服裝流水線生產(chǎn)完整版(完整版)
【正文】 別是特殊設(shè)備如拷邊機(jī)、繃縫車、輔助工具等準(zhǔn)備工作。Manufacturing)，是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。與下面兩種方式相比，其優(yōu)點(diǎn)是不受其他人員作業(yè)速度的影響，便于自主管理。目錄目錄第二部分 服裝單價(jià)流水實(shí)施過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題252?！@種現(xiàn)象往往是作業(yè)不平衡制造的事端。? 一般順線 2小時(shí)之后，生產(chǎn)線基本能夠達(dá)到平衡狀態(tài)，單元同步可以由預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)打鈴的方式指揮大家同步操作。常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)討論常見(jiàn)問(wèn)題點(diǎn)討論確定面料、輔料以及機(jī)器設(shè)備是否有問(wèn)題。如果生產(chǎn)線平衡，量又達(dá)到目標(biāo)時(shí)，但是小組的產(chǎn)量還有提高的空間。對(duì)車間整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程管理的要求。員工開早會(huì)總結(jié)前一天的實(shí)際產(chǎn)量，針對(duì)問(wèn)題做出匯總，對(duì)表現(xiàn)積極的員工予以表?yè)P(yáng)，不可以批評(píng)出錯(cuò)的員工。? 善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過(guò)程的習(xí)慣。? 快速學(xué)習(xí)新知識(shí)，善于創(chuàng)新和應(yīng)變?，F(xiàn)代服裝企業(yè)面臨的最大困惑。由于行業(yè)間的惡性競(jìng)爭(zhēng)，員工流動(dòng)性大，不僅專業(yè)技能差，職業(yè)道德素質(zhì)普遍較低，責(zé)任感嚴(yán)重缺失，組長(zhǎng)、主管、廠長(zhǎng)部門經(jīng)理多數(shù)還是憑經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)指揮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，管理思路、心態(tài)、和觀點(diǎn)，規(guī)范管理能力，、工作責(zé)任感，思考應(yīng)變能力、程序操作執(zhí)行力，部門之間溝通協(xié)調(diào)能力。現(xiàn)場(chǎng)組織指揮能力及時(shí)解決問(wèn)題的能力永遠(yuǎn)跟不上企業(yè)發(fā)展需求，生產(chǎn)流程混亂、職責(zé)任務(wù)不明確，員工流動(dòng)頻繁，操作工藝不規(guī)范，生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量難以掌控，總是不能按時(shí)交貨，不僅失去企業(yè)誠(chéng)信，而且遭受經(jīng)濟(jì)損失。 惡性競(jìng)爭(zhēng)252。? 生產(chǎn)線流程有問(wèn)題（如：?jiǎn)T工等待，尋找、員工搬運(yùn)過(guò)多，過(guò)遠(yuǎn)，工序過(guò)大過(guò)小的問(wèn)題，我們要實(shí)地在流水線上找出問(wèn)題并及時(shí)處理比如調(diào)動(dòng)）? 開款時(shí)間要短，當(dāng)決定開款時(shí)，所有的準(zhǔn)備工作都要就緒（流程排布、員工培訓(xùn)、主包、輔料到位情況、輔助工具、特種車到位、弄清做工標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工序分配合理）? 開款時(shí)就能順利進(jìn)行，不會(huì)停頓，以最快的速度出成品? 跟蹤第一件成品到后道。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實(shí)施、可衡量、可傳遞，無(wú)誤解、無(wú)歧義、無(wú)疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。 現(xiàn)場(chǎng)改善。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間252。開始按流程操作時(shí)，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來(lái)，這一過(guò)程為 SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、 ? 東華大學(xué)楊以雄教授在 《 服裝生產(chǎn)管理 》 一書中對(duì)服裝生產(chǎn)管理的定義為：運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種要素，即對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等進(jìn)行合理地配置和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理手段，保證生產(chǎn)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明等的生產(chǎn)作業(yè)。? 瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其他員工，當(dāng)品質(zhì)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)查看員工的動(dòng)作與操作是否標(biāo)準(zhǔn)，是否明白品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，做完后有沒(méi)有自檢查的動(dòng)作。? 把 “真麻煩 ”“不可能 ”“差不多 ”從人生的字典中除去。組建學(xué)習(xí)型企業(yè)文化組建學(xué)習(xí)型企業(yè)文化? 車間主任應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識(shí)? 以事實(shí)為依據(jù)，不以偏概主。生產(chǎn)主管接單后，組織各現(xiàn)場(chǎng)管理人員溝通，先和現(xiàn)場(chǎng)管理人員討論初步的生產(chǎn)安排，首先讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃安排情況作到心中有數(shù)。確定工序與工序之間是否有傳接
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