【正文】 （二）對廢料、舊料做到每日清理回收。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩。第六節(jié) 勞務(wù)用工管理一、施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)重大安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。第四節(jié) 管理制度一、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 三、技術(shù)工藝的保障（一）編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計(jì)劃制定詳細(xì)的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實(shí)現(xiàn)管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都能夠做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)完成。（五）在施工過程中，必須對已施工完的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對不合格的部位要做標(biāo)識(shí)并做好記錄，同時(shí)制定糾正措施，指定專人負(fù)責(zé)返修或返工，直到達(dá)到合格。（十一）系統(tǒng)地收集有關(guān)質(zhì)量方面的各項(xiàng)原始記錄資料，并及時(shí)研究分析、及時(shí)處理施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量事故及不正常的因素，不允許有質(zhì)量事故發(fā)生。 （三）測量專人負(fù)責(zé)制：對所有控制垂直測量點(diǎn)引至建筑物外側(cè)，采用遠(yuǎn)點(diǎn)控制垂直法，嚴(yán)格控制偏差不允許誤差累計(jì)。項(xiàng)目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)情況，定期和不定期的召開質(zhì)量講評(píng)會(huì)，溝通工程質(zhì)量、安全、文明施工的情況，對需解決的問題定人、定時(shí)完成，保證施工的順利進(jìn)行。對廣大職工進(jìn)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想教育，開展技術(shù)交底，提高對工程質(zhì)量的思想認(rèn)識(shí)，不斷提高操作技術(shù)和業(yè)務(wù)管理水平。（1）本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；（2）施工過程對分項(xiàng)及分部工程做好自檢評(píng)定并及時(shí)請建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過程控制。（五）質(zhì)量保證措施，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。（5）兩塊壓型板橫向搭接采用360176。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。（7）編號(hào)檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號(hào)、標(biāo)識(shí)。 （1）壓型鋼板軋機(jī)安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備,特別是屋面外板，須認(rèn)準(zhǔn)板的方向是否與安裝方向一致。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進(jìn)行接頭焊接和雨水口焊接。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。校正時(shí)，一跨內(nèi)的兩列同時(shí)進(jìn)行。2．吊車梁系統(tǒng)安裝鋼柱校正后，立即安裝柱間支撐，再從柱間支撐跨間開始吊裝吊車梁，作臨時(shí)固定后安裝輔助桁架和制動(dòng)板，用安裝螺栓固定。②鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍(lán)、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號(hào)，依次進(jìn)場。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（㎜）支承面標(biāo)高177。 鋼柱或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 ：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運(yùn)輸車輛，確保構(gòu)件的質(zhì)量和運(yùn)輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 （二）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。；；；。；。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內(nèi)；。沒有問題后發(fā)往現(xiàn)場。、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。 3）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ②以噴涂機(jī)作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 。 （八）H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 ，平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、工期目標(biāo)計(jì)劃工期：120天三、安全目標(biāo)杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，‰以下。梁柱連接采用高強(qiáng)螺栓連接。屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)，設(shè)計(jì)合理使用年限50年。第二節(jié) 工程概況一、 該工程位于本工程位于安徽省馬鞍山市和縣烏江工業(yè)園1，3廠房，工程為單層門式剛架廠房，共12跨，,建筑高度為10m。（四）本工程建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。（二）彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房屋面分兩坡排水，如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面采光帶等節(jié)點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。（3）螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；（1）焊接材料檢查1）核對品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。 構(gòu)件制造流程圖 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗(yàn) 尺寸檢驗(yàn) 落 樣 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構(gòu)件切割 尺寸檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 埋 弧 焊 小構(gòu)件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗(yàn) 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 噴 珠 表面等級(jí)檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 監(jiān)理檢驗(yàn) 油漆膜厚檢驗(yàn) 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 放 運(yùn) 輸 出 貨 （三）放樣：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； ； :1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。號(hào)料后應(yīng)在零件上注明零件的編號(hào)、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確保孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。 ：焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤，且≤3㎜氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度≤5㎜（九）鋼構(gòu)件組裝： ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 （2）工藝流程 基面清理 →涂裝 （3）涂裝施工 1）基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。 3）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（三）放樣：1比例在平臺(tái)上用墨線彈出型鋼邊緣線。、刨銑、鉆孔等位置，同時(shí)打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)。鋼梁端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺(tái)鉆上進(jìn)行。2夾 渣；；；；。，點(diǎn)焊住或夾持；；；。12內(nèi)部裂紋；；；。焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責(zé)內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外觀缺陷未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的施焊者自檢，品管員檢測裂紋目視弧坑裂紋電弧撞傷飛濺接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測（1）冷矯正： 冷整形多采用機(jī)械設(shè)備油壓機(jī)及輥輪矯正機(jī)。3)局部變形，使用下列4種方法進(jìn)行矯正：點(diǎn)加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用。出廠產(chǎn)品均按要求進(jìn)行包裝。 ：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強(qiáng)螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時(shí)倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 （四）鋼結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備工作吊車進(jìn)入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。（五）鋼構(gòu)件安裝施工方法：（1）鋼柱吊裝機(jī)械的選用鋼柱為H型鋼，采用4臺(tái)16t汽車吊按構(gòu)件平面布置及沿軸線依次進(jìn)行單機(jī)吊裝。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗(yàn)，如有偏差，用螺旋千斤頂進(jìn)行校正。4）吊車梁和吊車梁之間，吊車梁與輔助桁架之間，設(shè)計(jì)有制動(dòng)水平支撐或制動(dòng)板，均采用高強(qiáng)螺栓連接，所以要特別注意梁與桁架之間的距離及梁的縱向位移。5）垂直度校正：可用吊線錘檢查吊車梁的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差，可在兩端的支座面上加斜墊板，用手拉葫蘆或千斤頂調(diào)整，直到垂直度偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，并保證吊車梁與鋼柱肩梁（或墊板）結(jié)合緊密，校正后立即進(jìn)行最終固定