鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接的施工工法(完整版)
【正文】 收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。3. 擰緊力矩檢驗(yàn)：用力矩扳手按表2規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。本工法采用加長絲的方法用標(biāo)準(zhǔn)型套筒來代替。m)100200250280320350l 經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。l 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類放整齊。鋼筋絲頭加工l 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。用來控制現(xiàn)場絲頭的加工質(zhì)量。二、主要工藝裝置和施工機(jī)具：剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接的主要工藝裝置是鋼筋滾軋直螺紋成型機(jī)，主要施工機(jī)具有管鉗（用于接頭連接）、力矩扳手（用于抽檢接頭的施工質(zhì)量）、通規(guī)或止規(guī)（用于檢查接頭的加工質(zhì)量）等。滾絲頭對鋼筋進(jìn)行滾軋的過程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過滾軋的鋼筋抗拉強(qiáng)度，足以抵消鋼筋剝肋的強(qiáng)度損失，因此，剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接可以達(dá)到A級接頭要求。在我國，短短的十幾年里，鋼筋的機(jī)械連接方式就已經(jīng)歷了三個時代：最早使用的是鋼套管冷擠壓機(jī)械連接，這種方法主要以現(xiàn)場操作為主，設(shè)備笨重、效率低；其后，科技人員又研究出鋼筋錐螺紋機(jī)械連接技術(shù)；近年來，又推出鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)，其中包括鐓粗直螺紋機(jī)械連接、直接滾軋直螺紋機(jī)械連接和等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，這其中以等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)最先進(jìn)，它具有工廠化生產(chǎn)、操作簡單方便、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)。l 施工速度快：螺紋預(yù)制加工，現(xiàn)場裝配作業(yè)。減速機(jī)冷卻系統(tǒng)電器系統(tǒng)機(jī)床常用附件調(diào)整試棒用于調(diào)整螺紋直徑，每個調(diào)整試棒可作為兩種螺紋直徑地調(diào)節(jié)。l 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。l 操作工人應(yīng)按附錄B的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。力矩扳手的精度為177。⑤、滾軋直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下規(guī)定：，技術(shù)資料中應(yīng)保存技術(shù)提供單位（生產(chǎn)廠家）提交的有效型式檢驗(yàn)報告。：鋼筋連接作業(yè)開始前（試連接）及施工過程中（施連接），應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：l 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；l 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；l 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。滾軋直螺紋接頭的單向伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格，由試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定出具接頭拉伸試驗(yàn)報告。③、為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進(jìn)行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。⑧、設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。**商場改擴(kuò)建工程：該工程建筑面積24000m2，地下室為有梁式鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，梁主筋為∮28。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，
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