【正文】 油泵經(jīng)高壓油管送至雙作用油缸，通過換向閥實(shí)現(xiàn)油缸的往復(fù)運(yùn)動。 50 塊 500 03 鋼管卡扣 個(gè) 6000 04 膠管 m 400 05 鋼絲繩 Φ 26 m 44 06 鋼絲繩 Φ 20 m 100 07 鋼絲繩 Φ 13 m 200 08 道木 200179。 2 貯罐制作安裝階段 11— 70天 完成貯罐非標(biāo)設(shè)備預(yù)制、安裝。 B、在項(xiàng)目經(jīng)理、 HSE 經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的 HSE 管理工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理、環(huán)保管理、文明施工管理、消防管理和急救中心的管理。 A、負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工技術(shù)及質(zhì)量管理工作和控制工作。 HSE（安全、衛(wèi)生、環(huán)境）管理經(jīng)理職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓好現(xiàn)場健康、安全和環(huán)保工作的控制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行項(xiàng)目合同，保證施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同要求的 HSE 目標(biāo)，在授權(quán)范圍內(nèi)行 使指揮、調(diào)配權(quán)及停工權(quán)力。 E、參與工程竣工驗(yàn)收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)。 施工部署 工程施工總體目標(biāo) 工期目標(biāo) 開工日期 : 20xx 年 09月 20日（合同）， 20xx 年 11月 05 日（ 計(jì)劃 ） 完工 日期： 20xx 年 12 月 28日 （合同）， 20xx年 4月 30日 。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 1 1 概 述 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)包括業(yè)主招標(biāo)文件 :山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇甲醇制清潔燃料項(xiàng)目設(shè)備采購 的全部內(nèi)容 ,是根據(jù)施工圖及現(xiàn)場情況 ,結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)編制 ,它從 概述、 工程概況、 施工部署、 主要施工資源配備計(jì)劃 、施工方案、罐體試驗(yàn)、涂漆工藝要求、 質(zhì)量管理體系及控制措施、 HSE 管理體系及控制措施、施工總平面布置等十個(gè)方面，全面闡述我公司完成 晉煤華昱 100 萬噸 /年 綜合罐區(qū) 施工任務(wù)，實(shí)現(xiàn)建設(shè)工程施工合同約定的工期、質(zhì)量、 HSE 目標(biāo)等規(guī)定。 （計(jì)劃） 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量等級： 合格 工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率 100%； 安裝單位工程優(yōu)良率 ≥ 90% ； 金屬射線檢測一次合格率 ≥ 95% 。 施工經(jīng)理職責(zé) 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場質(zhì)量和進(jìn)度控制，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理履行項(xiàng)目合技術(shù)部 王 強(qiáng) 財(cái)務(wù) 部 張淑芝 設(shè)材部 杜宏杰 質(zhì) 量 部 陶國勝 辦公室 鄭定 HSE 部 郭鵬升 執(zhí) 行 經(jīng)理 /總工 王衛(wèi)東 安 裝施工隊(duì) 防 腐施工隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理 汪德華 無 損 檢 測 隊(duì) 電 儀 施工隊(duì) 網(wǎng) 殼 安 裝隊(duì) 工程部 王攀登 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 4 同，保證施工項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。 A、組織建設(shè) HSE 管理體系和制度，編制并組織實(shí)施，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，保障、保證職工在生產(chǎn)中的安全、健康。 B、負(fù)責(zé)施工方案的審批；組織處理施工中存在的技術(shù)問題；主持技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目的確定和實(shí)施。 C、有權(quán)對違反 HSE 管理要求的部門和人員進(jìn)行處罰，與業(yè)主招標(biāo)單位的 HSE管理部門保持密切聯(lián)系，確保項(xiàng)目 HSE 目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 3 充水試驗(yàn) 7180天 貯罐安裝后單體充水試驗(yàn)完。 200179。在油缸上下各有一個(gè)單向 自住卡頭，工作時(shí)，提升桿插入千斤頂，使上、下單向卡頭處于工作狀態(tài)。 液壓千斤頂平面布置 儲罐內(nèi)周長＝ 38179。 防腐設(shè)備就位，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可鋪設(shè)底板 。 材料及配件的驗(yàn)收與管理 施工所用的鋼板、型鋼和附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備質(zhì)量證明文件。 預(yù)制后的罐底須用油漆編號、標(biāo)記，按規(guī)則擺放。壁板的下料采用半自動切割機(jī)進(jìn)行。然后將其放置胎具上用卡具 固定 ，焊接時(shí)須采用防變形措施。 圓心直徑 (m) 測量點(diǎn)數(shù) φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 φ 1 φ 2 φ 3 φ 4 φ 5 φ 6 φ 7 5 10 15 20 25 30 35 8 16 24 32 40 48 56 罐底板安裝 根據(jù)罐安裝的順序，底板安裝前，應(yīng)對其下表面進(jìn)行防腐（搭接范圍內(nèi)空出50mm不刷油漆）。 5mm， 中幅板與 邊緣板 搭接寬度不應(yīng)小于 60mm搭接處兩板之間的最大間隙不應(yīng)大于 1mm，在三層底板重疊處，上層底板切角 寬度應(yīng)為搭接長度 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3倍，在鋪板過程中，先將板端短縫點(diǎn)焊。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 按要求調(diào)整頂升設(shè)備，然后頂升。 其余各層壁板的安裝，檢驗(yàn)合格后，按照上述方法和步驟安裝第三層，第四層壁板，直至 第二 層壁板安裝結(jié)束。 ，每圈壁板應(yīng)測兩處。 焊接及焊縫檢驗(yàn) 焊接準(zhǔn)備 焊接工藝評定 油罐施焊前，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好焊接接頭， T 形角焊縫和管板的焊接工藝評定，按合格的焊接工藝評定編制現(xiàn)場焊接工藝指導(dǎo)書。 焊條現(xiàn)場使用時(shí)，應(yīng)裝在性能良好的保溫筒內(nèi)，超過允許使用時(shí)間的焊條必須重新烘干后再使用。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)焊道上。 邊緣板靠外緣 300mm 部位的對接焊縫→中幅板搭接焊縫→邊緣板與第一圈壁板角焊縫→剩余的邊緣板對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的搭接 焊縫 邊緣板對接焊縫的焊接。 ，焊接時(shí)進(jìn)行檢查，采取加弧板、背杠來防止焊接變形。 修補(bǔ) 在運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定。 焊接的修補(bǔ)必須按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長度，不應(yīng)小于 50mm。 罐壁焊縫探傷 縱向焊縫 A、每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m，焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷，探傷部位中的 25%應(yīng)位于 T字焊縫處 ，當(dāng)板厚大于 10mm，全部 T字縫進(jìn)行檢測 。充水至最高操作液位后，穩(wěn)壓 48 小時(shí)。 進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)遇有較大噪音干擾時(shí)，須對操作人員配備對講機(jī)。 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 25 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定：設(shè)備 外 表面涂 LGR1耐油防腐隔熱 底 涂料兩道，干膜厚度 70um； LGR1耐油防腐隔熱中涂料一道，干膜厚度 35um； LGR1耐油防腐隔熱面涂料三道，干膜厚度 90um。噴嘴采用直徑為 8mm 的合金噴咀。如遇有雨、雪、霧及空氣特別潮濕的天氣以及鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，應(yīng)停止噴砂除銹作業(yè)。 用磁性測厚儀檢查厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。 涂漆干膜厚度應(yīng)符合要求。 質(zhì)量實(shí)行優(yōu)劣獎罰，對超過規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的質(zhì)量缺陷的責(zé)任人絕不姑息遷 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 28 就。 設(shè)備表面應(yīng)無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，工夾具的焊疤應(yīng)清除干凈。 基礎(chǔ)沉降觀測 （ 1）設(shè)置觀測點(diǎn)，在基礎(chǔ)圓圈每隔 10m 左右測一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不少于 4 點(diǎn)，在充水前分別測定標(biāo)高。 吊裝所有機(jī)具性能良好，吊裝用索、卡具強(qiáng)度必須足夠。 施工中各施工人員要相互監(jiān)護(hù)，杜絕不安全事故發(fā)生。吊裝過程中必須設(shè)專人指揮，確保信號正確無誤。 脹圈外脹時(shí)，各節(jié)點(diǎn)要均勻，脹圈的拆卸要步調(diào)一致，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。 （ 3）充水 1/ 1/ 3/4 時(shí)應(yīng)分別停止上水，經(jīng)測量未超過允許不均勻沉降時(shí)方可繼續(xù)上水，直至最高水位，再經(jīng) 48小時(shí)觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化即可放水，當(dāng)沉降變化明顯，則繼續(xù)保持最高水位，每天進(jìn)行定期觀測直至沉降穩(wěn)定為止。 2D/1000mm；高度允許偏差177。 施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問題。 防腐工程質(zhì)量控制點(diǎn) 防腐涂漆質(zhì)量控制點(diǎn) 序 號 質(zhì)量控制點(diǎn)名稱 控 制 等 級 備 注 1 材料交接檢查 B 2 表面處理和基層檢查 A 3 配料比檢查 C 4 干膜厚度檢查 B 5 防腐面層檢查 A 6 外觀檢查 A 8 質(zhì)量管理體系及 控制 措施 質(zhì)量管理體系 ： 項(xiàng)目經(jīng)理 汪德華 項(xiàng)目總工 王衛(wèi)東 質(zhì)量工程師陶國勝 專業(yè)工程師 王強(qiáng) 安裝 施 工 隊(duì) 材料工程師 杜宏杰 網(wǎng)殼安裝 隊(duì) 防 腐 施 工 隊(duì) 無損檢測 隊(duì) 電儀 施 工 隊(duì) SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 27 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 儲罐幾 何尺寸及外觀應(yīng)符合 GB5012820xx《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》，見下表： 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 1 罐底 中幅板尺寸 邊緣板尺寸 相鄰焊縫間距 局部凹凸變形 寬度≥ 1000,長度≥ 20xx ≥ 700 ≥ 200 ≤ 10 沿半徑方向 2 罐壁 高度 鉛垂度 局部凹凸變形 焊縫角變形 壁板板材尺寸 縱縫錯(cuò)邊量 環(huán)縫錯(cuò)邊量 內(nèi)徑水平半徑 ≤ 50 ≤ 50 ≤ 13 ≤ 10 寬度≥ 1000,長度≤ 20xx ≤ ≤ 3 177。 油漆質(zhì)量保證措施 涂漆不得在風(fēng)沙、雨露等天氣和空氣 濕 度＞ 85%氣候下室外進(jìn)行。 LGR1涂料的施工技術(shù)要求。 除銹時(shí)，使噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為 80200mm，噴槍與金屬表面構(gòu)成 30176。 油漆修補(bǔ)：油漆損壞部分的焊縫區(qū)在涂中間漆前要補(bǔ)涂底漆，修補(bǔ)中間漆和面漆要將原漆刷毛 ； 涂漆飛濺應(yīng)及時(shí)清除。 無 論是上部人員還是下部人員，在進(jìn)行該項(xiàng)目試驗(yàn)時(shí)，都要堅(jiān)守崗位，不得擅自離開崗位。 檢查和記錄罐體沉降量，如沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定和罐體出現(xiàn)傾斜時(shí)，則應(yīng)停止充水，待基礎(chǔ)施工單位自理后，再繼續(xù)充水。 環(huán)向焊縫 每種板厚在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，以后 對于每種板厚，在每 60mm 的焊縫 及其尾數(shù) 內(nèi) 的 任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。 焊縫檢驗(yàn) 儲罐的焊接技術(shù)要求和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)，按施工圖紙中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于 1mm， 并將可能損傷浮盤密封面的焊瘤、 毛刺等打磨干凈平整。未焊接的焊縫用卡具固定，待底層壁板與邊緣板之間的角焊縫全部焊完后，再焊剩余的邊緣板對接焊縫及與中幅板搭接的焊縫。 焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端應(yīng)將弧坑 填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 3050m。 焊接方法及焊材選用 SCC CNCEC 山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司 100萬噸 /年甲醇制清潔燃料項(xiàng)目 施工組織設(shè)計(jì) 二○一三年 十 月 20 A、頂板 a、焊接方法 手工電弧焊 b、焊材選用 主材為 Q235B：焊材選用 J427 B、壁板 a、焊接方法 手工電弧焊 b、焊材選用 主材為 Q345R：焊材 J