【正文】 過(guò)孔道灌漿與混凝土形成粘結(jié)力，這種方法生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力混凝土也是有粘結(jié)的。這種方法需要專用的生產(chǎn)臺(tái)座和夾具，以便張拉和臨時(shí)錨固預(yù)應(yīng)力筋，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，放松預(yù)應(yīng)力筋。 五、內(nèi)容 包含：預(yù)應(yīng)力鋼材、錨（夾）具、張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力施工工藝等 ? 錨（夾）具 ?預(yù)應(yīng)力筋用 錨具 —— 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上所用的 永久性 錨固裝置。 四、預(yù)應(yīng)力混凝土分類 按預(yù)應(yīng)力度大小 —— 全預(yù)應(yīng)力混凝土和部分預(yù)應(yīng)力混凝土。 6. 合理利用高強(qiáng)度材料（ 高強(qiáng)鋼材和混凝土） 。 （ 注： 混凝土中的預(yù)應(yīng)力一般通過(guò)張拉預(yù)應(yīng)力筋來(lái)實(shí)現(xiàn)。 4. 提高結(jié)構(gòu)的抗疲勞承載能力。 當(dāng)采用高強(qiáng)混凝土和高強(qiáng)鋼筋時(shí)，可以有效地減輕結(jié)構(gòu)自重、節(jié)省鋼材和降低造價(jià)，但是，在普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中采用高強(qiáng)鋼筋，在使用荷載下鋼筋應(yīng)力更高，裂縫寬度也將更大，往往難以滿足使用要求。一般要求混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不低于 C30。 鋼筋 —— 精軋螺紋鋼筋； 鋼絲 —— 高強(qiáng)低合金鋼絲、碳素鋼絲 。后張法適用于施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)大型預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件與結(jié)構(gòu)。 ?螺母材料采用 45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)熱處理。 ?主要品種有：矯直回火鋼絲和低松弛鋼絲。 鋼絲體系 預(yù)應(yīng)力鋼絞線圖 (a)1 7鋼絞線； (b)1 2鋼絞線； (c)l 3鋼絞線； d一鋼絞線公稱直徑 ? 鋼絞線 ?鋼絞線是用多根冷拔鋼絲在絞線機(jī)上成螺旋形絞合，并經(jīng)回火處理而成，捻距為鋼絞線公稱直徑的 12～ 16倍。這樣鋼筋的塑性和彈性模量有所降低而屈服強(qiáng)度和硬度有所提高。 ? 錨具 Anchorage 在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，為保持預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置。 適用于張拉帶夾片錨具的 JM型、 XM型、 QM型的預(yù)應(yīng)力鋼絲束、鋼筋束或鋼絞線束；配上撐腳、拉桿等也可作為拉桿式千斤頂使用。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 混凝土施工 預(yù)應(yīng)力筋放張 整理臺(tái)座內(nèi)的底板 張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋 至 σcon 安裝側(cè)模板、端模板 綁扎底板鋼筋 澆筑底板混凝土 安裝芯模 綁扎其他部位鋼筋 繼續(xù)澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 放張切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋 起吊、移梁、存放 封頭 預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊、 冷拉時(shí)效 普通鋼筋加工 模板制作 制混凝土試件 測(cè)定混凝土試塊強(qiáng)度 拆除芯模 拆除側(cè)模、端模 先張法工藝流程 張拉臺(tái)座 先張法墩式臺(tái)座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 、承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于 ，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于 。所以采用超張拉工藝，先超張拉 5％再持荷 2min，則可減少 50％以上的松弛應(yīng)力損失。 5）張拉后盡快綁扎鋼筋和澆筑混凝土?；炷廖催_(dá)到強(qiáng)度前，也不允許碰撞或踩動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。此外，在孔道的端部或中部應(yīng)設(shè)置灌漿孔，其孔距不宜大于 12m(抽芯成形 )或 30m(波紋管成形 )。48直線或曲線孔道 在膠管內(nèi)注入壓力水或壓縮空氣，待混凝土初凝后，放出壓力水 或壓縮空氣，膠管直徑變小，與混凝土脫離，抽管。 固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于 lm；對(duì)于波紋管不寬大于 ；對(duì)于膠管不宜大于 ；對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。 lm l1??]1[)( )(1 ??????? ????? klc o nc o nl ekl ＝或l1l?LLHl ??? )381( 22 LH8??式中： —— 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度 (m)； k—— 每 m孔道局部偏差對(duì)摩擦影響系數(shù)； μ —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； θ —— 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角 (rad)。 ? 灌漿施工要領(lǐng) ? 灌漿前混凝土孔道應(yīng)用壓力水沖刷 ， 確保孔道混凝土濕潤(rùn)和潔凈；水泥漿倒入灰漿泵時(shí) ， 必須過(guò)篩；灌漿緩慢均勻地進(jìn)行 ， 不得中斷 ，并排氣通順 。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至 ～ ，稍后再封閉灌漿孔。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工方法是 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土的發(fā)展 。 外包層 —— 外包層的包裹物必須 具有一定的抗拉強(qiáng)度、防滲漏性能 ，同時(shí)還需符合： ① 在使用溫度范圍內(nèi) (－ 20～ +70℃) 低溫不脆化，高溫化學(xué)性能穩(wěn)定； ② 具有足夠的韌性、抗磨性；對(duì)周圍材料無(wú)侵蝕作用； ③ 保證預(yù)應(yīng)力束在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、鋪設(shè)和澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生不可修復(fù)的破壞。 凹口可采用塑料穴?；蚺菽瓑K木塊做成。 ? 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由于摩阻損失小，用于樓面結(jié)構(gòu)時(shí)曲率也小，因此不論直線或曲線形狀在長(zhǎng)度不大于 25m時(shí)都可采取一端張拉。 施工時(shí)，為降低摩阻損失值，宜采用多次重復(fù)張拉工藝。 第二種方法是在兩端留設(shè)的 孔道內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿 ， 其抗壓強(qiáng)度不低于 35MPa，灌漿時(shí)同時(shí)將錨頭封閉，防止鋼筋銹 蝕，也起一定的錨固作用。錨墊板上宜設(shè)灌漿孔，此孔還可用于排氣或安設(shè)水泥漿泌水補(bǔ)償器。 ? (3)墊板不平整，錨杯處于偏心受拉狀態(tài)。 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除應(yīng)符合第 4條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： ? ① 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形； ? ② 端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋； ? ③ 內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊： ? ④ 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時(shí)應(yīng)能保證混凝土密實(shí)并能裹住預(yù)應(yīng)力筋； ? 六、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題 一、鋼絲鐓頭強(qiáng)度不足 ? 1．現(xiàn)象 ? 用于制作鐓頭的 Φ5碳素鋼絲強(qiáng)度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度的 98％。 ? 采用夾片式錨具時(shí) ，張拉端頭構(gòu)造簡(jiǎn)單，不需處理。 ? 錨具表面經(jīng)上述處理后，再用微脹混凝土或低收縮水泥砂漿密封。 ?無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序與張拉伸長(zhǎng)值校核與一般預(yù)應(yīng)力筋張拉相同。 ? 一般是根據(jù)雙向鋼絲束交點(diǎn)的標(biāo)高差，繪制鋼絲束的鋪設(shè)順序圖，底層鋼絲束先行鋪設(shè)，然后依次鋪設(shè)上層鋼絲束，這樣可以避免鋼絲束之間的相互穿插。此外，還可選用聚氯乙烯、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯和聚丙烯等擠壓成型作為預(yù)應(yīng)力束的涂層包裹層。 第三節(jié) 無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工 ?無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土 —— 指配有無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 靠錨具傳力 的一種預(yù)應(yīng)力混凝土。 ? ? 3）端頭封裹 ?預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度應(yīng) ≥ 30mm，多余部分宜用砂輪鋸切割。 曲線孔道灌漿 ， 宜由低點(diǎn)壓