【正文】 存一份 ，以備施工后再交接 。 (2)調(diào)查電源接線方式 ， 需要上桿接線時 ， 應(yīng)查清電線桿類型 、 高度 、 變壓器情況等 。 (3)調(diào)查沿途經(jīng)過的橋梁 、 涵洞承載能力 。 第二節(jié) 作業(yè)井場調(diào)查及搬遷 承包方在接到施工井設(shè)計和施工井通知單后 ， 應(yīng)進行井場調(diào)查 ， 主要了解井場的地理位置和井場的施工條件 ， 以便做好各種施工準(zhǔn)備 。 (7)施工安全措施 。 (5)施工準(zhǔn)備 。 (5)施工準(zhǔn)備 。 (5)施工工藝和施工技術(shù)參數(shù) 。 (3)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 。 第一節(jié) 作業(yè)設(shè)計 作業(yè)設(shè)計是根據(jù)油田開發(fā)的要求來編制的 。 編制作業(yè)設(shè)計要充分了解施工井的井況和地下油層的物性及現(xiàn)有的工藝條件 ， 優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù) ， 選擇最佳施工方案 ， 以提高作業(yè)施工的科學(xué)性 ， 求得最佳施工效果和較好的經(jīng)濟效益 。 (4)生產(chǎn)數(shù)據(jù) 。 (6)井下管柱結(jié)構(gòu)和地面設(shè)備 。 (6)施工步驟 。 施工準(zhǔn)備要明確本次施工所采用的施工設(shè)備 、 材料和下井工具的規(guī)范 、 型號 、 數(shù)量和技術(shù)要求等 。 對于容易發(fā)生故障的施工工序 ， 要提出具體的施工措施 ， 提出需要準(zhǔn)備的安全設(shè)施和用具 。 井場調(diào)查應(yīng)在施工一周前進行 ， 在搬遷施工設(shè)備的前一天再到施工井場勘察一次 ， 以免發(fā)生臨時變故影響正常施工 。 (4)調(diào)查橋涵的寬度 、 允許的拖掛長度 。 (1)調(diào)查采油樹的型號及完好情況 。 (2)交接的主要內(nèi)容包括：井場地面情況；井場設(shè)備情況；井口采油樹及地面流程；井場用電設(shè)施；井場安全環(huán)保情況 。 (2)值班房 、 鍋爐房 、 工具房 、 發(fā)電機要距井口側(cè)風(fēng)頭 30m以外 。 (6)井場應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志 ， 如：必須戴安全帽 ， 禁止煙火 ，上井架必須系安全帶 ， 當(dāng)心觸電 ， 防機械傷人等 。 出口管線應(yīng)用地錨固定 ， 各連接部位無泄漏 。 第二節(jié) 作業(yè)井場調(diào)查及搬遷 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 立井架 、 穿大繩 、 校正井架是井下作業(yè)施工準(zhǔn)備的一項重要內(nèi)容 ， 它關(guān)系到井下作業(yè)能否順利施工和安全生產(chǎn) 。 18m井架基礎(chǔ)距井口 177。 (5)繩套用 φ ， 卡 4個繩卡子 。350 2 3 177。 (6） 按規(guī)定要求先拉好四道地面繃?yán)K ， 校對井架 ， 然后調(diào)整繃?yán)K松緊 ， 使其受力均勻 ， 并鎖定各支腿千斤背帽 。 2)車身要求倒正 、 左右平衡 ， 輪胎用三角方木掩實 。 (5)立 、 放井架過程中操作要平穩(wěn) ， 防止碰 、 掛 。 (2)死繩端要用豬蹄扣系于井架腿上 ， 用 6個繩卡子卡牢 ， 每個繩卡子間距為 。 第三節(jié) 立井架、穿大繩、校正井架 三 、 校正井架 大繩穿好后提起游動滑車 ， 天車 、 游動滑車 、 井口三點應(yīng)該在一條直線上 ， 如果三點不在一條直線上 ， 就應(yīng)該通過校正井架來調(diào)整游動滑車的位置 。 四 、 監(jiān)督要點 (1)井架 、 繃?yán)K和地錨樁應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量要求 。 (4)提起井口房 ， 用拖拉機拖動牽引繩 ， 使井口房離開井口 ， 大鉤下行 ， 平穩(wěn)放下 。 第四節(jié) 吊裝井口房、拆裝驢頭 二 、 拆裝驢頭 拆卸式 (1)吊驢頭時要有專人指揮 。 (6)安裝時用繩套吊起驢頭 ， 固定在游梁上 。 第四節(jié) 吊裝井口房、拆裝驢頭 三 、 監(jiān)督要點 (1)吊裝井口房時要輕吊輕放 ， 防止刮 、 碰井口流程 ， 損壞井口房 。 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 自封封井器的技術(shù)規(guī)范 技術(shù)指標(biāo) 數(shù)據(jù)試驗壓力（M P a ） 10工作壓力（M P a ） 6使用范圍（m m ） φ 178mm～ φ 114mm連接方式 φ 1 7 3 m m 法蘭， φ 2 1 1 m m 鋼圈高度（m m ） 235質(zhì)量（k g ） 80壓環(huán)內(nèi)徑（m m ） φ 115膠皮芯子內(nèi)徑（mm ） φ 69 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 （ 2） FZ18— 21手動單閘板防噴器 1)技術(shù)規(guī)范 公稱直徑： 180mm。 外型尺寸： 1244mm 455mm 266mm。注意：在取絲杠閘板軸時，應(yīng)用軟質(zhì)材料來打，以免損壞零部件。 解鎖：逆旋－到位 ―― 回旋 1/4－ 1/2。 (2)施工操作步驟 1)采油樹運送到井場后 ， 首先檢查各部件是否齊全 、 完好 ， 閘門開關(guān)是否靈活好用 ， 然后用 46mm套筒扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開； 2)取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈 ， 放置在不易被磕碰的地方； 3)卸去套管接箍和采油樹套管短節(jié)的護絲后 ， 用鋼絲刷子將套管短節(jié)螺紋和套管接箍螺紋刷干凈 ， 并認真檢查螺紋是否完好 ， 螺紋損壞者不能安裝； 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 4)將密封帶按逆時針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節(jié)螺紋上； 5)兩手端平 ， 將套管短節(jié)公扣慢慢放在井口套管接箍上 ， 逆時針轉(zhuǎn)1～ 2圈對扣； 6)對好扣后 ， 按順時針方向正轉(zhuǎn)上扣 ， 當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動時 ， 將一根4～ 6m長的加力桿一頭平放在法蘭上 ， 并用兩條井口螺栓別住加力桿（ 注意：螺栓要帶上螺帽以保護螺紋 ） ， 推動加力桿順時針旋轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊； 7)鋼圈槽內(nèi)抹足黃油 ， 把鋼圈放入槽內(nèi)上部 ， 再抹些黃油； 8)用鋼絲繩套掛在采油樹本體和游動滑車大鉤上 ， 緩慢吊起采油樹本體和大四通； 9)緩慢下放 ， 將采油樹本體和大四通坐在套管短節(jié)法蘭上； 10)左右轉(zhuǎn)動采油樹 ， 使鋼圈進入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi) ， 轉(zhuǎn)動調(diào)整采油樹方向 ， 對角上緊 4條法蘭螺栓 ， 摘掉繩套； 11)將剩余的法蘭螺栓對角用 46mm套筒扳手上緊并用榔頭砸緊 。 (3)檢查地錨樁繩套是否有斷絲 、 斷股 、 松股現(xiàn)象 ， 繩卡子是否少于 4個 ， 檢查繩卡子是否卡緊 。 (11)檢查天車各滑輪是否轉(zhuǎn)動自如 ， 轉(zhuǎn)動時是否有異常響聲 ， 每班檢查時 ， 要打注黃油 。 第六節(jié) 安全檢查 二 、 循環(huán)系統(tǒng) 1． 檢查路線 管匯：進口管線 → 水龍帶 → 水龍頭 → 出口管線 → 套壓表 。 2． 檢查內(nèi)容 (1)檢查電源線是否連接合格 。 (3)檢查安全閥是否靈敏好用 。 (5)檢查高壓容器本體是否有損壞 。 第六節(jié) 安全檢查 七 、 監(jiān)督要點 (1)檢查要按循回檢查路線逐項檢查 ， 做到不漏項 、 不漏點 、 不走過場 。 (2)發(fā)現(xiàn)安全隱患 ， 要及時處理 ， 當(dāng)班未處理完 ， 要向下一班詳細交清問題和處理進展情況 ， 并向上級匯報 。 (2)防火滅火器材的檢查 。 (5)檢查爐膛內(nèi)盤管是否有漏水現(xiàn)象 。 (3)電源線是否與承受的負荷相匹配 ， 是否防水 。 (2)檢查井口管線是否上緊上滿螺紋 ， 檢查活接頭 、 接頭 、 活動彎頭是否損壞 。 (13)檢查吊環(huán)是否有損傷 、 變形 。 (5)檢查繃?yán)K的松緊程度 ， 繃?yán)K的松緊程度應(yīng)該一致 。 2)封井器的工作壓力應(yīng)滿足施工壓力要求。 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 (4)油管旋塞 1)作用 在修井 、 完井等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中 ， 要求井口必須安裝井控設(shè)備 。 當(dāng)高壓油進入左右油缸開啟時 ， 左右兩個閘板總成分別向離開井口中心的方向移動 ， 達到開井的目的 。 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 2)結(jié)構(gòu) FZ18— 21手動單閘板防噴器是由殼體、閘板總成、側(cè)門、手控總成及密封裝置等組成。 閘板最大行程： 105mm。 第五節(jié) 安裝井口控制裝置 井口控制裝置是在井口控制井噴及控制油管上頂?shù)难b置 。 (2