鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接的施工工法(已修改)
2025-09-04 19:26 本頁面
【正文】 鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工工法隨著科技的發(fā)展，近年來鋼筋的機械連接方法正越來越多地被設(shè)計人員所采納和推廣，在北京、上海等大城市，機械連接已基本取代了現(xiàn)場手工焊接。它具有施工質(zhì)量易控制和驗收、接頭可靠度高、受客觀因素影響小等優(yōu)點。在我國，短短的十幾年里，鋼筋的機械連接方式就已經(jīng)歷了三個時代：最早使用的是鋼套管冷擠壓機械連接，這種方法主要以現(xiàn)場操作為主，設(shè)備笨重、效率低；其后，科技人員又研究出鋼筋錐螺紋機械連接技術(shù)；近年來，又推出鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)，其中包括鐓粗直螺紋機械連接、直接滾軋直螺紋機械連接和等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)，這其中以等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)最先進(jìn)，它具有工廠化生產(chǎn)、操作簡單方便、接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點。為積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、提高建筑業(yè)施工技術(shù)含量，***建設(shè)集團(tuán)股份有限公司經(jīng)過多方面考察，從中國建筑科學(xué)院建筑機械化研究分院—廊坊***新技術(shù)開發(fā)公司購進(jìn)新開發(fā)的鋼筋滾軋直螺紋成型機一臺（GHG40型），經(jīng)過廠方技術(shù)人員對我單位操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，已正確掌握了這門機械連接技術(shù)，并成功的在多個工程中加以應(yīng)用，逐漸形成了一整套合理的施工方法。一、工藝原理和適用范圍：原理：剝肋滾軋直螺紋機械連接是依靠剝肋機構(gòu)首先對鋼筋進(jìn)行剝肋，然后由滾絲頭對已剝肋的鋼筋進(jìn)行滾軋，將鋼筋端部制成螺紋，現(xiàn)場用鋼套筒（成品）將已制成螺紋的兩根鋼筋用管鉗進(jìn)行連接的一種機械連接方法。滾絲頭對鋼筋進(jìn)行滾軋的過程屬于冷擠壓，可以提高經(jīng)過滾軋的鋼筋抗拉強度，足以抵消鋼筋剝肋的強度損失，因此，剝肋滾軋直螺紋機械連接可以達(dá)到A級接頭要求。接頭適用范圍及特點：適用范圍：剝肋滾軋直螺紋機械連接適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)，適用于16～50mmHRB33HRB400鋼筋在任意方位的同、異徑連接。接頭特點：l 接頭強度高：達(dá)到JGJ107—96中A級和JGJ107—98（局部修訂報批稿）中SA級。l 抗疲勞性能好：通過200萬次疲勞試驗。l 螺紋精度高：螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。l 施工速度快：螺紋預(yù)制加工，現(xiàn)場裝配作業(yè)。l 節(jié)約能源：設(shè)備僅3～4KW。l 無污染、施工安全可靠。二、主要工藝裝置和施工機具：剝肋滾軋直螺紋機械連接的主要工藝裝置是鋼筋滾軋直螺紋成型機，主要施工機具有管鉗（用于接頭連接）、力矩扳手（用于抽檢接頭的施工質(zhì)量）、通規(guī)或止規(guī)（用于檢查接頭的加工質(zhì)量）等。鋼筋滾軋直螺紋成型機的主要組成部件及作用如表1。表1 鋼筋滾軋直螺紋成型機的主要組成部件及作用部位部件名稱及組成元件主要作用主機臺鉗夾持固定鋼筋剝肋機構(gòu)：由刀體支架、刀體、刀片、漲刀環(huán)、導(dǎo)向套等組成對鋼筋的橫縱肋進(jìn)行切削加工，以獲得需要尺寸的光棒。滾絲頭：由前蓋板、后蓋板、滾絲輪、滾針、偏心軸、墊片、連接圈、齒輪盤及斜齒輪、調(diào)整齒輪、連接板等組成。對剝肋后的鋼筋進(jìn)行滾軋螺紋。減速機
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