【正文】 的粗煤氣經(jīng)過變換爐變換后，變換氣去低溫甲醇洗裝置。 ——負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、DCS及現(xiàn)場、機泵的清潔衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。罐類包括V200V200V200V200V200V200V200V200V200V2010。由于這些副反應(yīng)都是放熱反應(yīng)和體積減小的反應(yīng)，所以低溫高壓有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。同時，反應(yīng)溫度的確定還和汽氣比、氣體成份、觸媒的活性、溫度范圍等因素有關(guān)。三氧化鉬（MoO3），%（m/m）（干基）177。同時要做到二硫化碳加量時不提溫，提溫時二硫化碳不加量。失活的主要原因如下：（1） 變換催化劑長期處于高溫操作，載體γAl2O3轉(zhuǎn)變成α Al2O3，晶相發(fā)生變化，比表面減小，活性降低。（9） 催化劑質(zhì)量差由氣化來的水煤氣（，242℃，水氣（干），%（干））進(jìn)入中壓廢熱鍋爐（E2001），經(jīng)煤氣水分離器(V2001)先分離掉冷凝液后分為三股，一股經(jīng)中溫?fù)Q熱器升溫至265℃，進(jìn)入甲醇變換爐（R2001），變換爐的催化劑分上下兩段，兩段中間進(jìn)激冷氣（第二股），%（干）、溫度為450℃左右，出爐變換氣進(jìn)入蒸汽過熱器(E2003)℃后進(jìn)入中溫?fù)Q熱器（E2002），將水煤氣加熱至265℃后，與第三股水煤氣混合進(jìn)入第一低壓廢熱鍋爐（E2004），（G）低壓飽和蒸汽送出本工段，調(diào)節(jié)第三股氣體的流量，使水洗塔（T2001）后在線分析出變換氣中CO含量為20%（干基）。廢鍋藥液貯槽（V2010）內(nèi)配制好的廢鍋藥液經(jīng)廢鍋藥液泵（P2008A/B）并入中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）及高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）出口管線，經(jīng)廢鍋藥液泵（P2009A/B）并入低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）出口管線。、儀表檢查合格。，將界區(qū)水的總閥打開，檢查其壓力、溫度等指標(biāo)都符合設(shè)計要求，并送至各用水單元最后一道閥前。、當(dāng)觸媒硫化結(jié)束后，系統(tǒng)并氣，并氣前應(yīng)對有關(guān)閥門再次確認(rèn)。，觸媒的溫度仍在活性溫度之上，不需對觸媒進(jìn)行升溫或硫化。、AV2008等自調(diào)閥。如果觸媒必須卸出時，其操作程序是：。正常生產(chǎn)的操作與控制 控制點：TICA2003 控制指標(biāo)。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過大，造成熱點長期超標(biāo)，可通過氣化調(diào)整。若阻力過大會影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機會降溫鏟除結(jié)皮或過篩；生產(chǎn)中嚴(yán)格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進(jìn)入觸媒層；若儀表測量不準(zhǔn)，則聯(lián)系儀表工校表。若PV2002閥故障，可用付線閥調(diào)節(jié)控制。10℃。另外控制適宜的水氣比，水氣比控制太低，出口CO難以維持，但水氣比太高，除增加動力消耗外，而且水氣比過高，水蒸汽對觸媒有一種浸蝕，使觸媒反硫化而喪失活性。如Cl含量高則對不銹鋼列管產(chǎn)生晶間腐蝕，同時帶入蒸汽中也會影響蒸汽品質(zhì)。 現(xiàn)象：變換爐床層溫度全面上升。 現(xiàn)象：入工序變換氣壓力、溫度下降，變換爐熱點溫度瞬時上升，各廢鍋付產(chǎn)蒸汽量減少。 處理方法：變換系統(tǒng)緊急停車。現(xiàn)象：壓差增大使入爐變換氣量減少，設(shè)備生產(chǎn)能力降低。 處理方法：。 。：安全作業(yè)證：－了解作業(yè)范圍的有毒氣體的物理和化學(xué)性質(zhì)。（逐級責(zé)任、各種文件和記錄及安全措施）：車間安全管理本著一級對一級負(fù)責(zé)的原則，班組對安全管理人員負(fù)責(zé)，安全管理人員對車間主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。滅火方法：切斷氣源。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，驗收時要注意品名，注意驗瓶日期，先進(jìn)倉的先發(fā)用，搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。其它：工作場所嚴(yán)禁吸煙，避免高濃度吸入。2一　氧　化　碳理 化 性 質(zhì)中文名：一氧化碳英文名：Carbon monoxide分子式：CO分子量：外觀與形狀：無色無臭氣體主要用途：主要用于化學(xué)合成，如合成甲醇、光氣等，及用作精煉金屬的還原劑。用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。急性中毒：輕度中毒出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力；中度中毒者除上述癥狀外，還有血色潮紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊，可有昏迷；重度中毒者昏迷不醒，瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等；深度中毒可致死。其它；工作場所嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢，進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)。熔點（℃）：沸點（℃）：（升華）相對密度（水=1）：℃相對密度（空氣=1）：飽和蒸汽壓（kPa）:℃溶解性：溶于水、烴類等多數(shù)有機溶劑。毒性 及 危 害 健康侵入途徑：吸入健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞成興奮；高濃度時則引起抑制作用，更高濃度時還有麻醉作用，中毒機制中還兼有缺氧的因素。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：高濃度環(huán)境中，建議佩帶供氣式呼吸器。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有影響。包 裝 與 儲 運危險性類別： 不燃?xì)怏w 危險貨物包裝標(biāo)志：5儲運注意事項：不燃壓縮氣體，儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)，倉溫不宜超過30℃，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽光直射。保持呼吸道通暢。泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口，并隔離直至氣體散盡，建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿相應(yīng)的工作服。包裝與儲運應(yīng)裝在2—3層牛皮紙袋或塑料袋中，外包麻袋或塑編袋。如呼吸困難，給輸氧。手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。54TIA2004變換爐床層溫度0~500≤4605TISA2005變換爐床層溫度0~500≤4606TICA2006變換爐床層溫度0~500≤4607TR2007 變換爐床層溫度0~500≤4608TR2008變換爐床層溫度0~500≤4609TI2009出變換爐變換氣溫度0~50045010TICA2010出E2003過熱蒸氣溫度 38011TI2011進(jìn)E2004變換氣溫度29312TI2012出E2004變換氣溫度20113TI2015出E2005A鍋爐給水溫度16014TI2016出E2005B水鍋爐給水溫度16015TI2018進(jìn)E2006變換氣溫度16TI2019出E2006變換氣溫度15317TI2020出工段變換氣氣溫度4018TI2021出E2007脫鹽水溫度9519TR2022去硫回收解析氣溫度4020TIA2027T2003塔上部溫度4021TI2028T2003塔下部溫度22TI2031去氣化冷密封水溫度4023TI2032V2005中除氧水溫度10424TI2033V2005頂部溫度10425TISA2035出氮氣加熱爐氮氣溫度≤450（單位：mm）序號位號指 示 位 置量程正常值報警值聯(lián)鎖值故障位置HLHHLL1LICA2001E2001液位0~10050%80%FO2LICA2002V2001液位0~1003060%FC3LRCA2003E2004液位0~1005080%FO4LICA2004E2006液位0~1005080%FO5LICA2008V2002液位0~1003060%FL6LICA2009T2001液位0~1005070%FC7LICSA2010V2004液位0~1005070%FC8LRCA2011T2003液位0~1005070%FC9LISA2012V2005液位0~1005070%FO10LICA2018V2007液位0~1005070%FO（單位：MPa）序號位號指 示 位 置量程正常值報警值聯(lián)鎖值故障位置HLHHLL1PI2001進(jìn)變換工段水煤氣壓力0~62PRCA2002第一中壓廢鍋壓力0~6FC3PDIA2003變換爐床層壓差50KPa4PIA2004第一低壓廢鍋壓力0~5PI2005出E2005B鍋爐給水壓力6PICA2008變換系統(tǒng)壓力FC7PIA2009第二低壓廢鍋壓力8PICA2010冷凝液槽V2004壓力FC9PRCSA2011P2005泵出口壓力FO10PIA2012去硫回收解析氣壓力11PISA2013P2002泵出口壓力12PICA2014P2004泵出口壓力FO13PISA2015P2003泵出口壓力FO14PRCA2016V2005壓力 FO15PIA2017出氮氣循環(huán)風(fēng)機氮氣壓力≤16PI2018出V2009氮氣壓力＜17PIAS2020出氮氣加熱爐氮氣壓力≤（單位：T/h）序號位號指 示 位 置量程正常值報警值聯(lián)鎖值故障位置HLHHLL1FIQ2001進(jìn)E2001鍋爐給水流量FO2FIQ2002出E2001中壓蒸汽流量FC3FIQ2003進(jìn)E2004鍋爐給水流量FO4FIQ2004出E2004低壓蒸汽流量5FIQ2005進(jìn)E2006鍋爐給水流量FO6FIQ2006出E2006低壓蒸汽流量7FIQ2007進(jìn)E2007脫鹽水流量8FIC2008進(jìn)T2001密封水流量FO9FIQ2010進(jìn)V2005低壓蒸汽流量FO10FIC2012進(jìn)T2003低壓蒸汽流量FC11FIQ2020硫化時氮氣流量8000100001ARCA2008出變換工段CO分析20%FL位號取樣點分析項目取樣頻次A2001水煤氣分析 CO、COHH2S、1次/2hA2004E2001出口蒸氣分析SiO電導(dǎo)率1次/班A2010E2001間排分析PO4Cl、SiOPH1次/班A2009E2001連排分析PO4Cl、SiOPH、懸浮物1次/班A2002A入爐氣分析CO、COHH2S1次/2hA2011AE2004連排分析PO4Cl、SiOPH、懸浮物1次/班A2012AE2004間排分析PO4Cl、SiOPH1次/班A2003A出工序變換氣分析 CO、COHH2S1次/2hA2005E2004出口蒸氣分析 SiO電導(dǎo)率1次/班A2008解析氣分析 H2S1次/2hA2015V2004冷凝液分析SiO電導(dǎo)率、硬度1次/班A2007T2003釜液分析SiO電導(dǎo)率、硬度1次/班A2018V2005除氧水分析聯(lián)氨、O21次/班A2017V2007蒸汽冷凝液槽出口分析SiO電導(dǎo)率、硬度A2020V2006除氧藥液分析聯(lián)氨、O21次/班A2019V2010廢鍋藥液分析PO431次/班A2013E2006連排水分析PO4Cl、SiOPH、懸浮物1次/班A2014間排水分析PO4Cl、SiOPH1次/班A2006E2006出口蒸汽分析 (E2006出口,LS2004450)SiO電導(dǎo)率1次/班A2021F2001出口氣分析