【正文】 油循環(huán)。，控制油溫在3040℃。在短管端部連接乙烯塑料軟管，在軟管上纏繞鋼絲并固定。、齒輪和軸承，定期手動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒輪箱輸入軸。筒體冷卻水溫度控制在60℃—70℃。，重新連接用油點(diǎn)，各用油點(diǎn)入口加100目濾網(wǎng)。，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不能平穩(wěn)工作。，確認(rèn)所有放空閥關(guān)閉，膨脹箱加油，注意液位。重復(fù)上述步驟，通過放空閥排除熱油單元與模板等設(shè)備連接管線中的所有氣體。當(dāng)油溫達(dá)到90℃時(shí)，慢慢以20℃的溫階升溫到130℃。，清洗后把水排凈。，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)光滑。軸承溫度不許超過環(huán)境溫度加40℃或最大70℃。向上推：增加過濾面積，減少流向干燥設(shè)備的熱水流量。升溫過程中定期打開揮發(fā)孔，排氣。，確保所有加熱區(qū)域達(dá)到要求溫度并在穩(wěn)定條件下。氣動(dòng)把開車單元和齒輪箱離合器桿切換到ON（連接到擠壓機(jī)齒輪箱上），同時(shí)檢查確認(rèn)離合桿達(dá)到規(guī)定位置。調(diào)整節(jié)流閥間隙，達(dá)到均勻熔融。 （大約*分鐘），降量，停開車電機(jī)，熱熔融物料停止從模孔流出。，停止擠壓機(jī)進(jìn)料，觀察電機(jī)電流和聚丙烯壓力，確認(rèn)電機(jī)電流下降后，停擠壓機(jī)，開車閥向地。如果水室法蘭與模板不對中，必須重新對中切粒單元和模板。）。，松開拉桿上每一個(gè)鎖緊螺母，全部向后移7mm，4個(gè)液壓缸泄壓。，直到停止時(shí)，讀千分表讀數(shù)。，調(diào)整（增加）進(jìn)刀風(fēng)壓，讀出并記錄刀邊緣接觸模板時(shí)的風(fēng)壓，重復(fù)這項(xiàng)步驟，記錄當(dāng)切刀轉(zhuǎn)速是300r/min、400r/min……最大轉(zhuǎn)速（增值為100r/min）的風(fēng)壓值。，解模。注：自動(dòng)開車程序有兩個(gè)模式，一個(gè)是干式，另一個(gè)是濕式。切粒機(jī)電機(jī) 主電機(jī) 主秤、SF801如果一個(gè)設(shè)備停，根據(jù)公共聯(lián)鎖，上游設(shè)備立即停，下游設(shè)備根據(jù)停車程序停。（D） 嚴(yán)重的油泄漏。檢測密封面壓力的波動(dòng)。：聚丙烯泄露、液壓油壓力、網(wǎng)更換（聚丙烯壓力）、液壓油油位、油泄露、異常聲音，振動(dòng)、刮磨、軸向力。注：差壓△，相應(yīng)開關(guān)：CHANGE（切換）/THROUGH（直通）開關(guān)：開始換網(wǎng)前確認(rèn)，另一個(gè)在直通位置（限位開關(guān)），條件滿足，相應(yīng)電磁閥帶電，泵啟動(dòng)。：操作開始 根據(jù)邏輯壓力增加 選擇開關(guān)到“換網(wǎng)” 滑桿開始移動(dòng)，從工藝線上抽出濾網(wǎng) 換網(wǎng) 選擇開關(guān)到“操作” 滑桿開始移動(dòng)，在排氣位置停 滑桿開始移動(dòng)，新的濾網(wǎng)并入在線(更換上部濾網(wǎng)): ①泵啟動(dòng) ②電磁閥帶電(上部濾網(wǎng)):①在換網(wǎng)位置泵停 ②電磁閥失電 ③去掉舊網(wǎng) ④安裝新網(wǎng):①泵啟動(dòng) ②電磁閥帶電 ③在排氣位置泵停,電磁閥失電 ④ 20秒后泵啟動(dòng),電磁閥帶電警告：1）要切換滑桿之前，檢查所有安全端蓋在正確位置，沒有障礙物阻礙滑桿移動(dòng)?？筛鼡Q的襯套磨損5）擠壓機(jī)排料端有焦化大塊或固體聚丙烯（在開車閥處過熱）①檢查進(jìn)料粘度②檢查筒體過熱①使擠壓機(jī)節(jié)流閥間隙變窄②切換夾套“冷卻”到“加熱”或“干”①控制在進(jìn)料中包含的揮發(fā)物①更換螺桿軸3）在換網(wǎng)期間要在換網(wǎng)器操作盤上設(shè)置“不許運(yùn)行”標(biāo)記。——操作完成（位置開關(guān)）——油壓超過一定限制（超過設(shè)定點(diǎn)）——選擇直通操作：更換完新的濾網(wǎng)之后，開關(guān)選擇直通一邊。、切粒機(jī)單元：切割情況、進(jìn)（退）刀風(fēng)壓、千分表讀數(shù)、切刀密封排水、熱水泄露、夾具機(jī)械和鎖緊情況、夾具風(fēng)壓、油位（切粒機(jī)單元）、油泄露（密封件）、異常聲音、溫升、振動(dòng)、切粒機(jī)單元、氣液轉(zhuǎn)換器?；蛘卟坏陀诮橘|(zhì)壓力。：到料斗、軸封的N2流量，料斗料位，筒體溫度，聚丙烯和油泄漏，筒體上加熱器表面接觸情況，異常聲音和振動(dòng)，節(jié)流閥開度，CCW泵壓力、水溫、水箱液位。相應(yīng)開關(guān)：公共聯(lián)鎖ON/OFF開關(guān)當(dāng)兩個(gè)相鄰的設(shè)備運(yùn)行，這兩個(gè)設(shè)備之間的公共聯(lián)鎖程序是“ON”，兩個(gè)設(shè)備停之后，它復(fù)位。擠壓機(jī)停車順序必須是從下游往上游停。磨刀前在模板上涂一薄層墨水，通過磨刀后檢查模板，也能幫助調(diào)整刀軸。，把刀軸鎖緊在4mm位置，緊固鎖緊桿。，用返回手柄向后移動(dòng)小車。，拉桿力矩縮緊螺栓會稍微伸長，緊固。，把鎖盤切至鎖的位置，用鎖盤鎖住拉桿完成合膜，檢查拉桿與鎖盤之間的間隙“δ”5177。，確定水室上的“O”型環(huán)正確裝入“O”型環(huán)槽中。，小心不要損壞模板，模板必須保證充滿殘余的樹脂。，且切換到過濾位置，水室脫開。避免突然大量下料，保護(hù)擠壓機(jī)機(jī)械部件平穩(wěn)運(yùn)行）。，節(jié)流閥閥位調(diào)至最小（閥開度最大），切換換網(wǎng)器，檢查換網(wǎng)器切換正常，檢查濾網(wǎng)正常，主電機(jī)斷電，擠壓機(jī)螺桿N2吹掃，PCW熱水小循環(huán)，水室處于解模狀態(tài)，切刀氣缸儀表風(fēng)未投，切粒機(jī)斷電，小車遠(yuǎn)離模板并制動(dòng)，刀盤未安裝在刀軸上。檢測各自的升溫曲線。、軸承箱進(jìn)行油循環(huán)，潤滑。打開大塊料倉門時(shí)，檢查確認(rèn)止動(dòng)器緊固，防止粒料泄漏。（避免起機(jī)電流過大）。，振動(dòng)正常。，灌泵，出口閥關(guān)。用脫鹽水填充水箱，檢查水箱液位正常。，冷卻器上下水接通，關(guān)所有排凝閥。仔細(xì)觀察排氣過程的操作，可能產(chǎn)生沸騰的噪音，并有水蒸氣產(chǎn)生。，繼續(xù)進(jìn)行油循環(huán)，直到油位穩(wěn)定在膨脹罐液位50㎜處。，檢查泵是否有異常聲音、振動(dòng)、停泵排氣。，對中刀軸和模板。，正常油的顏色是淺棕色透明的。，然后啟動(dòng)液壓油泵，