【正文】 整時(shí)間長(zhǎng)。尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)　　在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。如圖 所示的零件，為增加定位的穩(wěn)定性，可在底面增加一工藝凸臺(tái)，如圖 所示。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗、精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：尋求最短加工路線　　如加工圖 所示零件上的孔系。a)路線 1 b)路線 3 c)路線 3 圖 銑削內(nèi)腔的三種走刀路線選擇切入切出方向考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過(guò)程中的暫停（切削力突然變化造成彈性變形），以免留下刀痕，如圖 所示。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的加工原點(diǎn)。如圖 所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn)或球頭頂點(diǎn)；車(chē)刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)?！　【幊倘藛T在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定去選擇。為簡(jiǎn)化走刀路線圖，一般可采用統(tǒng)一約定的符號(hào)來(lái)表示。 數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機(jī)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效的工作。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序。若能采用與被加工零件材料相同的材料進(jìn)行試切，則更能反映實(shí)際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時(shí)，可修改程序或采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧Ｓ钟捎谟?jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。表 G 功能字含義表G 功能字 FANUC 系統(tǒng) SIEMENS 系統(tǒng)G00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 快速移動(dòng)點(diǎn)定位G01 直線插補(bǔ) 直線插補(bǔ)G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G04 暫停 暫停G05 通過(guò)中間點(diǎn)圓弧插補(bǔ)G17 XY 平面選擇 XY 平面選擇G18 ZX 平面選擇 ZX 平面選擇G19 YZ 平面選擇 YZ 平面選擇G32 螺紋切削 G33 恒螺距螺紋切削G40 刀具補(bǔ)償注銷(xiāo) 刀具補(bǔ)償注銷(xiāo)第 22 頁(yè)G41 刀具補(bǔ)償——左 刀具補(bǔ)償——左G42 刀具補(bǔ)償——右 刀具補(bǔ)償——右G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償——正G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償——負(fù)G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷(xiāo) G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G54～G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 零點(diǎn)偏置G65 用戶宏指令 G70 精加工循環(huán) 英制G71 外圓粗切循環(huán) 米制G72 端面粗切循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G74 深孔鉆循環(huán) G75 外徑切槽循環(huán) G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G80 撤銷(xiāo)固定循環(huán) 撤銷(xiāo)固定循環(huán)G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) 固定循環(huán)G85 絕對(duì)值編程 絕對(duì)尺寸G91 增量值編程 增量尺寸G92 螺紋切削循環(huán) 主軸轉(zhuǎn)速極限G94 每分鐘進(jìn)給量 直線進(jìn)給率G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率G96 恒線速控制 恒線速度G97 恒線速取消 注銷(xiāo) G96G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 （2）尺寸字 尺寸字用于確定機(jī)床上刀具運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的坐標(biāo)位置。F 指令在螺紋切削程序段中常用來(lái)指令螺紋的導(dǎo)程。一個(gè)數(shù)控加工程序是若干個(gè)程序段組成的。具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過(guò)切現(xiàn)象的產(chǎn)生。如果切削起點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的 X 向坐標(biāo)，I 值為負(fù)，反之為正. 復(fù)合固定循環(huán)外圓粗切循環(huán)外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。在漫長(zhǎng)的人生旅程中，三年時(shí)間并不算長(zhǎng)，但對(duì)我而言，是磨礪青春、揮灑書(shū)生意氣的三年，也是承受師恩、增長(zhǎng)才干、提高學(xué)識(shí)的三年。俗話說(shuō)天下沒(méi)有不散之筵席，在畢業(yè)之際，我衷心地同學(xué)和朋友們?cè)谝院蟮娜松缆飞显阶咴綄拸V，也深深相信在未來(lái)的日子里我們將一路攜手前行，會(huì)有很多的碰撞和交流，我們將始終記得我們?cè)隰吣蠄@同窗學(xué)習(xí)，這將是我克服困難、不斷前進(jìn)的精神動(dòng)力。在此，謹(jǐn)對(duì)培育我的母校、教導(dǎo)我的老師、幫助我的同學(xué)們致予最誠(chéng)摯的謝意和敬意。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開(kāi)始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX 軸向精加工余量；△wZ 軸向精加工余量；f、s、tF、S 、T 代碼。G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給?，F(xiàn)在一般使用字地址可變程序段格式，每個(gè)字長(zhǎng)不固定，各個(gè)程序段中的長(zhǎng)度和功能字的個(gè)數(shù)都是可變的。單位為r/min。在一些數(shù)控系統(tǒng)中，還可以用 P 指令暫停時(shí)間、用 R 指令圓弧的半徑等。根據(jù)輸入方式的不同，可將自動(dòng)編程分為圖形數(shù)控自動(dòng)編程、語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程和語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程等。（1）手工編程手工編程指主要由人工來(lái)完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。（4）程序檢驗(yàn)將編寫(xiě)好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機(jī)床的加工工作。 （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量分析零件圖樣和制定工藝方案數(shù) 學(xué) 處 理編 寫(xiě) 程 序程 序 校 驗(yàn)修 改第 20 頁(yè)等。表 數(shù)控加工走刀路線圖數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) NC01 工序 號(hào) 工步號(hào) 程序號(hào) O100機(jī)床型號(hào) XK5032程序段號(hào)N10～N170加工內(nèi)容 銑輪廓周邊 共 1 頁(yè) 第 頁(yè)第 18 頁(yè)編程校對(duì)審批符號(hào)含義 抬刀 下刀 編程原點(diǎn) 起刀點(diǎn) 走刀方向 走刀線相 交 爬斜坡 鉸孔 行切 數(shù)控刀具卡片　　數(shù)控加工時(shí)，對(duì)刀具的要求十分嚴(yán)格，一般要在機(jī)外對(duì)刀儀上預(yù)先調(diào)整刀具直徑和長(zhǎng)度。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。　　換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車(chē)床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過(guò)程中要自動(dòng)換刀?！　±?，加工圖 所示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來(lái)編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷(xiāo)的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。安排工步時(shí)，應(yīng) 先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。若改用 圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間，則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍，提高了加工效率。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)；數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接　　數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制（如一道工序在一個(gè)工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。a)改進(jìn)前的結(jié)構(gòu) b)改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)圖 工藝凸臺(tái)的應(yīng)用 統(tǒng)一幾何類(lèi)型及尺寸　　零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度。幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確　　在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工；（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。第 10 頁(yè)第 2 章 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容　　 在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)。后期 G 代碼生成在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后期處理。被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類(lèi)的需求，CAM 系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。 利用 CAXA 制造工程師 CAD/CAM 系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟CAM 系統(tǒng)的編程基本步驟如下：? 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)? 建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入? 確定加工工藝（裝卡、刀具等）? 生成刀具軌跡? 加工仿真? 后期處理生成 NC 代碼? 輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說(shuō)明。雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用 CAD/CAM 數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編程。機(jī)內(nèi)編程指利用數(shù)控機(jī)床本身提供的交互功能進(jìn)行編程，機(jī)外編程則是脫離數(shù)控機(jī)床本身在其他設(shè)備上進(jìn)行編程。（4）刀具軌跡仿真。8．開(kāi)發(fā)性基于 PC 的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)技術(shù)發(fā)展的重要方向，通過(guò)制定必要的技術(shù)規(guī)范，在通用 PC 基礎(chǔ)上一方面使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性；另一方面使軟件、接口等技術(shù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為機(jī)床制造廠或用戶提供一個(gè)良好的開(kāi)發(fā)環(huán)境。在有的 CNC 系統(tǒng)中，有建立了切削率的數(shù)據(jù)庫(kù)及切削用量的專(zhuān)家系統(tǒng)等。 2. 配置高速，功能強(qiáng)的可編程控制器數(shù)控系統(tǒng)除了對(duì)位置進(jìn)行信息控制外，還要對(duì) I/O 狀態(tài)量進(jìn)行控制。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管（1952 年） 、晶體管（1959 年） 、小規(guī)模集成電路（1956 年） 、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)（1970 年）和微處理或計(jì)算機(jī)（1974 年）等