【正文】 62055154m3/min，I級吸氣壓力。 ,35℃。一回引自距公司110KV變電站約4KM的聊城北郊220KV變電站，另一回引自距公司110KV變電站約16KM的端莊站，另外由公司3000KW熱電站、6000KW熱電站、23000KW熱電站與系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行。工藝技術(shù)管理文件比較健全。其在生產(chǎn)過程中所涉及的主要危險原料及中間生成物為：液氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、尿素等。燃燒分解產(chǎn)物：氧化氮、氨穩(wěn)定性： 穩(wěn)定禁忌物：鹵素、?；取⑺犷?、氯仿、強(qiáng)氧化劑滅火方法切斷氣源。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。急性中毒：輕度者表現(xiàn)為皮膚、粘膜的刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎；可有角膜及皮膚灼傷。保持呼吸道通暢。工作后，淋浴更衣。應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護(hù)服。急救措施：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。滅火方法切斷電源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。身體防護(hù)：穿防靜電工作服。健康危害：一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。盡可能切斷泄漏源。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。經(jīng)3～6個月引起心肌損傷。急救措施皮膚/眼睛接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。切斷氣源。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：本品屬微毒類。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。倒空的容器可能殘留有害物。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時，必須佩戴防塵面具（全面罩）。運(yùn)輸注意事項(xiàng)起運(yùn)時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。危險因素:火災(zāi)爆炸合成氨整個系統(tǒng)始終存在HCO、NH3等爆炸性危險化學(xué)品氣體且設(shè)備大部分處于高壓狀態(tài)，由于設(shè)備機(jī)械疲勞、選型不當(dāng)、安全附件失靈、設(shè)備不防爆、人員操作失誤、靜電接地不良、避雷不能完全覆蓋等情況下，都有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。本項(xiàng)目中，有大量的高度超過2米的貯罐和工作梯等工作場所，在工作平臺損壞、圍欄高度、強(qiáng)度不夠、沒有防滑措施、沒有踢腳板等情況下都有高處墜落的危險。 公用工程公用工程主要包括水、電、汽。高溫燙傷鍋爐、高溫蒸汽管線等，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障或缺少防護(hù)的情況下，發(fā)生蒸汽泄漏，高壓蒸汽噴泄而出，有造成人員高溫燙傷的危險；高處墜落設(shè)備設(shè)施高處操作平臺未按照規(guī)范設(shè)計制作，圍欄不健全或高度不夠，強(qiáng)度不夠，沒有踢腳板等，在操作和檢修過程中，有發(fā)生人員高處墜落的危險。生產(chǎn)裝置再擴(kuò)建、技改過程中由于受場地的限制，造成其總體布局不合理；多處裝置的安全防火距離不能滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ1687(2001年版)的要求，企業(yè)需要在未來的改造中進(jìn)行整改。但有泄漏防火水幕、噴淋冷卻裝置等。 重點(diǎn)部位危險因素分析三、 氨合成、尿素合成單元⑴ 合成氨合成氨整個系統(tǒng)始終存在HCO、NH3等爆炸性危險化學(xué)品氣體，假如系統(tǒng)發(fā)生泄漏或發(fā)生故障形成負(fù)壓，漏入空氣等都有可能造成生產(chǎn)作業(yè)空間、生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)或設(shè)備爆炸的危險；合成氨生產(chǎn)工藝大部分處于高壓狀態(tài)，設(shè)備、容器、管道均屬于高、中壓容器，如果設(shè)備、容器、管道帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼材或其它材質(zhì)選型不當(dāng)?shù)那闆r下，就有可能出現(xiàn)機(jī)械疲勞而引發(fā)爆炸的危險；壓力容器、管道等屬于國家要求定時檢驗(yàn)的設(shè)備、管道、容器，假如沒有定時申報技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，就有引發(fā)機(jī)械爆炸和物料泄漏的危險；易燃易爆危險作業(yè)場所的電氣裝置、開關(guān)、照明不防爆或防爆等級如果不能滿足國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，就有因電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；危險作業(yè)場所，如果避雷設(shè)施不能覆蓋整個應(yīng)保護(hù)的裝置或避雷引下線接地電阻超標(biāo)，就有遭受雷擊，引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；裝置的設(shè)備、管道、容器等如果沒有靜電接地或者引下線接地電阻超標(biāo)，就有因靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；開車前、停車后整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的易燃易爆、有毒危險化學(xué)品，如果沒有整體置換，有因溫度、壓力等狀態(tài)變化，造成生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，吸入空氣形成爆炸性氣體，有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險；造氣爐使用的原料為煤，煤為乙類固體火災(zāi)危險性物質(zhì)，在一定的條件下可著火燃燒。如液位過低，可導(dǎo)致工藝氣竄入集油系統(tǒng)而發(fā)生爆炸。g．工藝和生活蒸氣管道如果沒有分別敷設(shè)，在蒸汽壓力發(fā)生波動時，半水煤氣等危險氣體就可能會竄入生活蒸氣管道，進(jìn)入生活設(shè)施中，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。⑵ 尿素生產(chǎn)單元尿素使用的主要原材料氨，屬于易燃?xì)怏w，系危險化學(xué)品，與空氣混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱，有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。生產(chǎn)中，如未停爐，即進(jìn)行下灰、開爐蓋作業(yè)是極其危險的，可導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生；1生產(chǎn)運(yùn)行中，還必須嚴(yán)格控制水夾套、余熱鍋爐的壓力及液位，防止發(fā)生干燒或超壓而造成鍋爐（水夾套）爆炸。該廠部分設(shè)備選用防爆設(shè)備，但整體由于部分設(shè)備的不防爆而無法實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的防爆，特別是亂拉臨時線，線纜沒有固定，更沒有保護(hù)套管和在危險場所使用非防爆燈具等，這都導(dǎo)致整個系統(tǒng)安全的降低。液氨球罐液氨球罐東距尿素倉庫不足10米，西距外線變電開管29米，距外線變電開關(guān)圍墻24米，周圍沒有形成環(huán)形消防通道，并且北面球罐只有一個接地。車輛傷害原料及產(chǎn)品皆由車輛運(yùn)輸，由于場地原因，車輛來往頻繁，容易引發(fā)車輛傷害。一旦設(shè)備、管線、閥門發(fā)生破裂，燃料泄漏，鍋爐運(yùn)行操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致自燃、火災(zāi)、爆炸、爆管等事故發(fā)生，同時還存在高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、灼燙、煙氣中毒、噪音等危險有害因素。2．中毒危險氨屬有毒危險化學(xué)品，本品具有強(qiáng)烈刺激性和腐蝕性，吸入后，可使人員發(fā)生中毒。熱力灼傷熱力灼傷致傷物有熱水、蒸汽、設(shè)備和管道熱表面等。車輛運(yùn)輸完畢應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。手防護(hù)；戴橡膠手套。包裝密封。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。燃爆特性與消防本品不燃，具刺激性。就醫(yī)。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，需有人監(jiān)護(hù)。應(yīng)與易燃或可燃物分開存放。盡可能切斷泄漏源。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。中毒機(jī)制中還兼有缺氧的因素。其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠地方或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉，也可以用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。如呼吸困難，給輸氧。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。就醫(yī)。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。就醫(yī)。急救皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘。槽車運(yùn)送時要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。用作制備耐腐蝕性聚合物的原料。公司的各項(xiàng)安全管理制度，涉及到了公司安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，對安全生產(chǎn)起到了重大作用?！孀笥业恼羝蓛膳_130t/，發(fā)電后的氣體與三臺35t/h鍋爐的蒸汽并用，,溫度400℃左右，供小發(fā)電發(fā)電外還供給生產(chǎn)和生活所用的氣。 ,25℃。V級吸氣壓力。圖3－1 合成氨工藝流程圖 合成尾氣 造氣爐吹風(fēng)氣放空 空氣 吹風(fēng)氣氣柜洗氣塔除塵器煤氣發(fā)生爐熱 風(fēng) 爐 半水煤氣 合成氨尾氣脫硫塔脫硫 煤 蒸氣 輸入三段壓縮二冷塔風(fēng)機(jī)一冷塔水分二次脫硫變 換壓 縮 壓縮二段 變換氣 工藝氣 三段輸出變換氣 透平壓縮機(jī) 輸入壓縮七段 七段輸出工藝氣脫 碳脫碳?xì)廨斎胨亩螇嚎s 六段輸出工藝氣合 成 氣氨銅 洗 合成尾氣凈氨塔氨貯槽 主要設(shè)備一覽表（表3－1）全廠設(shè)備總臺數(shù)2051臺，主要設(shè)備145臺。銅液：15℃以下的銅液，由銅泵加壓至14Mpa送至銅洗塔頂部，與塔底進(jìn)入的原料氣逆流接觸，吸收了氣體中的CO、COOH2S等有害氣體后，溫度上升，從塔底經(jīng)減壓閥減壓進(jìn)入回流塔頂部，送入再生系統(tǒng)雙回流塔的上回流塔頂部與回流塔放出來的氣體逆流接觸，吸氨提溫之后，進(jìn)入下加熱器，與列管外熱銅液換熱后進(jìn)入預(yù)還原器，自預(yù)還原器出來的銅液，進(jìn)入上加熱器管內(nèi)，被管外低壓蒸汽加熱后進(jìn)入再生器。6．脫碳由壓縮三段送來的（）的變換氣，經(jīng)油水分離器分離氣體中夾帶的霧沫后，從脫碳塔底進(jìn)入，塔內(nèi)設(shè)有三層填料，碳丙液進(jìn)脫碳塔的頂部均勻地噴灑到塔內(nèi)，在由上而下流經(jīng)三層填料段時，充分減薄碳丙液膜厚度，增大氣液接觸面以提高CO2的吸收率，在脫碳內(nèi)氣相中的CO2被碳丙液充分吸收，完成變換氣的凈化，出塔的凈化氣進(jìn)凈化氣分離器，而后進(jìn)入閃蒸洗滌塔中部進(jìn)行凈化洗滌，然后進(jìn)入洗滌分離器，最后回壓縮工段。（2）獲得合成氨所需原料氣之一H2。燃料氣化后，灰渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)爐箅由刮刀帶入灰箱，定期排出爐外。廠區(qū)的西部為職工家屬院和董橋村，南鄰100米為孟閆村、李廟村，北200米有柯針寨。另外對事故后果嚴(yán)重的液氨儲罐火災(zāi)爆炸以及運(yùn)輸機(jī)皮帶絞傷采用故障樹法進(jìn)行分析。本次評價通過定性、定量分析評價，分析該廠存在的危險、有害因素，針對危險、有害因素檢查其控制措施和安全設(shè)施配備、運(yùn)行情況，同時找出該廠在建設(shè)、運(yùn)行過程中存在的安全隱患和出現(xiàn)的問題，在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的對策和治理建議。第一化肥廠前身是魯西化肥廠，它是在1979年建成投產(chǎn)的萬噸型小氮肥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為設(shè)備、設(shè)施、工具和環(huán)境的安全狀態(tài)是企業(yè)發(fā)生事故的物質(zhì)條件，即物的不安全狀態(tài)，是決定企業(yè)本質(zhì)安全性的重要因素；其次是企業(yè)管理所起的互動作用。經(jīng)吹風(fēng)，原料煤在發(fā)生爐燃燒升溫，吹風(fēng)氣回收熱量后經(jīng)吹風(fēng)氣回收燃燒后排空。其反應(yīng)如下：在脫硫塔中，用稀堿液吸收硫化氫：Na2CO3 + H2S NaHS + NaHCO3硫氫化物與偏釩酸鈉反應(yīng)生成元素硫：2NaHS + 4NaVO3+H2O = Na2V4O9 + 4NaOH +2S氧化態(tài)栲膠氧化焦釩酸鈉為偏釩酸鈉：Na2V4O9 + 2栲膠（氧化態(tài)）+ 2NaOH +H2O = 4NaVO3 + 2栲膠（還原態(tài)）在再生塔中，還原態(tài)被空氣中的氧氧化成氧化態(tài)：2栲膠（還原態(tài)）+O2 = 2栲膠（氧化態(tài)）經(jīng)再生后的溶液可送入吸收塔循環(huán)使用。 氣體流程：由變換工段來的變換氣進(jìn)入脫硫塔底部，在塔內(nèi)與由上而下的脫硫液進(jìn)行逆流接觸，并脫去變換氣中的部分H2S，脫硫后的變換氣由塔頂出來進(jìn)入氣液分離器上部，從頂部出來進(jìn)入兩個并聯(lián)的活性炭罐的頂部，由上而下脫去殘余的部分H2S后，由兩個活性碳罐底部出來，去壓縮工段。常解后的碳丙液溢流到再生塔的氣提段與提風(fēng)機(jī)送入的空氣逆流接觸，進(jìn)一步氣提出殘留在碳丙液中的CO2，氣提氣進(jìn)入洗滌塔四段，通過升氣孔進(jìn)入三段，洗滌后的氣提氣放空，出常解再生塔的碳丙液流至中間貯槽循環(huán)使用。利用中置鍋爐回收合成塔出口氣體的高位熱能制取水蒸汽。 II級排氣壓力。 ，≦160℃；，40℃；, ≦160℃。公司110KV變電站內(nèi)設(shè)2臺SF231500/110,110/6KV 31500KVA變壓器。有各產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品回收的工藝規(guī)程。 主要危險物質(zhì)特性及安全防護(hù)一、氨（CAS號：7664417）理化性質(zhì)外觀與現(xiàn)狀無色有刺激性惡臭的氣體。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。重度者出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細(xì)胞脫落、氣道阻塞而窒息，可有中毒性肺水腫和肝損傷。呼吸困難時給輸氧。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。保持呼吸道通暢。若不能立即切斷電源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴霧狀水稀釋、溶解。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。急性中毒：輕度中毒者出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、嘔吐、無力、血液碳氧血紅蛋白濃度可高于10％；中度中毒者除上述癥狀外，還有皮膚粘膜呈櫻紅色、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、淺至中度昏迷，血液碳氧血紅蛋白可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強(qiáng)、頻繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水腫、嚴(yán)重心肌損壞等，血液碳氧血紅蛋白可高于50％。滅火方法：切斷氣源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸可戴