【正文】 口閥。檢查泵出口閥門是否靈活好用，打開入口閥，壓力表閥，關(guān)閉出口閥。濾池放水排空。待濾池水位降至濾料表面10cm左右時，關(guān)閉DN300濾后水閥。打開兩條上水總閥DN500。打開反應(yīng)池、沉淀池排泥閥排泥放水。手動排泥閥起動工作時，開關(guān)往復(fù)3～5次，以造成管內(nèi)紊動，加強(qiáng)排泥效果。檢查小孔眼格網(wǎng)和小間距斜板是否安裝穩(wěn)固。氣水反洗是先開濾池反洗入口閥，－。要求：濾池清洗周期為24小時。，反應(yīng)工藝水力分三級，㎝ /s、㎝ /s、㎝ /s。本崗位的衛(wèi)生、消防、照明工具的維護(hù)使用以及正常的運行管理等。八、按規(guī)定做好設(shè)備切換工作，備用和停用設(shè)備要定期盤車檢查、試驗，保證隨時可以投用；對不正常設(shè)備、管道、閥門、儀表信號及安全裝置，要及時修理或更換，設(shè)備中修應(yīng)效驗儀表和安全閥。第六節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度一、認(rèn)真貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的方針，嚴(yán)格遵守操作法，努力保持工藝條件正常平穩(wěn)，運行設(shè)備做到“三不超”（不超溫、不超壓、不超負(fù)荷）。各崗位建立卡片箱，利用互問互答的學(xué)習(xí)形式提高技術(shù)水平和業(yè)務(wù)水平。第四節(jié) 交接班制度一、交接班制度是生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定運行的重要保證，操作人員必須認(rèn)真做好交接班工作。高空作業(yè)兩米以上應(yīng)佩帶安全帶、安全帽。 五、對門窗、消防器材、防護(hù)用具嚴(yán)加檢查和保管。第二節(jié) 巡回檢查制度一、崗位操作工要定時定點對所管轄的重要部位進(jìn)行巡回檢查、掛牌和填寫崗位記錄。負(fù)責(zé)做好設(shè)備檢修交出前的準(zhǔn)備工作和安全措施。熟知工藝流程和原理，會掌握變化規(guī)律和提前調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。三、責(zé)任嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程和其它各項規(guī)章制度，以高度的工作責(zé)任感精心操作，控制好各項工藝指標(biāo)，并按時、如實的填寫報表，努力實現(xiàn)安全、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。按時定點的進(jìn)行巡回檢查，管好用好和維護(hù)保養(yǎng)好本崗位范圍內(nèi)所屬的設(shè)備、管道、閥門、儀表、信號等，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理和請示匯報。遇發(fā)生緊急事故，有權(quán)先處理后匯報。三、檢查項目：操作工要對所管轄崗位操作盤上的儀表隨時進(jìn)行檢查，隨時調(diào)節(jié)，每小時要認(rèn)真填寫好記錄。不允許打架鬧事、酗酒，出事故班后要認(rèn)真進(jìn)行事故分析，做到“四不放過”（事故原因不查清不放過、防范措施不落實不放過，職工群眾未受到教育不放過、事故責(zé)任人未受到處理不放過）。九、電氣設(shè)備故障，不得擅自修理，電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。六、接班者在記錄紙上簽字后，交班者方可離開崗位參加班后會。無論是有關(guān)操作、流程改進(jìn)、節(jié)能、節(jié)約原材料、設(shè)備的改進(jìn)及企業(yè)管理等方面的問題都可以。六、加減負(fù)荷應(yīng)緩慢，非緊急情況下不得帶負(fù)荷停車，不得帶病運轉(zhuǎn)，不冒險生產(chǎn)；開停車要杜絕因操作不當(dāng)使氣體倒流或高壓流體沖入低壓設(shè)備、管道現(xiàn)象的發(fā)生。三、管轄范圍反應(yīng)沉淀池包括上水管道、排泥管道、相關(guān)閥門及兩系列的反應(yīng)沉淀池的運行、排泥操作等。反應(yīng)池分三個反應(yīng)段：第一段：水流流經(jīng)12個格。第五節(jié) 反沖洗濾池反沖洗是根據(jù)濾池運行水頭損失和過濾周期來控制的，控制壓差≤，過濾周期24小時，濾池沖洗方式采用氣水反沖洗法。水位下降至露出分水槽邊，關(guān)濾池出口閥，開濾池排污閥。第五章 工藝指標(biāo)一覽表項目單位數(shù)據(jù)備注設(shè)計處理水量m3/h600～1250聚合氯化鋁藥劑濃度%5～8聚丙烯酰胺藥劑濃度%～預(yù)處理后出水濁度NTU≤5　反應(yīng)池第一段水力停留時間min4～6第二段水力停留時間min3～5第三段水力停留時間min5～8沉淀池水力停留時間min25～40反應(yīng)池、沉淀池排泥次數(shù)次/天1～2反應(yīng)池、沉淀池排泥時間min1～2每個排泥閥濾池水頭損失m≤濾池運行周期h20～30濾池反沖洗氣洗強(qiáng)度L/10～20濾池反沖洗水洗強(qiáng)度L/2～5第六章 裝置開車及正常操作第一節(jié) 反應(yīng)沉淀裝置操作一、運行的準(zhǔn)備工作清除反應(yīng)池、沉淀池內(nèi)外雜物及周圍障礙物。如果加藥，則觀察礬花形成情況及出水水質(zhì)，并及時調(diào)節(jié)藥量。按時巡檢，并做好記錄。檢查水頭損失系統(tǒng)是否完好、暢通。按時做好巡徊檢查，并做好記錄。打開濾池進(jìn)水閥，濾池恢復(fù)運行。檢查機(jī)泵地腳、泵蓋、聯(lián)軸器、填料壓蓋等各部螺栓是否齊全堅固，安全罩是否牢固可靠。打開泵殼上的排氣閥，以泵內(nèi)注水，空氣排凈出水后關(guān)閉。檢查機(jī)泵是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)查清原因，采取制止措施。將1變頻/啟動/2變頻開關(guān)撥向1變頻一側(cè)（即1混凝劑投加計量泵），再將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向電位器(即系統(tǒng)手動控制狀態(tài))一側(cè)，此時混凝劑 加藥系統(tǒng)處于手動運行狀態(tài)。三、操作注意事項混凝劑投加及控制系統(tǒng)的自動/手動控制狀態(tài)轉(zhuǎn)換：手動控制狀態(tài)：將電位器/頻率調(diào)節(jié)/脈沖開關(guān)撥向電位器一側(cè)。當(dāng)投藥量很大使泵工作頻率達(dá)到50Hz仍不能滿足投加量時，可增加泵沖程來調(diào)節(jié)投藥量，維持泵工作頻率在適當(dāng)范圍。閥體為非金屬耐腐材料，絕不能用管鉗用力拆卸和安裝。二、配制PAC混凝劑藥液打開壓力水閥門向溶解箱內(nèi)注入新鮮水至規(guī)定液位高度。待轉(zhuǎn)速、電流、壓力正常后，全開泵的出口閥。打開溶解箱和溶液箱排污閥，排除池內(nèi)殘余的藥液。打開加藥點處的閥門。啟動計量泵運行。關(guān)閉加藥點的閥門，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥門，解開加藥點處閥門上側(cè)法蘭。檢查轉(zhuǎn)子流量計、溶解池，輸液管線等水力沖洗閥和排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。三、制藥操作按計量泵啟動前的準(zhǔn)備程序全面檢查一次。 接2A線水管沖洗小網(wǎng)格、小斜板清洗時注意安全。按時認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理和報告。三、濾池的濾層結(jié)泥球的原因及如何處理？原因：長期反沖洗不干凈或承托層以及配水糸統(tǒng)堵塞；處理：適當(dāng)調(diào)整沖洗強(qiáng)度和反沖洗時間；適當(dāng)延長氣洗時間；結(jié)泥嚴(yán)重時要進(jìn)行人工翻砂清洗，并檢查支承板水帽是否完好；四、小網(wǎng)格反應(yīng)池運行阻力大的原因及處理？ 原因：超負(fù)荷運行PAM配制濃度過大，投加量過大；反應(yīng)池排泥效果差；處理：調(diào)整負(fù)荷運行；調(diào)整PAM配制濃度，適當(dāng)減小加藥量；增加排泥次數(shù)；放水沖洗小網(wǎng)格；五、PAC提升泵不打量的原因及處理？原因：PAC溶解池出口堵塞；PAC泵漏氣或葉輪有雜物；PAC溶解不好；處理：開PAC溶解藥箱出口排污閥門檢查溶藥箱出口；PAC泵解體檢修清理雜物；適當(dāng)調(diào)整PAC溶解速度，加空氣助溶，溶解水加溫六、PAC計量泵不打量的原因及處理？原因：PAC計量泵入口堵；PAC計量泵閥球移位；Y型過濾器雜物過多；處理：打開排污閥門用水管反沖；清洗Y型過濾器；解體檢修閥體；七、單因子系統(tǒng)自動加藥故障的判斷與排除電源已通，但無顯示、無輸出信號的原因及處理原因：無電源；插頭或插座接觸不良；保險管熔斷；內(nèi)部電路故障；處理：接通電源重新調(diào)整或更換插頭插座更換保險管請與廠家聯(lián)系八、投藥檢測值讀數(shù)不隨混凝劑投加量變化的原因及處理原因：檢測室污染；試樣從投藥點到達(dá)檢測室時