精密機械設(shè)計(完整版)
【正文】 氏體。 使不穩(wěn)定的組織趨于穩(wěn)定，以保持工件的形狀尺寸精度。 淬火內(nèi)應(yīng)力小，變形小。 適用于大型的、形狀復(fù)雜的零件。 淬火主要方法： 普通淬火法：將加熱的鋼件投入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻至 室溫，如碳鋼件淬水、合金鋼件淬油。 擴散退火 ：消除晶內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。 熱處理的實質(zhì) 在常溫下的組織基本上由 鐵素體 和 滲碳體 兩個相組成。將鋼由低溫加熱到高溫，鋼的組織由鐵素體和滲碳體的混合物就會轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻?奧氏體 ，鋼在奧氏體狀態(tài)下，通過不同冷卻方式可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織，從而得到不同的性能。 （ 2）正火 (Normalizing)： 主要用于鑄、鍛、焊毛坯的預(yù)備熱處理，以改善毛坯機械加 工性能，去除內(nèi)應(yīng)力，為最終熱處理作準(zhǔn)備，也可用于性能要求 不高的機械零件的最終熱處理，正火可以使鋼的組織正?；? 操作簡便，易實現(xiàn)機械化，自動化。 分級淬火法：將奧氏體化后的鋼件投入一種液態(tài)介質(zhì)中，保 持一定時間，使工件內(nèi)外溫度一致后取出空冷。 （ 4）回火 (Tempering)： 鋼淬火后的組織是馬氏體和殘留奧氏體。 獲得所要求的組織和性能。 具有高強度，同時具有良好的塑性和韌性。渦流在鋼件截面上的分布是不均勻的，表面密度大，中心密度小。 與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變表層組織，而且還改變其化學(xué)成分，因此能更有效的改變表層性能。 擴散： 在滲碳溫度下，被吸收的碳原子由表層向內(nèi)部擴散，形成 一定深度的擴散層。 2 3 3 滲氮 指向鋼件表面滲入氮原子以形成高氮硬化層的化學(xué)熱處理工藝。滲氮溫度通常在 500～ 570 C，需要的時間很長， 需要幾十甚至上百個小時。按共滲溫度的不同 可分為 高溫碳氮共滲、中溫碳氮共滲和低溫碳氮共滲 。 常用方法 ： 電鍍 化學(xué)處理 涂漆 電鍍 （ 1）鍍鉻 適用于鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金。 磷化膜呈黑灰色，較薄，不影響尺寸精度。 五、 材料的選用原則 使用要求 工藝要求 經(jīng)濟要求 零件的失效 （ 1）零件完全破壞，不能繼續(xù)工作； （ 2）嚴(yán)重?fù)p傷，繼續(xù)工作很不安全； （ 3）雖能安全工作，但已不能滿意地起到預(yù)定的作用。 工藝要求 考慮 （ 1）工藝方法 （ 2）生產(chǎn)條件 （ 3）毛坯的制取方法 一般原則： （ 1）形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件難以鍛造。 （ 2）局部品質(zhì)的原則。 （ 4）材料的利用率。 （ 3）對于形狀簡單、薄壁、高度或深度小的零件，如生產(chǎn)批量較大 時，可考慮壓力加工成形。 （ 2）若零件的尺寸取決于剛度，則應(yīng)選用彈性模量較大的材料。 氧化 — 磷化處理可用于精密鑄件上，經(jīng)鈍化和浸油處理， 可提高其防腐能力。 特點： 穩(wěn)定性好 良好的導(dǎo)電性 不適宜鍍防磁零件 （ 3）鍍鎘 適用于鋼、銅合金和鋁合金。 中溫氣體碳氮共滲 在改
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