第工程材料力學(xué)性能六章(完整版)
【正文】 解理論在特定化學(xué)介質(zhì)中首先在表面形成一層鈍化膜，在拉應(yīng)力作用下裂紋尖端地區(qū)產(chǎn)生局部塑性變形，滑移臺階在表面露頭時鈍化膜破裂，顯露出新表面。銅合金在氨氣介質(zhì)中的氨脆。（ 1）局部腐蝕程度的表示方法 金屬的局部腐蝕其質(zhì)量及外形尺寸一般沒有明顯變化，但其力學(xué)性能下降。三、耐蝕性及其評定方法 根據(jù)金屬腐蝕的機理不同分類 化學(xué)腐蝕－金屬表面與非電介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)作用而引起的破壞。第六章 金屬的應(yīng)力腐蝕 和氫脆斷裂 第一節(jié) 材料腐蝕的基本概念 第二節(jié) 應(yīng)力腐蝕 第三節(jié) 氫脆 第一節(jié) 材料腐蝕的基本概念 電化學(xué)腐蝕－金屬表面與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的破壞。 金屬材料在某一環(huán)境介質(zhì)下承受或抵抗腐蝕的能力 ―― 稱為金屬材料的 耐蝕性或抗蝕性。為判斷金屬局部腐蝕的程度，可以進行力學(xué)性能試驗測定金屬腐蝕后的性能變化加以評定： 腐蝕強度指標：指材料腐蝕前后的強度極限變化率。產(chǎn)生條件（ 1）應(yīng)力：機件所承受的應(yīng)力包括工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力。這個新表面在電解質(zhì)溶液中成為陽極，具有鈍化膜的金屬表面為陰極，從而形成腐蝕微電池。當 KI＜ KISCC時，da/dt =0 或微不足道。對于大多數(shù)金屬材料，在特定的化學(xué)介質(zhì)中的 KISCC值是一定的。（ 5）與介質(zhì)接觸表面往往有點蝕或蝕斑。（ 2）穿晶型的應(yīng)力腐蝕斷口有羽毛狀花樣或明顯的類似解理形貌。改善化學(xué)介質(zhì)一方面設(shè)法減少和消除促進應(yīng)力腐蝕開裂的有害化學(xué)離子；另一方面可在化學(xué)介質(zhì)中添加緩蝕劑。二 、氫脆的種類及其特征 （ 1）氫應(yīng)力開裂，又叫內(nèi)氫脆。 晶粒粗大，氫化物在晶界上呈薄片狀 →較大應(yīng)力集中 → 危害大 晶粒細小，氫化物塊狀不連續(xù)分布 → 危害?。?2）氫鼓泡 發(fā)生于 0－ 150℃ 。氫體積急劇膨脹，內(nèi)壓力很大將金屬局部撕裂，形成裂紋。特點：；，材料對氫脆的敏感性降低；，但含氫量超過一定數(shù)值后，斷后伸長率不再變化，而隨 H↑ 斷后收縮率 ↓。四、影響氫損傷的因素及相應(yīng)的控制措施 氫致延遲斷裂多數(shù)為沿晶斷裂，也有穿晶解理斷裂或準解理斷裂。如未在腐蝕環(huán)境中放置，一般無腐蝕產(chǎn)物。五、應(yīng)力腐蝕、氫致延滯斷裂區(qū)分 1）孕育期 α － Fe晶格中氫原子數(shù)量 ↑ +遷移 +偏聚 2）氫氣團 氫固溶于 α － Fe晶格，存在刃型位錯的應(yīng)力場時，氫原子與位錯交互作用，遷移到位錯線附近的拉應(yīng)力區(qū)，形成氫氣團。（ 3）氫蝕 （氫 +第二相 → 高壓氣體） 發(fā)生的溫度較氫鼓泡高，在 205－ 595℃ 。當鋼中含有 －10ppm氫并受到慢速應(yīng)變（或承受一定水平以上的拉應(yīng)力）時出現(xiàn)裂紋而脆化、脆斷。 一、氫的來源及其在金屬中的存在形態(tài) （ 4）腐蝕產(chǎn)物的形貌同金屬基體形貌不同，常見的是 “ 泥狀花樣 ” 的腐蝕產(chǎn)物。因為也有可能由于別的機制導(dǎo)致斷裂后，斷口受到隨后的腐蝕。 顯然： KI初 ≥ KISCC為
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