【正文】 射模。；澆道凝料的質(zhì)量=M。P型（42）式中 F—注塑機額定鎖模力，F(xiàn)=1800kN；P型—為型腔內(nèi)熔體壓力（MPa），P型=30MPa；A分它們一般應(yīng)滿足下列關(guān)系：如果，將會出現(xiàn)死角，而積存塑料，使主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模二腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計。主流道的基本尺寸通常取決于兩個方面：第一個是使用的塑料種類，所成型制品的質(zhì)量和壁厚。 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道與噴嘴接觸處緊密對接，主流道對接處制成球形凹坑，其球面半徑；主流道的進口直徑應(yīng)根據(jù)注射機的噴嘴孔直徑確定，一般。材料選擇T10A，熱處理后硬度為5357 HRC，主流道襯套長度與上模座配合部分的厚度一致。取1176。常見的澆口形式有點澆口，側(cè)澆口，潛伏澆口，扇形澆口，圓盤式澆口，環(huán)形澆口等。 冷料穴的作用：貯存因兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔。 注射模塑件成型零部件的設(shè)計模具閉合時用來填充塑料成型制品的空間稱為型腔，構(gòu)成模具型腔的零部件稱成型零部件。==(2) 凹模深度尺寸的計算式中—是塑件外形公稱尺寸。 脫模機構(gòu)的選用原則使塑件脫模時不發(fā)生變形，推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；推桿的強度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。冷卻孔道直徑通常為6～12 mm，在此取8mm。F=PA(f*cosα+sinα)式中：p—塑料制品收縮對型芯單位面積的正壓力，通常取8～12Mpa；A—塑料制品包緊型芯的側(cè)面積，通過計算為19782mm2；f—磨擦系數(shù)，～；α—脫模斜度，取2186?！?176。斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模上。零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸：大型零件一般用自由鍛或砂型鑄造件，中型零件可用模鍛件或特種鑄件；階梯軸零件各個臺階直徑相差不大時用棒料，相差較大時用鍛件。 基準面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、刀具說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 切削線速度Vc 也稱單齒切削量，單位為m/min。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中根據(jù)實際加工情況對主軸轉(zhuǎn)速進行調(diào)整。另外在Z軸方向的進給由高往低走時，產(chǎn)生端切削，可以設(shè)置不同的進給速度。圖62 加工界面的轉(zhuǎn)換 創(chuàng)建程序創(chuàng)建程序如圖63所示：圖63創(chuàng)建程序 創(chuàng)建刀具創(chuàng)建刀具如圖64所示：圖64創(chuàng)建刀具 刀具軌跡圖刀具軌跡圖如圖65所示圖65刀具軌跡圖在確認刀軌后選擇“3D動態(tài)”再點擊播放按鈕進行加工仿真如圖65所示，觀察加工是否合理，如果加工不合理可以調(diào)整工序內(nèi)容調(diào)整工藝參數(shù)，直到加工合理為止。其中有斜角的側(cè)芯為本模具的設(shè)計難點，因此這里設(shè)計了有傾角的滑塊結(jié)構(gòu)，這些也構(gòu)成了本模具的特色。畢業(yè)設(shè)計直接關(guān)系我們的專業(yè)知識，而且涉及了很多模具領(lǐng)域里的知識。參考文獻[1] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森編．模具設(shè)計與制造簡明手冊［M］．第二版上海：上?？茖W技術(shù)出版社 1998．[2] 黃虹主編．塑料成型加工與模具［M］．北京：化學工業(yè)出版社，2003年3月．[3] 伍先明，王群，龐右霞，張厚安編．塑料模具設(shè)計指導(dǎo)［M］．北京：國防工業(yè)出版社，2006年5月．[4] 李會武，范興國編．塑料模具技術(shù)手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2002年．[5] 陳志剛主編．塑料模具設(shè)計［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2003年2月．[6] 劉鴻文主編．材料力學［M］．第四版北京：高等教育出版社，2004年．[7] 楊峰主編. 模具設(shè)計［M］．.北京：人民郵電出版社，2003．[8] 王伯平主編. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ). 北京：機械工業(yè)出版社，2002．[9] 王巍主編. 機械制圖［M］．北京：高等教育出版社，2003年7月．[10] ［M］．北京：國防工業(yè)出版社，2006．[11] ［M］．北京：化學工業(yè)出版社，2004年7月．[12] ASME Boiler amp。同時培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計思想和方法，以及獨立解決工程實際問題的工作能力，提高了我們查閱資料、分析實際問題、設(shè)計計算、CAD、UG設(shè)計、繪圖、寫說明書等方面的能力，為以后投入工作打下了基礎(chǔ)。這里用的知識有專業(yè)理論，主要有模具結(jié)構(gòu)分析以及模具設(shè)計流程的熟練程度。在菜單欄中調(diào)取視頻錄制的命令如圖66所示，或使用組合鍵，視頻錄制為“Alt+F5”，視頻暫停為“Alt+F6”，視頻停止為“Alt+F7”。 在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。隨著Vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故Vc的選擇主要取決于刀具耐用度。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。車間的生產(chǎn)能力：應(yīng)結(jié)合車間的生產(chǎn)能力合理的選擇毛坯。 模具總裝圖模具總裝二維圖如410所示，模具總裝三維圖如411所示，：圖410 模具總裝二維圖圖411 模具總裝三維圖 模具的裝配過程本模具裝配時以塑料模具中的主要工作零件如上型芯（20）、型腔（21）為裝配基準件，模具的其他零部件都依裝配基準件進行順序裝配，本模具有導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，以模具側(cè)面為基準，進行修整和裝配。 斜導(dǎo)柱在定模上、滑塊在動模上的結(jié)構(gòu)。F=1010619782106(cos2186。模具的常用行位結(jié)構(gòu)：從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位；從動力來分，為機動側(cè)向行位機構(gòu)和液壓或者氣壓側(cè)向行位機構(gòu)滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計。對于要求較低模溫（一般小于80℃）的塑料，如本設(shè)計中的聚丙烯PP，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量調(diào)節(jié)模具的溫度。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構(gòu)、套管推出機構(gòu)、推板推出機構(gòu)、推塊推出機構(gòu)、利用成型零部件推出和多元件綜合推出機構(gòu)等。這樣的型芯加工方便，便于模具的維護，型芯與動模板的配合可采用。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度，因此成型零部件的設(shè)計是注射模具的重要部分。冷料穴分為主流道冷料穴和分流道冷料穴。在確定澆口位置時，應(yīng)考慮以下幾點：熔體在型腔內(nèi)流動時，其動能損失最小。澆口套總長L0=L+h+2=55+8+2=。主流道襯套的具體結(jié)構(gòu)如圖43所示：圖43 主流道襯套圖 為了減少料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力，主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其圓角半徑r=1～3mm，所以取r=2mm。所以主流道：球面半徑：。 主流道設(shè)計的要點如下： 一般主澆道設(shè)計成圓錐形，錐度為2176。塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。該模具=18mm，取=20mm，符合要求。30MPa= （kN）350(kN)（詳見表33）故，可見鎖模力滿足要求。 最大注射量為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的35%～75%范圍內(nèi)，最大可達80%，最小不小于10%。由分型面的選擇而選擇模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導(dǎo)柱導(dǎo)套選擇選正裝。P型（31）=8334 mm230MPa =8334mm23010Pa =250（kN）注：式中F鎖注射機的公稱鎖模力（N）；A分塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P型為型腔內(nèi)熔體壓力，查參考文獻，取P型=30MPa。注射機為塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。對于像PP流動性一般的塑料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸除內(nèi)腔尺寸外，其余均為自由尺寸，無特殊要求。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。只有塑件高度不大、沒有特殊狹窄細小部位時，才可以不設(shè)計斜度。C，而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)控制在60～80176。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100176。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。如能廣泛應(yīng)用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25％～40％，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。深圳周邊及珠江三角洲地區(qū)是中國塑料模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域，預(yù)計有可能在10年內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。關(guān)鍵詞：注射模； 滅火器蓋； CAD/CAM/CAPP49 / 56Based on CAD/CAM/CAPP of fire extinguisher cover injection mold design and manufacturing processAbstract:This article in detail elaborates the fire extinguisher the shell of the injection mould design process and manufacturing process. Design of the individual system of the injection mould, such as pouring system, guiding and positioning, sid