s推行實(shí)施教材word版(完整版)
【正文】 。巡查零部件倉庫各生產(chǎn)線,攝下或拍不合理的現(xiàn)象 向作業(yè)員進(jìn)行說明撤走各崗位不需用品整頓規(guī)定需用品的擺放場所3．2人人參與公司所有部門，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運(yùn)注意事項(xiàng)和保養(yǎng)時(shí)間/方法。在擺置場志標(biāo)明所擺放物品。容易損壞的物品要分隔或加保護(hù)墊保管，防止碰撞。盡量立體放置，充分利用空間。特殊物品，危險(xiǎn)品放置專門場所進(jìn)行保管。 例：已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位?！拔ｋU(xiǎn)”“注意”等警示明確。整理、整頓后通道和休息場所等不會被占用。工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械運(yùn)動率高。 費(fèi)為零6S是節(jié)約能手。人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮。至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場。 降低生產(chǎn)成本。良好的工作環(huán)境和工作氣分，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找,員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來的5S基礎(chǔ)上增加了節(jié)約（Save）及安全(safety)兩個(gè)要素形成了“7S”也有的企業(yè)加上了習(xí)慣化(shiukanka)服務(wù)（service）及堅(jiān)持（shikoku）形成了“10s”。但是萬變不離其中，所謂的“7S”，“10s”都是從“5S”里衍生出來的。 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率整潔的工作環(huán)境,有效的保管和布局,徹底進(jìn)行最低庫存量管理,能夠做到必要時(shí)能立即取出有用的物品。通過實(shí)施6S可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)。6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件，半成品，成品在庫過多。避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費(fèi)。模具、夾具、工具經(jīng)過整頓、不需要過多的尋找時(shí)間。誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好。6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進(jìn)行改善。一個(gè)月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用物品，而稱為偶爾使用物品。在工作崗位只能擺放最低限度的需用物品。 3．3責(zé)任到人 最好明確每個(gè)人負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃分清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。充分利用各種辦法，例：領(lǐng)導(dǎo)巡查，6S宣傳畫、6S標(biāo)語，6S日等種種活 動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由。檢討布局生產(chǎn)中存在不安全因素都要進(jìn)行警示，以提高員工的警覺性，減少不安全的事故發(fā)生。進(jìn)行6S評比/竟賽第六步鞏固階段維持管理（標(biāo)準(zhǔn)化，制度化）第七步挑戰(zhàn)新目標(biāo)第八步組長：金洲淵二、推行小組組織架構(gòu)圖文管中心組員:周淼紅組員:陳美興組員:崔勇健組員: 曹玉江組員:楊 劍三、 權(quán)責(zé)組長：策劃審查，裁示，考核6S整體的推進(jìn)活動。組員： 6S推進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施。 核查后檢討。 責(zé)任部限期糾正措施。` 各部門改善的評價(jià)確認(rèn)。` 主持評審6S活動?，F(xiàn)場診斷；清掃落在地板上的物品3．3改正壞習(xí)慣 為了打破以上的舊觀念，必須“一就是一，二就是二”對長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí) 慣，只有花長時(shí)間來改正。3．5杜絕污染源、建立清掃基準(zhǔn) 尋找
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