yīng)滿足 d/D≤ ， d 為電纜直徑， D 為管孔直徑。） 植樹(shù)防眩特別適用于較寬的中央分隔帶。 防眩設(shè)施的施工應(yīng)根據(jù)其設(shè)置方法在路面工程或護(hù)欄工程施工完成后進(jìn)行，或者與護(hù)欄 工程同步進(jìn)行。間隔距離一般為 6~15m。 高速公路、一級(jí)公路―― ①．高速公路、一級(jí)公路的主線及互通式立交、服務(wù)區(qū)、停車場(chǎng)等進(jìn)出匝道或連接通道，應(yīng)全線連續(xù)設(shè)置輪廓標(biāo)； ②．在氣候條件惡劣，線形條件差和事故多發(fā)地段應(yīng)設(shè)置反光性能更高的輪廓標(biāo)或采用尺寸較大的反射器。 柱式輪廓標(biāo)上反射器的尺寸為 18cm 4cm。在地形起伏較大，隔離柵不易施工的路段，可以設(shè)計(jì)成階梯的形式。立柱埋置土中時(shí)，最大間距為 7m，埋置在混凝土中時(shí)，最大值為 4m。 每節(jié)混凝土護(hù)欄與相鄰護(hù)欄之間的連接方式根據(jù)護(hù)欄制作方式的不同而不同。 立柱位于橋梁、通道、涵洞等無(wú)法打入時(shí)，或立柱下方有管線、石方路段時(shí)，可采用混凝土基礎(chǔ)。 （二）波形梁護(hù)欄有關(guān)問(wèn)題 波形梁護(hù)欄一般由波形梁板、立柱、防阻塊、托架、端頭、緊固件和基礎(chǔ)等組成。 0~5 花桿、十字架、卷尺、萬(wàn)能角尺；抽檢 10% 1 3 反射器中心高度 mm 177。 一般的測(cè)試工作應(yīng)在溫度為 20℃177。 輪廓標(biāo)和突起路標(biāo)的底板材料 可采用鋁合金板或鋼板及鋼帶制造。 （ 5）耐鹽霧腐蝕性能： 試驗(yàn)方法同輪廓標(biāo)，只是把連續(xù)暴露周期改為 24h。 ① 自然暴露試驗(yàn) 至少取樣 40 個(gè)。要求輪廓標(biāo)用微棱鏡反射器不應(yīng)出現(xiàn)被水或霧氣滲入的現(xiàn)象。角，相鄰兩樣板保持一定的間隙，行間距不少于 →試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露 22h 為一個(gè)周期→共試驗(yàn) 5 個(gè)周期。 3℃下保持 24h→取出試樣，在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 2h→四倍放大鏡