質(zhì)量提升年活動實施方案(10標)(完整版)
【正文】 標準化建設(shè)，現(xiàn)場是否按照標準化管理、標準化施工； ⑵、依據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書，檢查每道施工工序是否按照施工作業(yè)指導(dǎo)書要求、規(guī)范要求控制，是否形成過程控制；⑶、依據(jù)規(guī)范、評定標準，檢查完工工程實體質(zhì)量，進行質(zhì)量評定，不合格工程要求返工處理。⑷、對單塊檢查合格的模板涂刷水泥漿進行打磨，確保模板的光潔度。針對蜂窩麻面及露筋，預(yù)埋件位置偏差大，混凝土外觀粗糙的預(yù)防措施⑴、配料時應(yīng)了解混凝土的保護層厚度、鋼筋彎曲、彎鉤等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合圖紙設(shè)計要求尺寸計算下料長度；⑵、對形狀復(fù)雜的鋼筋要事先放好實樣，然后按具體的條件選用合適的操作參數(shù)進行彎配；⑶、嚴格檢查鋼筋外形尺寸，扎牢墊塊，控制保護層厚度；⑷、按保護層厚度，對豎立鋼筋用預(yù)埋有鐵絲的墊塊；⑸、模板安裝前要清理干凈，不得粘有其他雜質(zhì)；⑹、模板表面均勻涂刷脫模劑，不得漏刷；⑺、合理設(shè)計配合比，并嚴格控制拌合時間，經(jīng)常檢查和校準稱量裝置，保證計量準確，調(diào)整塌落度，增加流動性，控制好水灰比；⑻、混凝土拌合時間要充分，拌合均勻，可適當摻加粉煤灰，提高混凝土的和易性， ⑼、盡量采用大塊模板，減少模板接縫，在安裝模板時模板接縫應(yīng)拼接嚴密，避免漏漿；⑽、分層振搗密實，排除氣泡；⑾、對預(yù)埋件位置進行放樣；⑿、采用焊接或預(yù)埋鋼筋固定預(yù)埋件；⒀、施工過程中、施工完成后安排專人檢查預(yù)埋件位置，出現(xiàn)移位，及時調(diào)整。針對路面各結(jié)構(gòu)層層間控制不嚴格，透油施工方法不當?shù)念A(yù)防措施⑴、采用性能優(yōu)良的ABG423攤鋪機攤鋪路面結(jié)構(gòu)層；⑵、路面結(jié)構(gòu)層施工完成后，對交通進行封閉，避免對路面結(jié)構(gòu)層造成污染；⑶、透層油施工前檢查路面結(jié)構(gòu)層，對污染路段用水進行沖洗；⑷、透層油采用瀝青灑布車灑布，保證灑布均勻。模板試拼完后對模板進行編號，在使用時按號拼裝，避免模板在更換施工位置時二次試拼。（二）、質(zhì)量通病的預(yù)防針對鋼筋加工安裝主筋、箍筋間距合格率低、焊接質(zhì)量不高的預(yù)防措施⑴、鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場下料，加工，利用加工設(shè)備的限位裝置保證鋼筋下料準確；⑵、制作鋼筋半成品加工模具，保證鋼筋半成品尺寸準確⑶、按設(shè)計圖紙制作主筋間距、箍筋間距卡具，綁扎安裝時按卡具放置鋼筋；⑷、焊工必須持證上崗，保證焊工具有熟練的焊接技術(shù)；⑸、算好不同直徑鋼筋的預(yù)彎角度，根據(jù)單、雙面焊確定預(yù)彎長度，用打彎機加限位裝置進行打彎；⑹、制作鋼筋焊接卡具，將預(yù)搭接鋼筋放入卡具內(nèi)，調(diào)整焊接電流，施焊，避免電流過大燒傷鋼筋；⑺、焊接完成后及時敲去焊渣，檢查焊縫長度、厚度，不符合設(shè)計、規(guī)范要求的及時補焊。對于關(guān)鍵工序施工落實到各個技術(shù)人員的崗位職責上面。從文明施工建設(shè)抓起；從原材料質(zhì)量源頭抓起；從強化施工工藝控制抓起。在實際施工過程中廣泛開展和動員技術(shù)和施工人員根據(jù)各自建設(shè)項目
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