【正文】 力以及環(huán)境污染等機(jī)械和化學(xué)作用，對包裝內(nèi)在和外觀質(zhì)量的影響。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)可能及經(jīng)濟(jì)合理性來確定生產(chǎn)率的高低。2） 改善結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)械的結(jié)構(gòu)工藝性，由零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、加工表面數(shù)量、精度要求、對制造單位的適應(yīng)能力、零部件的可拆性及標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度等來評定。另外，采用噪聲隔離和吸聲裝置以控制噪聲的傳送，也是一種簡單而有效的辦法。 包裝機(jī)按包裝袋來源分為制袋式和給袋式兩種，前者自動化程度高，技術(shù)要求也復(fù)雜，某些特殊形狀的袋型采用后者較為理想。由于板片、卷帶等包裝材料多屬于柔性、半剛性的金屬或非金屬材料，與包裝物品和容器差別較大，顯然，其供送系統(tǒng)必另具特點(diǎn)。電磁振動給料器是一種頗有發(fā)展前景的散體供送裝置，而且為包裝生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了良好的條件。在料槽與底座之間固連著兩組或四組主振板彈簧。DTⅡ型、TD75型，QD80輕型固定式帶式輸送機(jī)可廣泛用于冶金、礦山、煤炭、港口、電站、建材、糧食、化工、輕工，石油等各個(gè)行業(yè)。其結(jié)構(gòu)如圖2所示：圖2 DTⅡ型帶式輸送機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)1．頭部漏斗； 　6．輸送帶； 　11．螺旋拉緊裝置； 16．電動機(jī)； 2．機(jī)架；　　 7．承載托輥； 12．尾架； 　 17．液力偶合器； 　　　3．頭部清掃器； 8．緩沖托輥； 13．空段清掃器； 　18．制動器；4．傳動滾筒； 　9．導(dǎo)料槽； 　14．回程托輥； 　　19．減速器；5．安全保護(hù)裝置；； 15．中間架； 　　 20．聯(lián)軸器；輸送帶的材質(zhì)有：橡膠、橡塑、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。立式安裝將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機(jī)直接聯(lián)接或與減速機(jī)直接聯(lián)接。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，而且降低了安裝要求。攪拌器的選型各種攪拌過程對攪拌的要求有共性，而各種攪拌器的性能也有共性，這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種形式的攪拌器，而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。因此每次計(jì)量都要進(jìn)行二次稱重，并需設(shè)置一套比較繁雜的調(diào)整控制系統(tǒng)。根據(jù)物料特點(diǎn)和生產(chǎn)需要，被包裝物料可按其實(shí)重、容積、個(gè)數(shù)進(jìn)行計(jì)量，大多應(yīng)用于如下三種場合：（1） 在一定計(jì)量誤差范圍內(nèi)，將被包裝物料分割成若干規(guī)定量的部分。實(shí)用中，計(jì)量工作的好壞將直接影響包裝產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖4所示，料由料倉經(jīng)傳送帶1進(jìn)入垂直螺旋給料器5，借攪拌器4攪拌后由輸出導(dǎo)管8流出。有的螺桿充填機(jī)帶有定時(shí)機(jī)構(gòu)，每充填一次就使螺桿按預(yù)定的速度轉(zhuǎn)動一定的時(shí)間；也有的充填機(jī)是以每次充填時(shí)螺桿的轉(zhuǎn)動圈數(shù)來計(jì)量的。 彈簧稱是利用彈簧變形量與給料量成正比的關(guān)系而制成的?？捎糜诟鞣N機(jī)械量和熱工量的檢測，它結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，成本低廉，因此，在許多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。而對開式開斗結(jié)構(gòu)簡單，輕巧緊湊，容易制造，適用性強(qiáng)，性能可靠。若用冷卻水強(qiáng)制冷卻，效果較顯著。高頻加熱式橫封器的截面圖。一般來說：冷凍包裝應(yīng)避免使用CPP，熱封層最好用LLDPE、MPE改性的LDPE。前者保證稱重的速度，后者保證稱重的精度。 電磁線圈是由單相交流電經(jīng)可控硅半波整流后供電。根據(jù)工作要求選取彈性柱銷聯(lián)軸器，型號為HL1，許用轉(zhuǎn)矩= 。取軸段直徑d3=20mm，選用6204深溝球軸承，尺寸dDB=204714。滾動軸承與軸的周向定位是采用過渡配合保證的。B型：l=L。高黏度時(shí)a宜取大值，以降低功率消耗。無機(jī)材料（石墨、工程陶瓷）與合金材料（軸承合金、硬質(zhì)合金等）具有良好的耐磨性、減磨、耐熱和導(dǎo)熱性能，可以高速和高壓，是制造機(jī)械密封、硬填料、活塞環(huán)的主要材料。密封材料受熱會引起材料變形和變質(zhì)，降低密封性能，甚至損壞密封零件，因此要選用合適的冷卻方式降低密封溫度。由表1－1可知，最大負(fù)載為工進(jìn)階段的負(fù)載＝773N ，根據(jù)，可求出液壓缸大腔面積為＝*根據(jù)ＧＢ234880 圓整成就近的標(biāo)準(zhǔn)值，得16mm,液壓缸活塞直徑d=D/=,圓整后取d=12mm,于是液壓缸有效面積為：?。?=2　 = 按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸尺寸，查產(chǎn)品樣本，調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量，因工進(jìn)速度v=，則由≥，=﹥，滿足最低速度要求。一般液壓缸缸體長度不應(yīng)大于內(nèi)徑的20到30倍。比較簡單，經(jīng)濟(jì)，如圖所示，調(diào)壓回油采用先導(dǎo)式溢流閥維持液壓泵出口壓力恒定。 液壓元件的選擇 1．液壓泵的參數(shù)計(jì)算取液壓系統(tǒng)的泄漏系數(shù)k=,則液壓泵的最大流量≥k()=*=,根據(jù)擬訂的液壓系統(tǒng)是回油路節(jié)油路節(jié)流調(diào)速，進(jìn)油路損失=5*pa,故液壓泵工作壓力為：=+=（66+5）*=71pa。（2）.確定液壓泵工作壓力：工進(jìn)時(shí)，負(fù)載壓力：==610=液壓泵工作壓力：P≥+ =(61+)*=快退時(shí)，負(fù)載壓力：===液壓泵工作壓力：P≥+(+)*=溢流閥調(diào)整壓力取（3）.液壓系統(tǒng)的效率： 由于在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)占用時(shí)間最長，因此，系統(tǒng)的效率可以用工進(jìn)時(shí)的情況來計(jì)算。其基本特征是，激磁頻率較高，工作振幅較小，供送速度較慢，與處理微小型物件使用不大的料斗和電磁激振力大致相適應(yīng)。綜上所述，單相半波整流激磁更為合理有效。 電磁振動給料器的設(shè)計(jì)與計(jì)算（1）輸送物料 洗衣粉，堆積體積質(zhì)量（2）輸送距離 水平輸送，L=。 彈簧初始的內(nèi)徑r1=5mm,外徑r2=,高度 H=37mm。 圖15 鉸鏈的受力分析 滑塊的速度，向下為正。這二者在彈簧絲剖面上引起的最大剪切應(yīng)力τ為： 式中：K為曲度系數(shù)(或稱補(bǔ)償系數(shù))，用以考慮螺旋升角和彈簧絲曲率等的影響，其值可按下式計(jì)算： 則彈簧絲的強(qiáng)度約束條件為：或 式中：[τ]為許用剪切應(yīng)力；　　　　　Fmax為彈簧的最大工作載荷。觸動卸料開關(guān)，控制器控制稱料斗卸料門打開，物料落人到包裝容器中，完成了一個(gè)充填周期。 傳感器的選擇 磁性開關(guān)的選擇 磁性開關(guān)是接近傳感器，它（甚至透過非黑色金屬）響應(yīng)于一個(gè)永久的磁場作用距離大于電感傳感器。，結(jié)構(gòu)簡單。接收原理是當(dāng)超聲波作用在磁致材料上時(shí)，使磁滯材料磁場變化，使線圈產(chǎn)生感應(yīng)電勢輸出。智能信號處理技術(shù)，儀表適應(yīng)各種工況條件雙通道多點(diǎn)物位、物位差測量圖20是料倉料位控制原理圖，圖中虛線表示允許料位變化的上下限。 圖20 料倉料位控制原理簡圖單片機(jī)的控制電路如圖21所示。 主程序： ORG 8000H AJMP LOOP LOOP： ORL P1，03H ；為檢查料位狀態(tài)作準(zhǔn)備 MOV A，P1 JNB ,ONE ；=0 則轉(zhuǎn) JB ,TWO ；=1 則轉(zhuǎn) BACK： ACALL D10S ；延時(shí)10秒 AJMP LOOP ； ONE： JNB ,THREE ；=0則轉(zhuǎn) CLR 93H ；←0,啟動報(bào)警裝置 SETB 92H ；←1,停止電機(jī)工作 FOUR： SJMP FOUR ； THREE； CLR 92H 。本系統(tǒng)使用2732構(gòu)成4KB的外擴(kuò)展程序存儲器，74LS373作為地鎖存器。為此，在料倉內(nèi)的不同高度安裝2個(gè)料位檢測器，以感知料位的變化情況。多種通訊接口（可選）傳感器安裝于容器上部，在電子單元的控制下，傳感器向被測物體發(fā)射一束超聲波脈沖。 當(dāng)一個(gè)目標(biāo)（永久磁鐵或外部磁場）接近時(shí)，線圈鐵芯的導(dǎo)磁性（線圈的電量L是由它決定的）變小，線圈的電感量也減小，Q值增加。圖17 供料流程圖 稱量裝置此部分是提供待稱量物料質(zhì)量信息的裝置，主要由稱料斗、負(fù)荷測量與傳遞裝置等組成。由此可得剛度約束條件為 或 式中：k為彈簧剛度，表示彈簧單位變形所需的力。式中 為和方向的夾角。 5．設(shè)計(jì)激振電磁鐵的基本參數(shù) ① 電磁激振力 取衰減振幅比，衰減振動周期，算出主振體轉(zhuǎn)化質(zhì)量： 當(dāng)量阻尼系數(shù) 主振動系統(tǒng)的相對振幅 故得激振力力幅及其與位移的相位角 176。（4）工作制度 每天工作8小時(shí)。它導(dǎo)磁率高，結(jié)構(gòu)緊湊、對稱性好、雙極激振，通過增減片數(shù)能適當(dāng)改變主磁極面積；工作中渦流損失和剩磁、漏磁都少，加上電磁鐵周圍大都同空氣接觸，故有利降低溫升，一般可供交流和直流激磁。因鐵芯線圈屬于電感性負(fù)載，以至在每次循環(huán)中負(fù)載電流必然是從零值迅速增加起來的，而達(dá)到峰值時(shí)外電壓幾乎將為零。按照工藝要求在合理確定了該振動系統(tǒng)的基本參數(shù)后，所設(shè)計(jì)或選用的電磁激振裝置必須保證實(shí)現(xiàn)預(yù)期的激振頻率、振幅、磁極氣隙、線圈溫升、供送速度和生產(chǎn)能力，而且有的參數(shù)還要便于調(diào)整。該泵額定壓力為10Mpa,轉(zhuǎn)速為6002000r/min，*,由工況分析知，最大功率在快退階段，如果取液壓缸的效率為0 .75，驅(qū)動液壓泵最大輸入功率為：==944w查電工手冊選取1200w的電動機(jī)。根據(jù)以上選擇的液壓基本回路，合成為圖11所示的定量泵——回油路節(jié)流調(diào)速液壓系統(tǒng)圖?？紤]運(yùn)動過程中進(jìn)退兩種工況，宜采用調(diào)速閥來保證速度穩(wěn)定，并將調(diào)速閥裝在液壓缸回油路上阻尼作用，使負(fù)載低速運(yùn)動時(shí)比較平穩(wěn)。其值為：無縫鋼管：[Q]=100到110Mpa。 液壓缸的設(shè)計(jì)與計(jì)算 液壓缸的設(shè)計(jì)負(fù)載分析中,暫不考慮油箱. 負(fù)載移動阻力F=500N，根據(jù)給定條件， 慣性力: 200=100N,，靜摩擦阻力，*（200*）=196N，392N ，考慮液壓缸密封裝置的摩擦阻力（取液壓缸的機(jī)械效率ηm＝），則液壓缸在各工況階段的負(fù)載值見表1表1 液壓缸各運(yùn)動階段負(fù)載表： 運(yùn)動階段計(jì)算公式液壓缸負(fù)載F（Ｎ）液壓缸推 （Ｎ）啟動392436加速296328快進(jìn)196218工進(jìn)696773反向啟動392436反向加速296328快退196218制動961072. 運(yùn)動分析：根據(jù)條件，快進(jìn)、快退速度為＝，由于加速時(shí)間很短所以可忽落不計(jì)。它們適用的壓力、溫度、速度范圍及耐磨、耐油、耐酸等性能并不完全相同，甚至差別較大。、50176。 V帶的設(shè)計(jì)與校核計(jì)算項(xiàng)目及說明結(jié)果1） 確定計(jì)算功率根據(jù)工作情況，由表33查工況系數(shù)KA設(shè)計(jì)功率Pc=KAP=2)選擇帶型 根據(jù)Pc==910r/min,從圖39中選取普通V帶型號3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑 小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1 查表34和表35 傳動比i=n/n1=910/380 取彈性滑動系數(shù) = 大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2 dd2=idd1(1－)=63(1－) = 按表35取標(biāo)準(zhǔn)值 實(shí)際轉(zhuǎn)速 n2=(1－)ndd1/dd2=(1－)91063/1504)驗(yàn)算帶的速度 帶速在5—25m/s范圍內(nèi)5）初定中心距并要滿足： 6）確定基準(zhǔn)長度Ld 從表37中選取相近的基準(zhǔn)長度7）確定實(shí)際中心距 8)驗(yàn)算小帶輪包角 9）確定V帶根數(shù) 單根V帶額定功率P0 查表32 彎曲影響系數(shù)Kb 查表38，得 傳動比系數(shù)Ki 查表39，得 額定功率增加量 包角系數(shù)Ka 查表36 長度系數(shù)KL 查表37 V帶根數(shù) 10）確定單根V帶的預(yù)拉力V帶每米長度質(zhì)量q 查表310 11)確定壓軸力Fr KA=Pc=Z型V帶dd1=63mmi= dd2=150mmn2=V=帶速符號要求取=300mm900mm=280mm==298mm=Z=4根q=38NFr=300Ng 軸承的選擇與校核 h 式中： P——當(dāng)量動載荷，N