【正文】 變頻等，并做好詳細的相關(guān)生產(chǎn)記錄；8．粉碎結(jié)束后，按開機的反順序每隔25分鐘關(guān)閉各臺電機；9．清理工作場所：清掃工作地面及設(shè)備，物料堆放整齊，并放到指定的區(qū)域，工具歸位，電柜斷電等；三．制程品質(zhì)管理1．生產(chǎn)開始前必須對設(shè)備內(nèi)外進行徹底的清理，保證不對物料產(chǎn)生污染；2．按所需產(chǎn)品的比例合理選擇分級轉(zhuǎn)速；3．撒地料成堆的取上部未污染的，其它的及時收集做回機處理；4．包裝粉碎后的物料包裝袋，必須是無污染、無破損、無物料殘留的清潔包裝；5．生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備內(nèi)外，工作場所徹底清理。,由于設(shè)定了分級電流,給料器啟動自動喂料。成片：1．成片機必須專人負責(zé)，檢查蝦片成型的均勻性，成片性 ，并根據(jù)情況調(diào)整蒸汽壓力，滾筒轉(zhuǎn)速、間隙、上料速度及刀片等，不斷檢查，做到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。2．時間（依技術(shù)要求方可調(diào)整）：正常情況靜置時間為：6小時注意：以上漿狀物靜置2小時后將C料及時添加進去，并開攪拌器攪拌1分鐘。5．配料桶的料需全部溶解后方可抽入１＃桶，后面的可以邊加水邊加料要求不結(jié)塊，不成團。528301370706． 經(jīng)常檢查混合機門是否漏料，如漏料及時通知相關(guān)人員處理；7． 包裝粉碎后的物料包裝袋，必須是無污染、無破損、無物料殘留的清潔包裝；8． 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備內(nèi)外，生產(chǎn)場所徹底清理。四．安全衛(wèi)生：1．每天檢查包裝現(xiàn)場的電器（地面）線路磨損情況，風(fēng)扇的擺放；2．高方平篩啟動、關(guān)閉時擺動幅度較大，而且在運行狀態(tài)中也有擺動情況，因此在清理及作業(yè)中要與篩框保持一定的距離；3．兩人以上協(xié)同作業(yè)時，動作要同步，避免砸傷、扭傷人員或造成包裝破損；4．嚴禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；5．嚴禁上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動；6．每天下班前必須斷開所有的電器，關(guān)閉總電源；7．下班前，必須對責(zé)任區(qū)：設(shè)備、墻面、地面衛(wèi)生進行清掃，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。4．配料工作：A．按照生產(chǎn)計劃，及時組織大料配制及蝦片生產(chǎn)二次大料配制工作：產(chǎn)品品種、數(shù)量等；B．根據(jù)配方數(shù)據(jù)，準確配料（品種及數(shù)量），%，并接受品管員的抽檢。二．操作規(guī)程及制程管理：1．抽查配料準確度：根據(jù)配料品種，抽查每批配料原料品種是否一致、單品種的數(shù)量是否在允許的誤差范圍內(nèi)（%）；2．及時檢查粉碎細度：對照生產(chǎn)品種的質(zhì)量要求，在粉碎開始穩(wěn)定后，檢查粉碎細度，要求98%以上通過品種所要求的粉碎目數(shù)，不合格品重新粉碎，合格后繼續(xù)粉碎，并記錄粉碎運行參數(shù)，以后每小時檢查一次，并監(jiān)控運行參數(shù)；3．跟蹤生產(chǎn)全過程，并按設(shè)定的質(zhì)量關(guān)鍵控制點檢查：運行參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、感觀質(zhì)量；A．超微粉碎機：粉碎細度、主機電流、風(fēng)量、喂料速度、分級速度等B．氣流粉碎機：氣壓、喂料速度、分級速度、粉碎細度等C．蝦片配料制漿：水溫、水量、時間、加料順序、氣味、PH值等D．蝦片成形：上料速度、蒸汽壓力、干燥滾筒的轉(zhuǎn)速、顏色、厚薄程度、均勻度、水份、氣味等E．原料膨化機：出料口溫度、包裝溫度、水份等F．BP配料制漿：水量、時間、水溫等G．BP生產(chǎn)噴霧干燥：進氣口溫度、排氣口溫度、上料速度、氣味、顏色、粗細度、水份等H．水產(chǎn)膨化機：膨化溫度、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、加水量、蒸汽量、喂料速度、主機變頻、顆粒浮水性、均勻度、顏色、干燥溫度、干燥速度、水份、包裝溫度等4．根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，建議操作工及時調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)；杜絕不合格品流入下道工序；5．走動式管理，對生產(chǎn)全過程進行不間斷地巡查工作，及時發(fā)現(xiàn)及糾正生產(chǎn)過程工藝標(biāo)準執(zhí)行的偏差，并及時告訴生產(chǎn)主管或上級主管，重大事件以書面形式上報；6．每天至少1次巡查原料倉庫原料、半成品、成品的質(zhì)量情況，有疑慮的原料送化驗室檢驗；7．每周一對庫存原料、半成品、成品的質(zhì)量進行全面查庫并記錄。8．每周二對包裝材料進行查庫，監(jiān)控質(zhì)量；9．每周三對超庫存期成品及退貨產(chǎn)品進行清查，并追蹤回機料處理過程。5．入出庫、盤點、報表工作：A．入出庫品種、數(shù)量做到日清結(jié)，每天上午10前必須把前一天發(fā)生的品種、數(shù)量做到標(biāo)識清理，帳卡物相符；B．每月根據(jù)財務(wù)要求做好庫存物資的盤點工作，并作出盤盈盤虧分析報告；C．及時做好及上交各種報表工作；6．按相關(guān)規(guī)定，處理退貨及換包工作；7．按領(lǐng)用制度進行倉庫物資的出庫工作；8．回機料回收，需經(jīng)品管員檢測，雙方簽字，原料、成品、包裝等報損，需清點驗收，并由品管員、部門經(jīng)理、總經(jīng)理簽字，財務(wù)審批方可生效；廢品處理，需有財務(wù)及處理人員在場；9．倉庫現(xiàn)場管理工作：A．做好倉庫的衛(wèi)生工作：每周一大掃，每日一小掃，做到倉庫內(nèi)物資堆放整齊有序；B．要確保所用的遮蓋物整理晾曬后收存，不能亂丟亂放。五．獎罰：責(zé)任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）包裝工1．不聽從指揮，不服從分配的20元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務(wù)10元6．不按操作規(guī)程操作，造成設(shè)備故障，影響生產(chǎn)，影響質(zhì)量的（每小項）20元7．未按制程品質(zhì)管理要求的（每項）20元8．不按安全要求作業(yè)的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設(shè)備及人員）100元10．禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班10元11．上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動10元12．現(xiàn)場管理未達標(biāo)的（每項）10元110B超微粉碎機組投料、混合、粉碎、包裝崗位工作標(biāo)準一． 職責(zé)1． 聽從指揮，服從分配；2． 對本崗位的設(shè)備能夠進行簡單的維修與保養(yǎng)；3． 及時對落地料進行人工過篩或重新投料粉碎處理；4． 負責(zé)對提升機、混合機、超微粉碎主機、高壓風(fēng)機、關(guān)風(fēng)機、空壓機、現(xiàn)場配電柜等設(shè)備運行情況的跟蹤；5． 管好、用好所屬工具并及時歸位；6． 按要求做好生產(chǎn)記錄；7． 質(zhì)量信息及時反饋給跟班品管、設(shè)備運行反饋給機電維修人員；8． 按要求完成交待的臨時性任務(wù)。四． 安全、衛(wèi)生1． 粉碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機門；2． 設(shè)備運行時，嚴禁用手介入機內(nèi)扒取物料；3． 提升機堵塞時，嚴禁用手伸入機內(nèi)扒取物料（斷電停機后清理）；4． 設(shè)備清理、檢查、更換易損件時，要斷開設(shè)備的空氣開關(guān)，并掛好警示牌，方可進行相關(guān)工作，5． 設(shè)備運行過程如有特大振動及異常響聲可使用急停開關(guān)；6． 嚴禁設(shè)備超負荷運行；7． 嚴禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；8． 嚴禁上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動；9． 下班前，必須對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進行打掃，確保設(shè)備、墻面、地面清潔，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。6．加F料：要求取白色的塑料桶（１０公斤裝）一個，放三分之一桶熱水，水溫要求在８０℃以上，將Ｆ料倒入，并用棍子不斷攪拌使其溶解，再倒入配料桶后抽進１＃桶。調(diào)料靜置結(jié)束后，漿狀物用濃漿泵抽到上料桶（5或6），將D料加入相應(yīng)的上料桶內(nèi)（注意：第一批料可能在上料桶內(nèi)），并開攪拌器攪拌均勻。2．成片過程要根據(jù)品管人員的水分檢測結(jié)果調(diào)整蒸汽壓力，以使水分達到質(zhì)量標(biāo)準。 ,喂料器自動停止喂料。四．安全與衛(wèi)生1．設(shè)備運行時，嚴禁用手介入機內(nèi)扒取物料；2．喂料器堵塞時，嚴禁用手伸入機內(nèi)扒取物料（斷電停機后清理）；3．設(shè)備清理、檢查、更換易損件時，要斷開設(shè)備的空氣開關(guān)，并掛好警示牌，方可進行相關(guān)工作，4．設(shè)備運行過程如有特大振動及異常響聲可使用急停開關(guān)；5．嚴禁設(shè)備超負荷運行；6．嚴禁禁煙區(qū)內(nèi)吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；7．嚴禁上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關(guān)的活動；8．下班前，必須對責(zé)任區(qū)衛(wèi)生進行打掃，確保設(shè)備、墻面、地面清潔，做到文明衛(wèi)生生產(chǎn)。（五）排污操作在高水位，低負荷時要對鍋爐進行排污，檢查排污關(guān)閉是否嚴密，排污操作時必須要認真監(jiān)視水位，以防缺水。三． 制程品質(zhì)管理（一） 投料配料：1．投料過程要及時清理投料口的雜物、結(jié)塊料、落地原料；2．包裝物10條每捆，疊放整齊并放到指定區(qū)域；3．油脂混合物、待膨化混合料必須混合均勻，混合時間35分鐘；4．混合品種必須按要求順序加入：油脂混合物先加料開啟攪拌器再加入油脂； 待膨化混合物先加入大料，開啟混合機再加入小料；5．及時清理工作場所及工作用具，減少污染。噴霧干燥1．先清洗霧化器噴頭，烘干腔體，旋風(fēng)器等設(shè)備，防止有殘余物料在內(nèi)；2．先啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，調(diào)整引風(fēng)機風(fēng)門，把引風(fēng)機壓力控制在15Pa至20Pa之間（可由引風(fēng)壓力計直接反映）；3．啟動蒸汽、電熱器3發(fā)熱組加熱，入氣口溫度參數(shù)設(shè)定至170℃，排氣口溫度參數(shù)設(shè)定90℃；4．啟動霧化器油泵，變頻器（速度控制在48HZ為準）,霧化器,振擊器。噴霧干燥1．霧化器噴頭拆下清理，烘干腔體，剎克龍等設(shè)備加熱、開風(fēng)機敲打清理，不得有殘余物料存在；2．嚴格控制引風(fēng)機的風(fēng)壓（15Pa至20Pa）、入氣口（170177。5℃）的溫度；3．控制成品的粗細度（過60目），過粗或過細,可相應(yīng)調(diào)低或者調(diào)高出汽口溫度控制儀內(nèi)OU參數(shù)，到穩(wěn)定狀態(tài)為止；4．控制好上料速度：4852HZ；產(chǎn)品水份：23%，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整參數(shù)OL，至水份最佳狀態(tài)；5．烘干腔體，剎克龍出來的產(chǎn)品，經(jīng)60目振動篩篩分，篩上物作回機料處理，裝包放到指定的區(qū)域；篩上物經(jīng)冷卻后，按標(biāo)準裝大包或桶；6．生產(chǎn)結(jié)束，清理工作場所，所有設(shè)備，管道，保證無殘留物。,如果溫度過高,可相應(yīng)減少電熱發(fā)熱器組的數(shù)量,防止因溫度過高而發(fā)生物料燃燒現(xiàn)象。（三）包裝：1．根據(jù)冷卻器的料高，開啟冷卻風(fēng)機，控制排料速度；2．料溫不得高于室溫5℃；3．按要求過篩包裝或包裝后粉碎；4．包裝重量準確，包裝無破損及污染，堆包整齊，并放到指定的區(qū)域。（七）、鍋爐水質(zhì)管理確保鍋爐的給水和爐水符合GB157685《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準》的要求，做到鍋爐在無垢或薄垢（１MM以下）的情況下運行1．／升的水進入鍋爐；2．定期測定軟化水的總硬度、PH值、含氧量及懸浮物，在交換器接近失效時要及時再生，確保軟水質(zhì)量；3．爐水堿度、PH值、氯離子等項目２小時至少化驗一次，并根據(jù)化驗結(jié)果指導(dǎo)排污，及時調(diào)整爐水總堿度，使其達到要求；4．經(jīng)常清掃水箱及溶鹽池內(nèi)的沉積物及泥渣；5．按要求回收熱水，減少燃料消耗。二．鍋爐安全操作規(guī)程（一）點火準備1．清理噴油嘴，檢查所有的安全附件是否正常；2．向鍋爐內(nèi)進水至稍低于正常水位，同時檢查水位表指示是否正確，水位自動控制、水位報警器、聯(lián)鎖保護裝置動作是否可靠、水泵工作是否正常、排污閥關(guān)閉是否嚴密，有問題必須排除后方能點火。,必須清理除塵器內(nèi)物料,操作方法:先停給料器,再停抽風(fēng)機,最后關(guān)氣流粉碎機進氣閥門當(dāng)清理完畢后，須先打開氣流粉碎機進氣閥，再啟動抽風(fēng)機，當(dāng)風(fēng)機正常啟動后，最后啟動自動喂料絞龍；11．氣流粉碎過程中，每隔2小時對螺桿空壓機儲氣罐、冷凍干燥機、油氣分器進行排水；12．生產(chǎn)過程中，粉碎出來的物料要經(jīng)常觀察外觀情況，并按要求定量包裝及堆放；13．經(jīng)常觀察設(shè)備運行情況：壓縮空氣壓力，分級電流，分級變頻等，并做好詳細的相關(guān)生產(chǎn)記錄；14．當(dāng)粉碎完畢時，應(yīng)按下列順序停機：停止自動喂料絞龍，關(guān)氣流粉碎機進氣閥，關(guān)分級電機，清理工科除塵器、粉碎室內(nèi)殘料，再停止旋風(fēng)出料關(guān)風(fēng)器，脈沖除塵關(guān)風(fēng)器，關(guān)螺桿空壓機，冷凍干燥機，最后關(guān)冷卻水泵。開機順序：蝦片機滾筒（預(yù)熱） 滾筒蒸汽 送料風(fēng)機 送攪料絞龍 排熱氣風(fēng)機 上料濃漿泵關(guān)機順序：上料濃漿泵 滾筒蒸汽 排熱氣風(fēng)機 送攪料絞龍 送料風(fēng)機 蝦片機滾筒攪碎：用絞龍輸送機對蝦片進行前處理風(fēng)運：不但是對蝦片是一個輸送環(huán)節(jié)，而且還對合格品及不合格品起分離的作用。三． 制程品質(zhì)管理1． 每批料配料打漿的間隔時間為每批料成片所需要的時間，約為2小時，視生產(chǎn)不同目數(shù)的蝦片時間；2． 配料打漿過程嚴格按操作規(guī)程所規(guī)定的先后順序添加不同的原料品種，并按規(guī)定的水量、水溫、時間、均勻度、攪拌要求操作；3． 配料桶每批料都必須徹底清洗，1桶用專用工具做