年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術改造項目申請報告(完整版)
【正文】 司等大型鋼鐵企業(yè)；國外輻射到韓國、日本、美國和西歐等地。但由于大多數(shù)電解錳生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)技術和工藝落后，只能生產(chǎn)低質(zhì)量產(chǎn)品（—％），產(chǎn)品品種單一，成本較高，市場風險承受能力十分脆弱。2005年8月—10月，前期準備階段，時間三個月，主要完成編制項目建議書，中性可行性研究報告和可行性研究報告審批等。（二）項目建設對環(huán)境的影響項目在投產(chǎn)運行中，對有毒廢氣、粉塵及煙塵均采用相應的措施。廢水：化合車間、精濾、粗濾車間有沖洗水，無有毒物質(zhì)，此類污水日排放量約15t/d。（5）《惡臭污染物排放標準》（GB1455493）。（5）綠化：充分利用廠區(qū)空地，植樹建立綠化帶，綠地率為20%。對于提高我國電解錳行業(yè)水平和調(diào)整電解錳行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進我國電解錳工業(yè)健康、穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展有著積極重大的現(xiàn)實意義。按照鋼鐵企業(yè)設計節(jié)能技術規(guī)定YB905198進行設計，項目中生產(chǎn)過程各種消耗指標，折算成本項目能源消耗表見附表2。八、企業(yè)基本情況表和項目基本情況表企業(yè)基本情況表和項目基本情況表另附文于后。（二）本項目所采用的節(jié)能措施同現(xiàn)在傳統(tǒng)工藝相比，制液工序設備大型化，這不但提高效率，而且降低能耗。該項目的實施為地方新增社會就業(yè)崗位445人，具有較好的社會意義。從環(huán)保角度看，本項目是可行的。（7）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）中Ⅱ類標準。噪聲：主要噪聲來源于鍋爐鼓、引風機噪聲，噪聲值均在100dB(A)。項目中總廢水量約40M3/h，由于在鈍化工序上采取了無鉻鈍化劑處理工藝，排除了鉻對環(huán)境的污染，污水只需加石灰進行中和處理，即可溢流水達標排放。2006年3月—2007年元月，時間11個月，工程建設階段，完成項目的土建施工、生產(chǎn)設備訂購、安裝調(diào)試、生產(chǎn)試運轉(zhuǎn)和驗收工作。國內(nèi)電解錳行業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，迫使企業(yè)必須依靠資源優(yōu)勢，依靠創(chuàng)新技術，依靠現(xiàn)代化管理來推動行業(yè)的發(fā)展，加快產(chǎn)品的升級換代，提高產(chǎn)品的科技含量和附加值，進而促進整個國內(nèi)電解錳行業(yè)的發(fā)展和結(jié)構(gòu)調(diào)整。企業(yè)現(xiàn)有職工665人，其中：高中級技術職工15人，各種專業(yè)技術人員40人。一、項目實施單位基本情況某冶化廠是某市人民政府2003年招商引資企業(yè)，企業(yè)設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)20000噸電解金屬錳。年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術改造項目申請報告年產(chǎn)10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技術改造項目申請報告前 言由于高純電解金屬錳對生產(chǎn)條件苛刻，生產(chǎn)工藝技術含量高，目前，世界上生產(chǎn)高純低硒電解金屬錳的廠家主要集中在南非和日本，日本1萬噸/年，國內(nèi)生產(chǎn)高純電解金屬錳僅有3家小規(guī)模企業(yè)，合計生產(chǎn)能力不足7000噸/年。根據(jù)《貴州省技術改造資金管理辦法》的相關規(guī)定，促進我廠10000噸高純電解金屬錳續(xù)建技改項目的順利實施，故申請貴州省技術改造資金100萬元，以推動我廠產(chǎn)品的升級換代和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進地方經(jīng)濟穩(wěn)步的發(fā)展。2006年經(jīng)有關部門和專家驗收達到國家“電解錳行業(yè)準入條件”的標準。盡管我國是電解錳的生產(chǎn)大國，可是產(chǎn)品大多是低檔的錳產(chǎn)品，多用于滿足鋼鐵冶金行業(yè)的需求，國內(nèi)生產(chǎn)高性能磁體、計算機芯片、特種冶金材料、石化用觸媒、石油鉆井
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