【正文】 夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測（1）冷矯正： 冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。14喉厚過大；；。12內(nèi)部裂紋；；；。9未 焊 透；；；；。，點焊住或夾持；；；。；；；，鐵銹油污；；，稍為停留，保持電弧高度，并攪動熔池，使氣體上升，增設(shè)擋風(fēng)。2夾 渣；；；；。：（1）焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于120℃的保溫箱中待用；1)焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當(dāng)暴露時間大于4小時應(yīng)送回保溫箱中保溫在120℃，在120℃下保溫最小達4小時，焊條可重新使用；2)焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。鋼梁端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。，標(biāo)識清楚。、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。（三）放樣：1比例在平臺上用墨線彈出型鋼邊緣線。 4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 ③待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 （2）工藝流程 基面清理 →涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。 （1）施工準(zhǔn)備 1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 ：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤，且≤3㎜氣孔2個；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度≤5㎜（九）鋼構(gòu)件組裝： ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求： －50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。 （六）邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 構(gòu)件制造流程圖 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨 （三）放樣：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； ； :1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。二、H型鋼構(gòu)件制造（一）構(gòu)件制造流程圖(見后) （二）材料矯正 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。（3）螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送有資質(zhì)的檢測單位檢驗；（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。四、文明施工目標(biāo)符合國家相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求。（二）彩板屋面節(jié)點防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面采光帶等節(jié)點不滲漏，為本工程的另一重點。廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在B～C、E～F、G～H軸間。（四）本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程相對標(biāo)高177。第二節(jié) 工程概況一、 該工程位于本工程位于安徽省馬鞍山市和縣烏江工業(yè)園1，3廠房，工程為單層門式剛架廠房，共12跨，,建筑高度為10m。四、我公司現(xiàn)可投入的機械設(shè)備和人員情況五、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（一）鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－91）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《地腳螺栓》（GB799－88）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計所列規(guī)范僅作參考。屋面防水等級Ⅱ級，設(shè)計合理使用年限50年。（三）排水：，落水管采用Ф150UPVC排水管。梁柱連接采用高強螺栓連接。三、施工重點（一）車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線較長，地腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工程的首要重點來抓。二、工期目標(biāo)計劃工期：120天三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，‰以下。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項目斷 面材 質(zhì)柱H型Q345B屋架、鋼板、角鋼、鋼管Q345B檁條H型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進先出，遵守使用期限。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。 ，平臺必須平整穩(wěn)固。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 （七）制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。 （八）H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。 。 （十一）除銹、施涂： ，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 4）防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ②以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 2）涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。三、鋼柱梁制作（一）鋼柱梁制作工藝流程（見后）（二）加工平臺制作由于鋼柱梁按照圖紙制作再運到吊裝現(xiàn)場拼裝的方法加工。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。每個孔心應(yīng)打樣沖點。沒有問題后發(fā)往現(xiàn)場。；；；；。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；。5角變形；；；。；。11外部裂紋；；；；，有氫進入；；，且以大電流焊接；，冷卻緩慢；；；；；，并完全填滿；。；；；。；；；。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形