鋼鐵工業(yè)廢水技術(shù)(完整版)
【正文】 來設(shè)施的延用，目前在中小型燒結(jié)廠或大型燒結(jié)廠的某些車間中還采用，清泥方法也引進了機械設(shè)備，如鏈式刮泥機或機械抓斗起重機。濕式除排水含有大量的懸浮物，需經(jīng)處理后方可串級使用或循環(huán)使用，如果排放，必須處理到滿足排放標準；沖洗地坪水為間斷性排水，懸浮物含量高，且含大顆粒物料，經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用；設(shè)備冷卻水，水質(zhì)并未受到污物的污染，僅為水溫升高（稱熱污染），經(jīng)冷卻處理后，一般都能回收重復利用。其工藝流程示于圖1－1。鋼鐵工業(yè)廢水技術(shù) 現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程包括材選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等生產(chǎn)工藝。 用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)變化見表1－2。 所以，燒結(jié)廠的廢水污染，主要是指含高懸浮物的廢水，如不經(jīng)處理直接外排則會有較大危害，且浪費水資源和大量可回收的有用物質(zhì)。 2．集中濃縮濃泥斗處理工藝 此種工藝是目前中小型燒結(jié)廠中常見的工藝。 濃縮池的溢流水供循環(huán)使用。 三、 燒結(jié)廠廢水處理技術(shù)及發(fā)展趨勢 隨著鋼鐵工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，燒結(jié)廠工藝趨向于帶式燒結(jié)機大型化。 3．應(yīng)用絮凝劑 國外在燒結(jié)廢水處理中都投加絮凝劑，以便提高出水水質(zhì)，我國亦逐步推廣使用各種類型的絮凝劑。煉鐵廠生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。煉鐵廠的幾種廢水都產(chǎn)生溫升，由于生產(chǎn)工藝不同，有的系統(tǒng)可不設(shè)冷卻設(shè)備，如沖渣水。最常用的水質(zhì)穩(wěn)定劑有聚磷酸鈉、NTMP(氮基膦酸鹽)、EDP(乙醇二膦酸鹽)和聚馬來酸酐等。由于水與煤氣直接接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)進入水中，水溫隨之升高，一些礦物質(zhì)和煤氣中的酚、氰等有害物質(zhì)也被部分地溶入水中，形成了高爐煤氣洗滌水。瓦斯泥送人貯泥倉，供燒結(jié)作原料。 (4)石灰軟化—藥劑法工藝流程 本處理法采用石灰軟化(20％～30％的清水)和加藥阻垢聯(lián)合處理。 2．槽式脫水法(RASA拉薩法) 將沖渣水用泵打人一個槽內(nèi)，槽底、槽壁均用不銹鋼絲網(wǎng)攔擋，猶如濾池，但脫水面積遠遠大于濾池，故占地面積較少。電爐多煉一些特殊鋼，平爐煉鋼是一種老工藝，實際上已被淘汰。 二、轉(zhuǎn)爐除塵廢水治理 眾所周知，煉鋼過程是一個鐵水中碳和其他元素氧化的過程。 1．懸浮物的去除 純氧頂吹轉(zhuǎn)爐除塵廢水中的懸浮物雜質(zhì)均為無機化合物，采用自然沉淀的物理方法，雖 能使出水懸浮物含量達到150～200mg／L的水平，但循環(huán)利用效果不佳，必須采用強化沉淀的措施。Na2C03和石灰[Ca(OH)2]反應(yīng)，形成CaC03沉淀： CaO+H20→Ca(OH)2 Na2C03+Ca(OH)2→CaC03↓+2NaOH 而生成的NaOH與水中C02作用又生成Na2C03，從而在循環(huán)反應(yīng)的過程中，使Na2C03得到再生，在運行中由于排污和滲漏所致，僅補充一些量的Na2C03保持平衡。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國內(nèi)一般采用真空過濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難被直接利用，制成球團可直接用于煉鋼。見圖4－3。 1．設(shè)備間接冷卻水(軟化水系統(tǒng)) 此類冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是密閉循環(huán)，主要指結(jié)晶器和其他設(shè)備的間接冷卻水。含氧化鐵皮、油和其他雜質(zhì)，以及水溫較高，這是二次冷卻水的特點。軋鋼分熱軋和冷軋兩類。凈環(huán)水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環(huán)水系統(tǒng)一樣，這里不再贅述。h)，廢水在沉淀池的停留時間可采用6一l0min。 2．沉泥處理 沉淀于鐵皮坑和一次旋流沉淀池的氧化鐵皮顆粒較大，一般用抓斗取出后，通過自然脫水就可利用。 軋鋼廠的含油泥餅經(jīng)焚燒處理，灰渣冷卻后送燒結(jié)廠或原料場回收利用。過濾中和就是使酸性廢水通過堿性固體濾料層進行中和?；瘜W破乳關(guān)鍵在于選好破乳劑。 (1)真空濃縮冷凍結(jié)晶法(減壓蒸發(fā)冷凍結(jié)晶法) 由于硫酸亞鐵在硫酸溶液中的溶解度隨硫酸濃度的升高而下降，因此要使過飽和的硫酸亞鐵結(jié)晶析出，就需要提高硫酸的濃度。 (3)加鐵屑生產(chǎn)硫酸亞鐵法 將鐵屑加入廢酸中，鐵屑與其中的游離酸反應(yīng)生成硫酸亞鐵，工藝流程見圖5－12。 （1）噴霧燃燒法 它是將鹽酸通過噴霧燃燒變成氣態(tài)，使氯化亞鐵分解成為HCl和Fe203。 在蒸發(fā)器中加入硫酸與FeCl2起置換反應(yīng)，取得更好的回收效果。缺點是工作環(huán)境較差，最后殘液仍含有酸性(～)，并含有一定量的FeS04，仍需中和處理后才能排放。7H20副產(chǎn)品。 三、廢液的處理與利用 軋鋼酸洗車間在酸洗鋼材過程中，酸洗液的濃度逐漸下降，以致不能再用而需要排出廢酸更換新酸。過濾中和只適用于水量較小的軋鋼廠。還有一種廢水就是冷卻軋輥的含乳化液廢水。 3．含油廢水廢渣處理 含油廢水用管道或槽車排人含油廢水調(diào)節(jié)槽，靜止分離出油和污泥。 (2)二次沉淀工藝流程 如圖5－3所示。主要技術(shù)問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。生產(chǎn)各種熱軋、冷軋產(chǎn)品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設(shè)備，從而也產(chǎn)生廢水和廢液。圖4－6表示了連鑄二次冷卻水的常規(guī)流程。采用脫硬后的軟水，伴隨著低硬水腐蝕速度加快，防蝕為主要矛盾。見圖4－4。 （二）廢水處理工藝流程 1．混凝沉淀水穩(wěn)藥劑處理流程 從一級文氏管排出的除塵廢水經(jīng)明渠流人粗粒分離槽，在粗粒分離槽中將含量約為15％的、粒徑大于60μm的粗顆粒雜質(zhì)通過分離機予以分離，被分離的沉渣送燒結(jié)廠回收利用；剩下含細顆粒的廢水流人沉淀池，加人絮凝劑進行混凝沉淀處理，沉淀池出水由循環(huán)水泵送二級文氏管使用。 利用高爐煤氣洗滌水與轉(zhuǎn)爐除塵廢水混合處理，也是保持水質(zhì)穩(wěn)定的一種有效方法。最理想的方法應(yīng)使除塵廢水進入水力旋流器，利用重力分離的原理，將大顆粒大于60μm的懸浮顆粒去掉，以減輕沉淀池的負荷?；厥者@部分爐氣，作為工廠能源的一個組成部分，這種爐氣叫轉(zhuǎn)爐煤氣；這種處理過程，稱為回收法，或叫未燃法。 煉鋼廢水主要分為三類。 3．轉(zhuǎn)鼓脫水
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