【正文】 表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。 2）涂裝： ①調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 放 線原材料矯正號(hào) 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工（銑刨鏟）制孔（沖、鉆）成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正。（六）下料，型鋼采用氣割或砂輪切割機(jī)切割。（八）組裝、焊接。3氣 孔；，使焊道留有氣體的痕跡；，造成偏析；；；，電弧過(guò)高。8弧 坑，電弧切斷過(guò)快，熔填金屬未能將熔池填滿；；。13喉厚過(guò)小；；；。（2）加熱矯正(熱整形)： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法則采用熱整形。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸（一）運(yùn)輸計(jì)劃：生產(chǎn)部根據(jù)進(jìn)度要求，在構(gòu)件運(yùn)輸前5天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證構(gòu)件按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測(cè)量（標(biāo)高、軸線）、構(gòu)件就位準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正并臨時(shí)固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼梁拼裝就位臨時(shí)固定）。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及時(shí)與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝前，根據(jù)吊裝的進(jìn)度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊裝的支架、腳手架等。吊裝鋼柱時(shí)特別注意保護(hù)地腳螺栓和吊索，為了保護(hù)索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護(hù)角橡皮。③柱子安裝完經(jīng)驗(yàn)收合格后，在柱底板50㎜處澆灌細(xì)石砼（微膨脹砼），然后用砼包裹柱腳。（3）吊車(chē)梁的找正1）校正前，在廠房柱上精確放出吊車(chē)梁的安裝標(biāo)高和中心距廠房軸線距離，供校正時(shí)參考，同時(shí)吊車(chē)梁進(jìn)行分中（吊車(chē)梁的腹板中心）。 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。天溝于跨外用吊車(chē)兩點(diǎn)起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長(zhǎng)）。（二）彩板制作為避免彩板在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中造成劃傷，在現(xiàn)場(chǎng)加工。（6）照設(shè)計(jì)要求的尺寸、角度，在折邊機(jī)上壓制泛水收邊。壓型鋼板吊至屋面準(zhǔn)備開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 主要檢驗(yàn)板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。 每天退場(chǎng)前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。 （4）橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動(dòng)扳手將搭接的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時(shí)，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進(jìn)行固定。：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)工程的外觀效果，因此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方代表共同進(jìn)行協(xié)商、確定包邊板的形式、尺寸等，并先作出一個(gè)樣板，帶幾方共同對(duì)樣板驗(yàn)收確認(rèn)后，再進(jìn)行大面積的施工。（2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護(hù)措施。加強(qiáng)與監(jiān)理公司的協(xié)作，接受監(jiān)理公司的監(jiān)督和管理，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理公司的認(rèn)證和簽證制度，搞好工程質(zhì)量控制。（四）制定保證質(zhì)量的有關(guān)制度制定質(zhì)量講評(píng)制度。 （二）技術(shù)交底：按工程認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，采取會(huì)議動(dòng)員和書(shū)面交底相結(jié)合的辦法。（十）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況，質(zhì)檢員要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取補(bǔ)救措施，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。（四）材料的取樣送檢嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的材料檢驗(yàn)批量規(guī)定執(zhí)行。（二）我們有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門(mén)類齊全、性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型工程的需要。二、項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人與各分包施工單位和施工班組負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，使安全生產(chǎn)工作責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)。由項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次，施工班組安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的安全隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象，開(kāi)出《隱患問(wèn)題通知單》，各分包施工單位在收到《隱患問(wèn)題通知單》后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門(mén)應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問(wèn)題的解決情況。三、參加現(xiàn)場(chǎng)施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復(fù)印件報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理部門(mén)備案。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5米，二次線長(zhǎng)度應(yīng)小于30米。一、材料設(shè)備的管理（一）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料使用專門(mén)圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè)專人管理。第九章 其它施工技術(shù)管理措施 第一節(jié) 成品保護(hù)措施建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度，對(duì)工人加強(qiáng)成品保護(hù)，貫徹成品保護(hù)條例，設(shè)置責(zé)任區(qū)，由專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)，合理安排施工順序，各分部分項(xiàng)工程交接時(shí)明確防護(hù)責(zé)任。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。二、每日上班前，班組負(fù)責(zé)人，必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)，提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)紀(jì)錄。七、機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。二、施工單位在組織施工過(guò)程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細(xì)，配以圖表、圖形，作到圖文并茂、形象、生動(dòng)，從而調(diào)動(dòng)操作層學(xué)習(xí)施工方案的積極性。第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃于措施第一節(jié) 施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排 一、工程階段目標(biāo)控制計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程量以及《招標(biāo)書(shū)》的要求，我公司確定本工程工期目標(biāo)為120天，為確保該工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將采取如下措施： （一）在基礎(chǔ)施工階段，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的加工，待現(xiàn)場(chǎng)具備吊裝條件時(shí)即可使用。四、施工后的質(zhì)量保證措施（一）每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查，對(duì)已合格的要即時(shí)填寫(xiě)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫(xiě)時(shí)間與工程進(jìn)度同步，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程要拿出處理意見(jiàn)或返工重做。 （四）狠抓班組質(zhì)量：班組施工質(zhì)量是工序質(zhì)量的根本，因此將控制工序質(zhì)量工作作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)各分項(xiàng)工程制定相應(yīng)的工藝程序，明確施工操作程序與要求的環(huán)節(jié)目標(biāo)。共同解決問(wèn)題、宣傳“質(zhì)量第一”方針。對(duì)影響工程質(zhì)量的各種因素、各個(gè)環(huán)節(jié)，事先進(jìn)行分析研究采取措施，實(shí)現(xiàn)有效的協(xié)作和控制。（3）施工過(guò)程中及時(shí)做好各類資料收集歸檔。不得在上面隨意走動(dòng)。機(jī)械鎖邊。 ： （1）屋面板屬隱藏式連接，長(zhǎng)度方向不允許搭接。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 (8）包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)。（2）按圖紙要求，核對(duì)彩色鋼板寬度尺寸及顏色。（2）檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時(shí)，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按810根一捆，對(duì)檁條進(jìn)行打包后吊至屋面。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。2）標(biāo)高找正：在鋼柱安裝時(shí)已根據(jù)肩梁到鋼柱的實(shí)際尺寸配設(shè)，找正時(shí)，測(cè)出同一跨內(nèi)每根吊車(chē)梁支座處標(biāo)高，然后根據(jù)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的高差，通過(guò)調(diào)整支座處的墊板高度來(lái)找正高差，找正后同一根吊車(chē)梁的高差、兩根吊車(chē)梁相臨處高差、同一列吊車(chē)梁的整體高差、兩列吊車(chē)梁的相對(duì)高差、吊車(chē)梁的安裝間隙均必須在施工允許的偏差范圍內(nèi)，標(biāo)高調(diào)整墊板與肩梁點(diǎn)焊牢固。（1）吊車(chē)梁安裝順序構(gòu)件運(yùn)輸和驗(yàn)收→鋼吊車(chē)梁吊裝 →吊車(chē)梁校正 →輔助桁架吊裝 →水平支撐安裝 →制動(dòng)板安裝 欄桿安裝→ 構(gòu)件補(bǔ)涂 →驗(yàn)收（2）吊車(chē)梁安裝采用精確法安裝1）復(fù)核直走廠標(biāo)定的中心線是否正確，復(fù)核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復(fù)測(cè)吊車(chē)梁實(shí)際高度、長(zhǎng)度、拱度，復(fù)測(cè)柱子牛腿標(biāo)高，復(fù)測(cè)放柱肩梁中心線，盡量平均分配誤差。③鋼柱吊升時(shí)，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定。并且預(yù)留好起重機(jī)安裝鋼構(gòu)件的開(kāi)行路線。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預(yù)留孔中心偏移 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+螺紋長(zhǎng)度+（三）構(gòu)件清點(diǎn)，卸貨及堆放，現(xiàn)場(chǎng)安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車(chē)，清點(diǎn)數(shù)量，并在貨料單上簽字確認(rèn)數(shù)量；卸貨時(shí)備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上，以免造成對(duì)鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細(xì)將構(gòu)件標(biāo)于平面布置圖上，將構(gòu)件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運(yùn)材料。 (一)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形進(jìn)行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車(chē)安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 ，并墊上木條。1)冷卻的矯正效果較佳。14喉厚過(guò)大；；。9未 焊 透；；；；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動(dòng)熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。：（1）焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時(shí)間不宜太長(zhǎng)，當(dāng)暴露時(shí)間大于4小時(shí)應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達(dá)4小時(shí)，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。，標(biāo)識(shí)清楚。樣板、樣桿上注明零件編號(hào)、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ③待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 （1）施工準(zhǔn)備 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對(duì)稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下要求： －50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 （六）邊緣加工：