【正文】 2002）分離出冷凝液后依次進(jìn)入脫鹽水加熱器（E2007）、變換氣水冷器（E2008），溫度降至40℃后進(jìn)入水洗塔(T2001)，并用洗滌水將變換氣中的氨洗去后送到低溫甲醇洗工段。脫鹽水站來(lái)的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水加熱器（E2007）與變換氣換熱升溫升至95℃，一部分送至鍋爐房，另一部分進(jìn)入除氧器（V2005）除氧，（G）低壓蒸汽吹入脫氧，鍋爐給水經(jīng)高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）（G）后去（甲醇）鍋爐給水加熱器（E2005B）升溫到160℃后分別去甲醇合成及硫回收。除氧器來(lái)的鍋爐給水經(jīng)中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）（G）后去鍋爐給水加熱器（E2005A）升溫后去中壓廢熱鍋爐（E2001）、一部分送至第一低壓廢熱鍋爐（E2004）（G）飽和蒸汽。除氧器來(lái)的鍋爐給水由低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）（E2006），（G）的蒸汽，部分送除氧器（V2005），部分去蒸汽管網(wǎng)。除氧器來(lái)的鍋爐給水由密封水泵（P2004A/B）（G）分為兩股，一股直接送至氣化，一部分作為P200P2003的熱密封水，一股經(jīng)密封水冷卻器（E2009）降溫至40℃送至氣化作為冷密封水及T2001水洗塔作為洗滌用水。蒸汽管網(wǎng)來(lái)的蒸汽冷凝液進(jìn)入冷凝液槽（V2007）,其產(chǎn)生的低壓蒸汽及冷凝液均進(jìn)入除氧器（V2005）。除氧藥液貯槽（V2006）內(nèi)配制好的除氧藥液經(jīng)除氧藥液泵（P2007A/B）打入除氧器（V2005），除氧器（V2005）分別為低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）、中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）、高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）、密封水泵（P2004A/B）提供合格的除氧水。廢鍋藥液貯槽（V2010）內(nèi)配制好的廢鍋藥液經(jīng)廢鍋藥液泵（P2008A/B）并入中壓鍋爐給水泵（P2002A/B/C）及高壓鍋爐給水泵（P2003A/B/C）出口管線，經(jīng)廢鍋藥液泵（P2009A/B）并入低壓鍋爐給水泵（P2001A/B）出口管線。由第一水分離器（V2001）和第二水分離器（V2002）分離下的高溫冷凝液送入冷凝液貯槽（V2004），其閃蒸出的氣體進(jìn)入氣提塔（T2003）下部，冷凝液貯槽（V2004）出來(lái)的液體經(jīng)中壓冷凝液泵（P2005A/B）（A）送至氣化洗滌塔。來(lái)自水洗塔（T2001/T2002二期）的低溫冷凝液經(jīng)汽提塔（T2003）塔頂冷凝器（E2017）與上升的解析氣換熱后進(jìn)入氣提塔（T2003）上部。來(lái)自渣水工段的閃蒸氣進(jìn)入氣提塔（T2003）中部，（G）的低壓水蒸汽通入氣提塔（T2003）下部氣提出閃蒸氣和冷凝液中的NH3及H2S，解析氣送往硫回收。氣提塔（T2003）底部液體經(jīng)低壓冷凝液泵(P2006A/B)（A）分成兩股，一股去汽提塔（T2003）頂部作為噴淋水，一股送至氣化渣水除氧器。序號(hào)名稱控制成分指標(biāo)控制點(diǎn)1入工段水煤氣水氣比2出變換工序CO≤20%ARCA20083變換爐入口溫度265177。5℃4變換爐床層熱點(diǎn)溫度≤460℃TISA2005TISA20065第一中壓廢鍋液位5080%LICA20016第一水分離器液位3565%LICA20027第一低壓廢鍋液位5080%LICA20038第二低壓廢鍋液位5080%LICA20049第二水分離器液位3565%LICA200810變換爐床層壓差≤50KPaPDIA200管道和閥門都已安裝完畢，并作過(guò)試壓、氣密性試驗(yàn)，清洗和吹掃合格。，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確，報(bào)警及連鎖整定完成。、儀表檢查合格。、聯(lián)動(dòng)試車完畢。（脫鹽水、循環(huán)水等）、電、氣（儀表空氣、壓縮空氣、氮?dú)猓?、汽等公用工程都已完成，并能正常供?yīng)。，特別是易燃易爆物品不得留在現(xiàn)場(chǎng)。，臨時(shí)盲板均已拆除，操作盲板也已就位。、工具、消防器材已準(zhǔn)備就緒。 ，安全閥校驗(yàn)合格。，確認(rèn)各項(xiàng)工作準(zhǔn)確無(wú)誤。，將界區(qū)水的總閥打開，檢查其壓力、溫度等指標(biāo)都符合設(shè)計(jì)要求，并送至各用水單元最后一道閥前。、低壓蒸汽進(jìn)入界區(qū)內(nèi)各用汽單元。、低壓氮?dú)庖褟目辗炙椭两鐓^(qū)各使用單元。，確認(rèn)其靈敏好用。，循環(huán)水投用。，旁路閥及倒淋閥已關(guān)閉。、數(shù)量、方法裝填完畢，保持正壓封閉變換爐。、當(dāng)觸媒硫化結(jié)束后，系統(tǒng)并氣，并氣前應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門再次確認(rèn)。、導(dǎo)氣充壓，緩慢打開去變換EV2001的旁通閥，緩慢打開EV2002的旁通閥用水煤氣充壓，控制升壓速率≤。因水煤氣水汽比較高，充壓時(shí)要特別注意倒淋排放和分離器液位。，應(yīng)注意廢鍋液位的變化，及時(shí)補(bǔ)水或?qū)⒔o水自調(diào)閥投入自控。，打開EV200EV2002，關(guān)死旁通閥；用PV2008控制壓力平穩(wěn)，多余氣體全部由PV2008放空。當(dāng)變換壓力升起后（），待V2001液位達(dá)到50％時(shí)，開啟LV2002往V2004送冷凝液，待V2004液位達(dá)到50％時(shí)，開啟P2005A/B加壓后送至氣化洗滌塔。 當(dāng)E200E200E2006所產(chǎn)生的蒸汽壓力達(dá)到相應(yīng)的管網(wǎng)蒸汽壓力時(shí)，聯(lián)系調(diào)度，通知現(xiàn)場(chǎng)打開PV2002及前后切斷閥及與相應(yīng)的低壓蒸汽管網(wǎng)相連的閥門，將蒸汽并入相應(yīng)的管網(wǎng)。，以控制變換爐床層溫度至正常。，控制出變換工序CO含量在正常范圍內(nèi)。≤20％，變換氣溫度降至40℃，聯(lián)系調(diào)度通知現(xiàn)場(chǎng)向凈化送氣。，變換緩慢關(guān)閉放空閥，保持壓力平穩(wěn)，直至放空關(guān)死。按單體操作規(guī)程啟動(dòng)P200P200P2009分別向除氧器、各廢鍋送藥液。4．3變換系統(tǒng)正常開車。，觸媒的溫度仍在活性溫度之上，不需對(duì)觸媒進(jìn)行升溫或硫化。 短期停車是指工序發(fā)生故障后造成的停車，在不發(fā)生蒸汽冷凝的情況下，切斷原料氣保持壓力即可，或在短時(shí)間內(nèi)為了檢修設(shè)備進(jìn)行的有計(jì)劃的停車，在短期內(nèi)不需對(duì)觸媒作特殊處理，對(duì)觸媒做氮?dú)獗杭纯?。短期停車按下列步驟進(jìn)行：，通知凈化工序關(guān)其入工段大閥。，關(guān)閉LV200LV200LV2004自調(diào)閥，液位控制在高限。停磷酸鹽加藥泵。、AV2008等自調(diào)閥。、LV200LV200LV2011等自調(diào)閥。，變換系統(tǒng)不需要卸壓。，注意廢鍋同時(shí)卸壓。，倒變換爐氮?dú)饷ぐ鍨橥ò?，變換系統(tǒng)通入氮?dú)庵脫Q變換系統(tǒng)，取樣分析CO＋H2≤％為合格。. 長(zhǎng)期停車是指在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)為了檢修設(shè)備或更換觸媒進(jìn)行的有計(jì)劃的停車。如果要處理觸媒，其停車程序與短期停車基本相同。如果觸媒必須卸出時(shí)，其操作程序是：。停車參照短期停車的操作進(jìn)行。，可將變換爐上的盲板倒為通板，將觸媒降至常溫卸出。 在生產(chǎn)過(guò)程中，若某個(gè)控制參數(shù)超出所控制的范圍或斷電、斷氣等故障，在DCS作用下，整個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車。對(duì)于下列故障，按緊急停車處理：，氣體大量泄露；；； DCS突然死機(jī)，短時(shí)間無(wú)法恢復(fù)正常。，對(duì)本系統(tǒng)的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅等。 變換緊急停車后，操作人員應(yīng)打開PV2008及前后切斷閥，用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，防止溫度降低后產(chǎn)生冷凝液損壞觸媒。置換后系統(tǒng)保壓，注意廢鍋和分離罐的液位，防止液位過(guò)低而導(dǎo)致竄氣。正常生產(chǎn)的操作與控制 控制點(diǎn)：TICA2003 控制指標(biāo)。265177。5℃。 影響因素：系統(tǒng)壓力、氣量、變換爐出口溫度、E2002的熱負(fù)荷、氣體帶水等。 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié)TV2003，對(duì)入口溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。入口溫度的控制是變換爐操作的關(guān)鍵。 控制點(diǎn)：TISA200TICA2006 控制指標(biāo)：≤460℃ 影響因素：氣量、水汽比、入口溫度、氣體中的CO含量及觸媒的活性等。 控制方法：正常生產(chǎn)中，一般是通過(guò)控制進(jìn)口溫度，達(dá)到控制熱點(diǎn)溫度的目的。若入口CO含量高，反應(yīng)熱過(guò)大，造成熱點(diǎn)長(zhǎng)期超標(biāo)，可通過(guò)氣化調(diào)整。 控制點(diǎn)：AICA2008 控制指標(biāo)：CO≤20％ 影響因素：氣量、床層溫度、觸媒活性、水汽比、換熱器的設(shè)備狀況。 控制方法：正常操作中可調(diào)節(jié)AV2008,來(lái)控制出工序CO的含量。操作中還要穩(wěn)定入口溫度、熱點(diǎn)溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)，要求氣化應(yīng)確保水氣比在指標(biāo)內(nèi)。若觸媒使用后期，可適當(dāng)提高入口溫度，以達(dá)到降低出口CO含量的目的，若觸媒失活則需要再硫化或停車更換。若換熱器內(nèi)漏，則造成變換爐出口氣體中CO含量上升，內(nèi)漏量較小時(shí)可維持生產(chǎn)，內(nèi)漏量較大時(shí)，則要停車處理。 監(jiān)測(cè)點(diǎn)：PDIA2003 控制指標(biāo)：≤50KPa 造成床層壓差上升的因素：負(fù)荷過(guò)大；氣體中粉塵含量大，觸媒結(jié)皮或粉化；水煤氣帶水造成觸媒的結(jié)塊，引起氣體的偏流；儀表測(cè)量不準(zhǔn)等。控制及處理方法：一般生產(chǎn)中應(yīng)穩(wěn)定氣量，減少開停車次數(shù)，負(fù)荷的增加雖然使壓差上升，但一般在正常范圍內(nèi)；煤氣中粉塵量大，觸媒結(jié)皮或粉化，一般是在一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)逐漸上升。若阻力過(guò)大會(huì)影響生產(chǎn)，則應(yīng)利用停車機(jī)會(huì)降溫鏟除結(jié)皮或過(guò)篩；生產(chǎn)中嚴(yán)格控制第一水分離器的液位，防止水煤氣帶水進(jìn)入觸媒層；若儀表測(cè)量不準(zhǔn)，則聯(lián)系儀表工校表。綜上所述生產(chǎn)負(fù)荷的長(zhǎng)期穩(wěn)定是對(duì)觸媒的最好保護(hù)。 控制點(diǎn)：LICA2001 控制范圍：5080％ 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、LV200PV2002自控系統(tǒng)，手動(dòng)閥的排污量，入廢鍋鍋爐給水壓力、溫度、管網(wǎng)蒸汽壓力。 控制操作：在正常生產(chǎn)中第一中壓廢鍋的液位的控制是通過(guò)LV2001調(diào)節(jié)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。若液位過(guò)高，可適當(dāng)關(guān)小LV2001；若液位仍高，可開大排污手動(dòng)閥加大排污量來(lái)降低液位。若液位過(guò)低，則應(yīng)關(guān)閉排污手動(dòng)閥，開大LV2001及付線閥，并檢查鍋爐給水壓力是否較低。 自控監(jiān)測(cè)點(diǎn)：PICA2002 控制指標(biāo)： 影響因素：生產(chǎn)負(fù)荷、壓力自控系統(tǒng)、蒸汽管網(wǎng)壓力等。 控制操作：正常生產(chǎn)中，蒸汽壓力可以通過(guò)PV2002調(diào)節(jié)，當(dāng)管網(wǎng)壓力升高后，會(huì)影響中壓廢鍋的壓力，這時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)度聯(lián)系調(diào)節(jié)。若PV2002閥故障，可用付線閥調(diào)節(jié)控制。 變換爐的正常操作主要是將變換爐觸媒層的溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以充分發(fā)揮觸媒的活性，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和CO的變換率。 觸媒層溫度的變化可根據(jù)“靈敏點(diǎn)”溫度的情況來(lái)判斷。所謂“靈敏點(diǎn)”，就是觸媒層中反應(yīng)溫度最靈敏的溫度點(diǎn)。觸媒層溫度指標(biāo)應(yīng)以“熱點(diǎn)”為準(zhǔn)。所謂“熱點(diǎn)”就是觸媒層最高的溫度點(diǎn)。 在正常操作中，控制觸媒層溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)的平穩(wěn)是十分重要的。因?yàn)槌鲞@個(gè)范圍變換率就會(huì)降低，溫度波動(dòng)太大，觸媒的活性和機(jī)械強(qiáng)度也要顯著下降，同一水平面的觸媒層會(huì)產(chǎn)生溫度差，既影響觸媒效用的發(fā)揮，也降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此一般要求觸媒層平均溫度的波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)177。10℃。 由變換反應(yīng)的化學(xué)平衡可知，在較高的溫度下，變換反應(yīng)具有較快的反應(yīng)速率，在較低的溫度下，則可獲得較高的變換率。所以，根據(jù)這一原則，在操作上一般將上段溫度控制得高些，以加快變換反應(yīng)的進(jìn)行，下段溫度控制得低些，以進(jìn)一步控制CO。 水煤氣進(jìn)入變換爐，對(duì)觸媒層溫度的影響很大。觸媒層溫度主要以入口氣體溫度來(lái)控制的，控制好入口氣體溫度，是穩(wěn)定觸媒層溫度的有效方法。進(jìn)氣溫度的確定，根據(jù)觸媒的活性溫度和使用時(shí)間，使用情況而定。對(duì)新裝填的觸媒為了充分發(fā)揮其低溫活性的潛力，進(jìn)口溫度應(yīng)控制得低些，通?？刂聘哂诼饵c(diǎn)溫度1020℃為宜。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，觸媒活性逐漸降低，進(jìn)口溫度也逐步提高，觸媒層溫度隨著進(jìn)口溫度逐步提高，經(jīng)歷了一個(gè)由低到高的過(guò)程，以適應(yīng)觸媒活性由高到低的變化，這樣不僅可以使CO反應(yīng)始終保持在一定的變換率，并且最大限度合理地使用了觸媒。另外控制適宜的水氣比，水氣比控制太低，出口CO難以維持，但水氣比太高，除增加動(dòng)力消耗外，而且水氣比過(guò)高，水蒸汽對(duì)觸媒有一種浸蝕，使觸媒反硫化而喪失活性。廢鍋正常運(yùn)行時(shí)加磷酸鈉裝置的原理 由于廢鍋在長(zhǎng)周期運(yùn)行過(guò)程中會(huì)結(jié)垢影響換熱效果，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致列管受力不均而發(fā)生破裂現(xiàn)象。：鍋爐水中應(yīng)維持一定量的磷酸根，主要是為了防止結(jié)垢，鍋爐水中磷酸根不能太少或太多。2．PH值：不能低于9，PH值過(guò)低，水對(duì)鍋爐腐蝕會(huì)增加。磷酸根與Ca2+只有在PH值高的條件下，才能生成易排放的水渣。但是PH值不能太高，否則會(huì)引起堿性腐蝕。PH值一般在911。磷酸根 515mg/l二氧化硅 ≤200mg/l含鹽量 ≤100mg/l廢鍋定期排污的意義廢鍋水在蒸發(fā)的同時(shí)，水中大量的Cl、Mg2+、Ca2+等未蒸發(fā)而留在廢鍋內(nèi)，如不排掉，其濃度將越積越高，而這些離子濃度的提高將會(huì)給鍋爐帶來(lái)不同程度的危害。如Cl含量高則對(duì)不銹鋼列管產(chǎn)生晶間腐蝕，同時(shí)帶入蒸汽中也會(huì)影響蒸汽品質(zhì)。Mg2+、Ca2+等含量高會(huì)使廢鍋列管結(jié)垢，影響換熱。如廢鍋呈酸性也將帶來(lái)設(shè)備腐蝕。異常情況的分析判斷和處理 現(xiàn)象：變換爐溫度下降，分離器液位上升。 危害：水首先進(jìn)入中壓廢鍋E2001造成液擊，有可能導(dǎo)致列管的損壞。若第一分離器液位高，水進(jìn)入E2002，對(duì)E2002的列管激冷，有可能導(dǎo)致列管的損壞，水繼續(xù)后行就可能進(jìn)入變換爐內(nèi)，爐溫快速下降直至垮溫，導(dǎo)致觸媒粉碎，觸媒中的活性組分喪失，阻力上升，出口CO超標(biāo)。處理方法：當(dāng)V2001液位高于設(shè)定值，LV2002會(huì)自動(dòng)打開。當(dāng)V2001液位達(dá)到高報(bào)值時(shí)，要密切TICA2006及TISA2005若溫度快速下降，變換系統(tǒng)緊急停車。 現(xiàn)象：變換爐床層溫度全面上升。 危害：因水煤氣中含有O2會(huì)使整個(gè)觸媒層溫度飛升，同時(shí)O2同MoSCoS及H2S反應(yīng)，生成硫酸鹽物質(zhì)，從而使觸媒永久失去活性。 處理方法：一旦發(fā)現(xiàn)變換爐床層溫度飛升，系統(tǒng)立即緊急停車，并適當(dāng)打開放空，降低系統(tǒng)壓力。 現(xiàn)象：廢鍋液位高限報(bào)警，廢鍋?lái)敳堪踩y可能冒水，蒸汽外管可能有水擊聲。 危害：，因廢鍋中的Ca2