【正文】 7．1 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的氫壓側(cè)回油管和氫側(cè)密封油箱，壓差閥氫側(cè)引壓管，單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的氫側(cè)回油管路，擴(kuò)大槽和浮子油箱及其排氣管路，也屬氣密試驗范圍。4．2 壓力開關(guān)與管路連接的接頭處按發(fā)電機(jī)最大允許氫壓（，）進(jìn)行試驗。試驗合格之后再與發(fā)電機(jī)連通，以減少發(fā)電機(jī)整機(jī)氣密試驗時找漏工作量。3） 水箱水取樣化驗分析水質(zhì)，要低于下列標(biāo)準(zhǔn)值： Sio2 40 ppb Fe 30 ppb Cu 30 ppb如超過標(biāo)準(zhǔn)值，全系統(tǒng)要換水再沖洗24小時，然后再取樣化驗。4． 第一次沖洗第2階段第一次沖洗第2階段做純水熱循環(huán)，主要目的是徹底清除管內(nèi)異物。隔斷或拆除電導(dǎo)率計。（2）顆粒計數(shù)檢測法。調(diào)節(jié)閥沒有限位機(jī)構(gòu)，用機(jī)械式方式限定閥門的最小開度不小于30~40%范圍內(nèi)。 溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)試。3只開關(guān)，其中一只用于水位高報警，一只置于基準(zhǔn)，另一只置于水位低位置與補(bǔ)水電磁閥（如有時）聯(lián)動。h) 浮子油箱。潤滑油系統(tǒng)向密封油系統(tǒng)供油或者系統(tǒng)中的空氣抽出槽內(nèi)有存油可向密封油系統(tǒng)供油的前提條件具備后進(jìn)行聯(lián)合試運。如果該調(diào)節(jié)螺釘不能使平衡閥的調(diào)節(jié)精度達(dá)到要求，則需拆開平衡閥調(diào)整閥芯開度。當(dāng)安全閥和溢流閥未投入之前，油泵旁路門應(yīng)預(yù)設(shè)一個開度，~（此時發(fā)電機(jī)靜止或密封瓦不通油）。單流環(huán)式系統(tǒng)中油泵出口壓力開關(guān)：對于300MW機(jī)組。發(fā)電機(jī)內(nèi)CO2含量增加，尾氣中CO2的含量也逐步增加。 限壓閥（相當(dāng)于安全閥）調(diào)試限壓閥裝在氣體控制排或H2控制排上。隨著機(jī)內(nèi)氣壓升高、浮子油箱油位會趨于正常（油箱蓋視油窗水平中線附近）且能得到自動控制（浮子油箱內(nèi)浮球閥起自動控制作用）。管路、彎頭和三通等內(nèi)部清理（及處理）需現(xiàn)場現(xiàn)行。 組裝設(shè)備中拆下單獨包裝運輸?shù)闹饕椖咳缦拢? a) 單流環(huán)式密封油供油裝置（集裝）中的真空油箱，該油箱體積較大，約φ12502500（長）、重約1900kg，需安裝單位進(jìn)行特別處理，吊裝復(fù)位。 火焰消除裝置最簡易的結(jié)構(gòu)是在排氣管口裝一對法蘭，兩塊法蘭之間夾裝兩層40~60目不銹鋼絲布即可，如圖5所示：圖5 還有其他型式的裝置，其結(jié)構(gòu)，名稱均不相同，但功能相同。一般需現(xiàn)場配作一個支柱（架）固定儀表。一般布置在零米層。600MW發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的測溫元件裝配在供水控制站中，不單獨供貨 其他設(shè)備 按合同規(guī)定提供的氫氣冷卻器冷卻水管路中的調(diào)節(jié)閥或者流量計。采用冷凝式的電廠，每臺發(fā)電機(jī)通常配兩臺，有的還另配有循環(huán)風(fēng)機(jī)。200MW汽輪發(fā)電機(jī)氫油水系統(tǒng)參照本說明書。 600MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)常規(guī)配置有氫氣控制排、CO2控制排、氫氣除濕裝置、置換控制裝置（閥門組合）、氣體置換盤、氫氣純度分析儀、氫氣濕度儀和發(fā)電機(jī)內(nèi)油水探測報警器等主要設(shè)備。 定子線圈冷卻水系統(tǒng)設(shè)備 該系統(tǒng)主要設(shè)備集裝供貨。若系統(tǒng)中要求按尾氣排至廠房外接管，則可不考慮阻力。也有特例，即分子篩式干燥器內(nèi)不裝循環(huán)風(fēng)機(jī)，而將循環(huán)風(fēng)機(jī)作為獨立設(shè)備。較詳細(xì)的圖示如圖3：圖3 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中（氫側(cè)回油）擴(kuò)大槽接出的油位報警器與以上所示的油水探測報警器相同。故不需要拆卸清理（油箱、水箱等容器類設(shè)備除外）。其中重要項目如下所列： a）氫氣純度分析儀 b）漏氫檢測裝置 c）氣體置換盤（如有時） d）氫氣除濕裝置（冷凝式或分子篩式） e）循環(huán)風(fēng)機(jī)（如有時） f）濕度儀 g）氫氣溫度調(diào)節(jié)閥（如有時） h）排煙風(fēng)機(jī) i）真空泵組（如有時） j）電導(dǎo)率儀 k）溫度、壓力調(diào)節(jié)閥（如有時） 制造廠供給的管路是以原材料狀態(tài)供貨，供給的彎頭和三通均為焊接連接式。（油溫高于100℃會導(dǎo)致磁力泵內(nèi)的永磁鋼退磁，大流量啟動泵也會導(dǎo)致永磁鋼退磁） 其他型式的密封油泵（非磁力泵）可以并泵運行。本說明書也給出了建議參數(shù)，調(diào)試時如需修改可參考采用。 發(fā)電機(jī)氫氣干燥用冷凝式（或可自動再生吸附式）靜態(tài)調(diào)試主要是針對設(shè)備本身的電控裝置和電動設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、加熱器等），詳細(xì)調(diào)試程序也須按照設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行。雙流環(huán)式系統(tǒng)中的氫側(cè)油泵，該開關(guān)在發(fā)電機(jī)內(nèi)沒有充氣（零表壓）的工況下。油箱中心線177。安全閥和溢流閥聯(lián)合限制油泵輸出壓力，當(dāng)密封瓦油－，則安全閥和溢流閥調(diào)試合乎要求。按供貨合同要求采用進(jìn)口真空泵的機(jī)組，運行操作人員更應(yīng)該讀懂安裝維護(hù)手冊，尤其是與水汽凈化閥，水溢流閥的有關(guān)內(nèi)容。如果油位不在最佳區(qū)域，則可停泵，釋放真空，降低油位至人孔蓋以下后，打開人孔蓋，對浮球閥的浮球裝配高度作相應(yīng)調(diào)整（升或降），則油位會隨之改變，浮球位置升高，油位上升，反之亦然。 一臺泵正常工作的情況下試驗備用泵，備用泵自動投入。300MW機(jī)組，通過水泵旁路門調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力。 關(guān)于溫度調(diào)節(jié)閥的基準(zhǔn)溫度 溫度調(diào)節(jié)閥的作用是將定子冷卻水進(jìn)水溫度控制在40℃~50℃范圍之內(nèi)的某一數(shù)值。 采用汽輪機(jī)油的汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)，油循環(huán)沖洗應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 從油箱和冷油器放油點取油樣化驗，達(dá)到油質(zhì)透明，水分合格。熱水泵出口至系統(tǒng)中水箱補(bǔ)水接口用管路連通以便供熱水。（5）壓力調(diào)整閥（PCV321）全開（6）不向離子交換樹脂塔內(nèi)通水（7）在沖洗中敲擊焊口（用木錘）同時打入氮氣，以提高沖洗效果。（4）每8小時檢查一次Y型過濾器。（4）清理臨時架設(shè)的排水軟管及其他沖洗材料。3．3 檢漏合格后涂在管路上的皂液應(yīng)擦拭干凈。6．2 系統(tǒng)設(shè)備與發(fā)電機(jī)連通的管路最低試驗壓力不小于發(fā)電機(jī)最大允許氫壓（）。重點是焊接接頭 、螺紋接頭 、法蘭把合縫和閥門的閥桿密封壓蓋部位以及排氣和排污閥門出口。但與分析儀配組的閥門應(yīng)按氫氣系統(tǒng)圖所示處于關(guān)閉（或開啟）狀態(tài)。1．3 密封油系統(tǒng)中氫側(cè)回油管路和設(shè)備也屬于氣密試驗范圍。（3）把正式的濾芯裝到供水管（YCF）原裝的Y型過濾器上。b） 按下列要求做純水熱循環(huán)： 80℃ 純 水 溫 度 3小時 3小時c） 與第一階段一樣，不向離子交換樹脂塔通水。 申請補(bǔ)給水、廠用蒸汽 準(zhǔn)備木錘（敲擊焊縫用） 設(shè)立安全區(qū)3． 第一次沖洗第一階段第一階段沖洗以常溫、繞過定子線圈（旁路）進(jìn)行，目的是確認(rèn)泵及其他機(jī)器配管無漏水等異常，同時除掉配管內(nèi)的剝離、浮游物。氫冷密封油系統(tǒng)中油氫壓差調(diào)節(jié)閥和油壓平衡閥的調(diào)整，應(yīng)在發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗時進(jìn)行。DCS系統(tǒng)信號取自系統(tǒng)上PX321壓力變送器輸送的信號,其變送壓力常用范圍可設(shè)定在192~372Kpa之間。b) 氣動調(diào)節(jié)閥帶有電——氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，即從DCS系統(tǒng)送入4~20mA電流信號，用以調(diào)整氣體壓力，使調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)溫度而改變。 離子交換器樹脂裝填。如需改變油位，也須調(diào)整箱體內(nèi)浮球的裝配高度，原理與真空箱油位調(diào)整相同。圖7 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)特別調(diào)試項目a) )款相同。但采用螺桿泵的系統(tǒng)均設(shè)有安全閥和溢流閥（此點單流環(huán)式系統(tǒng)與雙流環(huán)式系統(tǒng)相同）。f) 一臺泵已在正常運行的工況下進(jìn)行備用油泵自動投入試驗，檢驗控制邏輯是否符合設(shè)計要求，電控回路是否暢通。按合同規(guī)定配套的霍尼韋爾公司生產(chǎn)的三范圍氫氣純度分析系統(tǒng)（裝置），須按該裝置的操作手冊（或說明書）進(jìn)行調(diào)試。 油水探測報警器動作試驗 ，從試驗用（閥門），報警器的開關(guān)應(yīng)接通，將油排掉報警器的開關(guān)應(yīng)斷開。 主要沖洗管路由于定子冷卻水集裝裝置在制造廠已經(jīng)過清洗，所以電廠沖洗主要是針對現(xiàn)場配裝（焊）的管路。而其他相對較小、較輕的設(shè)備通常采用小直徑的膨脹螺栓（M16以下）或通用標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定，制造廠不供貨，需用戶方自行配備。 c) 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中浮子油箱，真空油箱內(nèi)部各裝有一只浮球閥，浮球閥的浮球（帶連桿）均拆下單獨包裝發(fā)運。 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)壓差閥出口（至兩端密封層進(jìn)油接口）管路上裝設(shè)的閥門（共2只）是用于手動調(diào)節(jié)空側(cè)密封油壓的。 關(guān)于單流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的空氣抽出槽、擴(kuò)大槽和浮子油箱、均為回油管路設(shè)備，其布置方案和高差要求如圖1所示。CO2匯流排還須考慮水淋（解凍）管路和排水方便。 雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)中的密封油箱優(yōu)先考慮布置在發(fā)電機(jī)殼下方中間層。 300MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)設(shè)備也有采用氫氣控制排和CO2控制排（代替氣體控制站）、置換控制裝置、氣體置換盤的，600MW發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)也有配置CO2匯流排的，這些都屬于特殊的配置。2． 通用說明 氫油水系統(tǒng)的綱領(lǐng)性圖紙是氫氣系統(tǒng)圖、密封油系統(tǒng)圖和定子線圈冷卻水（簡稱定子冷卻水）系統(tǒng)圖。 對于某些非常規(guī)配套設(shè)備的說明書（主要是業(yè)主方特別選購的熱控監(jiān)視儀表的說明書），由儀表制造廠編制并隨機(jī)提供，故本說明書中一般不另作說明。 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備 單流環(huán)式密封油系統(tǒng)設(shè)備集裝供貨，但分為幾個單元。氫氣除濕裝置可布置在零米層或中間層，但盡量靠近發(fā)電機(jī)，以減少管路長度和拐彎次數(shù)，從而減少管路風(fēng)阻，有利于提高除濕（干燥）效果（）。其電控部分已由制造廠完成設(shè)計和制造。因此，已投運的電廠大多數(shù)將該設(shè)備布置在運行層（靠窗戶）。（附件2中有此名稱出現(xiàn)）。