【正文】 電廠的設(shè)備），其隨機資料、說明書等均隨貨物裝箱發(fā)運至電廠。該水箱大致尺寸為φ13704000（長），重約2200kg，也需安裝單位進行特別處理，吊裝復(fù)位。（附件2中有此名稱出現(xiàn)）。不需另行設(shè)置一條排至廠房外的管路。因此，已投運的電廠大多數(shù)將該設(shè)備布置在運行層（靠窗戶）。 定子冷卻水系統(tǒng)中的節(jié)流裝置（節(jié)流孔板及前后直管段），流量信號裝置、電加熱器、反沖洗過濾器一般布置在中間層，靠墻布置。其電控部分已由制造廠完成設(shè)計和制造。允許遠離發(fā)電機，也可作多臺機組共用設(shè)備考慮。氫氣除濕裝置可布置在零米層或中間層，但盡量靠近發(fā)電機，以減少管路長度和拐彎次數(shù)，從而減少管路風阻，有利于提高除濕（干燥）效果（）。 密封油供油裝置和定子線圈冷卻水供水控制站（裝置）優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機殼正下方零米層。 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備集裝供貨，但分為幾個單元。通常每個塔自帶循環(huán)風機，另外還配備油氣分離器（塔）。 對于某些非常規(guī)配套設(shè)備的說明書（主要是業(yè)主方特別選購的熱控監(jiān)視儀表的說明書），由儀表制造廠編制并隨機提供，故本說明書中一般不另作說明。 本說明書闡述氫油水系統(tǒng)設(shè)備在安裝調(diào)試階段應(yīng)注意的事項。2． 通用說明 氫油水系統(tǒng)的綱領(lǐng)性圖紙是氫氣系統(tǒng)圖、密封油系統(tǒng)圖和定子線圈冷卻水（簡稱定子冷卻水）系統(tǒng)圖。 本說明書不能作為交貨依據(jù)使用。 300MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)設(shè)備也有采用氫氣控制排和CO2控制排（代替氣體控制站）、置換控制裝置、氣體置換盤的，600MW發(fā)電機氫氣系統(tǒng)也有配置CO2匯流排的，這些都屬于特殊的配置。即：密封油供油控制裝置（含真空油箱和真空泵）；擴大槽和浮子油箱（用于氫側(cè)回油）；發(fā)電機軸承潤滑油回油管路中裝設(shè)的空氣抽出槽及其排煙風機（注：是否配排煙風機按合同供貨范圍執(zhí)行）。 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油箱優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機殼下方中間層。 國產(chǎn)氫氣純度分析儀應(yīng)布置在中間層，因為該儀表的進、出口管徑小，更須盡量減少管路長度和拐彎次數(shù)。CO2匯流排還須考慮水淋（解凍）管路和排水方便。另外還配置有油氣分離塔（器）。 關(guān)于單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的空氣抽出槽、擴大槽和浮子油箱、均為回油管路設(shè)備，其布置方案和高差要求如圖1所示。5． 氫油水系統(tǒng)幾個常見問題（含安裝要求） 油水探測報警器 氫氣系統(tǒng)圖中油水探測報警器通常如圖2所示：圖2 其中試驗用閥門（管路）是為了電廠定期校驗油水探測報警器的報警開關(guān)動作是否可靠而設(shè)置的。 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)壓差閥出口（至兩端密封層進油接口）管路上裝設(shè)的閥門（共2只）是用于手動調(diào)節(jié)空側(cè)密封油壓的。6． 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的安裝 氫油水系統(tǒng)設(shè)備的安裝原則上應(yīng)按DL5011《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）的相關(guān)章節(jié)或參照其中類似的章節(jié)進行施工和驗收（其中密封油管路油循環(huán)要求摘要見本說明書附錄1）。 c) 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中浮子油箱，真空油箱內(nèi)部各裝有一只浮球閥，浮球閥的浮球（帶連桿）均拆下單獨包裝發(fā)運。安裝單位需要使用這些資料，調(diào)試人員也須閱讀這些資料。而其他相對較小、較輕的設(shè)備通常采用小直徑的膨脹螺栓（M16以下）或通用標準螺栓固定，制造廠不供貨，需用戶方自行配備。因此，雙流環(huán)式系統(tǒng)如果采用的是磁力泵，則需在油循環(huán)沖管時采取限流措施，可在管路中加裝臨時性節(jié)流孔板，氫側(cè)油路節(jié)流孔直徑12mm，空側(cè)油管節(jié)流孔直徑18mm為宜。 主要沖洗管路由于定子冷卻水集裝裝置在制造廠已經(jīng)過清洗，所以電廠沖洗主要是針對現(xiàn)場配裝（焊）的管路。本說明書以下條款中也相應(yīng)給出了一些建議性對應(yīng)關(guān)系，作為調(diào)試時的參考數(shù)據(jù)，調(diào)試時如需修改可參考采用。 油水探測報警器動作試驗 ，從試驗用（閥門），報警器的開關(guān)應(yīng)接通，將油排掉報警器的開關(guān)應(yīng)斷開。氫氣純度分析儀一般設(shè)置有校表用氣樣接口。按合同規(guī)定配套的霍尼韋爾公司生產(chǎn)的三范圍氫氣純度分析系統(tǒng)（裝置），須按該裝置的操作手冊（或說明書）進行調(diào)試。d) 油泵出口壓力開關(guān)動作值整定和試驗油泵出口管路（母管）上裝有壓力開關(guān)或壓力控制器，用于備用泵自動投入的信號發(fā)送，當壓力由正常下降至開關(guān)動作設(shè)定值時，開關(guān)動作，通過電氣控制回路使備用泵自動投入。f) 一臺泵已在正常運行的工況下進行備用油泵自動投入試驗，檢驗控制邏輯是否符合設(shè)計要求，電控回路是否暢通。 建議以油箱水平中心線為基準設(shè)置為12mA。但采用螺桿泵的系統(tǒng)均設(shè)有安全閥和溢流閥（此點單流環(huán)式系統(tǒng)與雙流環(huán)式系統(tǒng)相同）。~。圖7 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)特別調(diào)試項目a) )款相同。d) 真空泵試運。真空油箱內(nèi)真空壓力不少于－，至少連續(xù)維持該真空壓力30min以上；主油泵連續(xù)運行；且通過壓差閥旁路門適當改變油泵輸出流量（壓差閥旁路門關(guān)小，開大，注意油泵輸出壓力，）。如需改變油位，也須調(diào)整箱體內(nèi)浮球的裝配高度，原理與真空箱油位調(diào)整相同。對300MW機組。 離子交換器樹脂裝填。 溫度報警信號的整定 定子線圈出水一般裝有測溫元件（PT100熱電阻），報警信號在DCS系統(tǒng)中整定，報警溫度整定在73~75℃之間，如裝有溫度開關(guān)，也按此數(shù)據(jù)進行調(diào)試。b) 氣動調(diào)節(jié)閥帶有電——氣執(zhí)行機構(gòu)，即從DCS系統(tǒng)送入4~20mA電流信號，用以調(diào)整氣體壓力，使調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)預(yù)設(shè)的基準溫度而改變。 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進水溫度控制在40~50℃范圍之內(nèi)，一般?。?5℃）作為基準溫度，基準溫度只作調(diào)試參考，建議當電流信號為16mA時，出口溫度為50℃。DCS系統(tǒng)信號取自系統(tǒng)上PX321壓力變送器輸送的信號,其變送壓力常用范圍可設(shè)定在192~372Kpa之間。 油循環(huán)的各階段都應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點除留下必需的油壓監(jiān)視點外，都應(yīng)隔斷；（2）進入油箱與油系統(tǒng)的循環(huán)油應(yīng)始終用濾油機過濾；（3）沖洗油溫宜交變進行，高溫一般為75℃左右，但不得超過80℃，低溫為30℃以下，高、低溫各保持1~2h，交替變溫時間約1h；（4）循環(huán)過程中油箱內(nèi)濾網(wǎng)應(yīng)定期清理，循環(huán)完畢應(yīng)再次清理。氫冷密封油系統(tǒng)中油氫壓差調(diào)節(jié)閥和油壓平衡閥的調(diào)整，應(yīng)在發(fā)電機整套風壓試驗時進行。2． 沖洗準備（摘要整理） 裝設(shè)臨時管路和過濾器，臨時管路將發(fā)電機線圈進水接口和出水接口（管路上的接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。 申請補給水、廠用蒸汽 準備木錘（敲擊焊縫用） 設(shè)立安全區(qū)3． 第一次沖洗第一階段第一階段沖洗以常溫、繞過定子線圈（旁路）進行，目的是確認泵及其他機器配管無漏水等異常，同時除掉配管內(nèi)的剝離、浮游物。（3）然后換到B泵，做同樣檢查調(diào)整。b） 按下列要求做純水熱循環(huán)： 80℃ 純 水 溫 度 3小時 3小時c） 與第一階段一樣，不向離子交換樹脂塔通水。（1）準備 1）過濾器換濾芯2）裝上電導率計及流量計孔板3）取下氮氣吹入管（2）啟動冷卻泵，泵出口閥全開，用壓力調(diào)整閥（PCV321）調(diào)整，使之處在額定電流內(nèi)且流量達到1900 L/min。（3）把正式的濾芯裝到供水管（YCF）原裝的Y型過濾器上。（2）拆除熱水箱及熱水泵。1．3 密封油系統(tǒng)中氫側(cè)回油管路和設(shè)備也屬于氣密試驗范圍。3．2 氫氣濕度儀的傳感器禁止接觸CO2氣體。但與分析儀配組的閥門應(yīng)按氫氣系統(tǒng)圖所示處于關(guān)閉（或開啟）狀態(tài)。6． 系統(tǒng)管路和氣體控制排氣密試驗6．1 系統(tǒng)管路和氣體控制排一起進行氣密試驗。重點是焊接接頭 、螺紋接頭 、法蘭把合縫和閥門的閥桿密封壓蓋部位以及排氣和排污閥門出口。 9． 系統(tǒng)與發(fā)電機整機氣密試驗發(fā)電機整機氣密試驗必然要與系統(tǒng)連通。6．2 系統(tǒng)設(shè)備與發(fā)電機連通的管路最低試驗壓力不小于發(fā)電機最大允許氫壓（）。4．4 氣體置換盤（如有時）中的分析儀。3．3 檢漏合格后涂在管路上的皂液應(yīng)擦拭干凈。2． 試驗準備2．1 系統(tǒng)與發(fā)電機連接的所有被試管路接口與發(fā)電機隔離。（4）清理臨時架設(shè)的排水軟管及其他沖洗材料。（1）啟動冷卻水泵、調(diào)整壓力調(diào)整閥（PCV321），使定子下部（裝在處的臨時壓力表）的線圈入口處壓力為196Kpa左右。（4）每8小時檢查一次Y型過濾器。e） 沖洗中，從發(fā)電機冷卻系統(tǒng)各儀表閥排水（20 L/次）；除掉儀表配管中的異物。（5）壓力調(diào)整閥（PCV321）全開（6）不向離子交換樹脂塔內(nèi)通水（7）在沖洗中敲擊焊口（用木錘）同時打入氮氣，以提高沖洗效果。此時在注水管頭上裝上80目鋼絲網(wǎng)，打水直至無異物堵在網(wǎng)上。熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補水接口用管路連通以便供熱水。由于定子線圈及定子冷卻水裝置在工廠已完全清洗過，所以本作業(yè)主要是沖洗現(xiàn)場配管部分。 采用汽輪機油的汽輪機潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達到下列標準： 從油箱和冷油器放油點取油樣化驗，達到油質(zhì)透明，水分合格。如果進水壓力已達到規(guī)定值，但流量不足額定值，則需查明原因，進行處理。 關(guān)于溫度調(diào)節(jié)閥的基準溫度 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進水溫度控制在40℃~50℃范圍之內(nèi)的某一數(shù)值。該閥一般選用氣關(guān)式。300MW機組，