冶金新技術(shù)論文一(完整版)
【正文】 液滴穿過渣池滴落階段 ,鋼 渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。 該生產(chǎn)流程的特征有：產(chǎn)品高級化、生產(chǎn)高效化、生產(chǎn)體系可循環(huán)、全流程資源循環(huán)與環(huán)境保護(hù)一體化。 1 冶金學(xué)是指導(dǎo)人們合理有效利用礦產(chǎn)資源和二次資源，采用各種化學(xué)或物理方法提取出有價(jià)成分，經(jīng)加工、轉(zhuǎn)化后，使之成為具有一定使用性能的金屬或非金屬材料的一門綜合性的工程科學(xué)學(xué)科分支 。 可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)流程中的主要技術(shù)主要有大型高爐的強(qiáng)化冶煉技術(shù)、高效的轉(zhuǎn)爐吹煉工藝（包括鐵水的“三脫”及預(yù)處理技術(shù)）、 RH 快速精煉及高速連鑄、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼 渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除。 目前，電渣重熔技術(shù)主要用于優(yōu)質(zhì)合金鋼和純凈鋼的冶煉，也可以生產(chǎn) 高 溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金 此外，鋼鐵冶煉新技術(shù)還包括全流程能源平衡與轉(zhuǎn)換技術(shù)、水資源高效利用技術(shù)、 全流程大氣污染與排放控制技術(shù) 等。一些低能耗、低成本的濕法冶金技術(shù)，例如礦體的原位浸出等將會進(jìn)一步發(fā)展以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的采礦一選礦一冶金技術(shù)。電子束熔 煉時(shí)，材料主要發(fā)生脫氣、分解、脫氧、金屬雜質(zhì)的揮發(fā)和不熔雜質(zhì)的上浮等，主要用于熔煉和提純鎢、鉬、鉭、鈮、鋯等難熔金屬。 等離子體技術(shù)可以應(yīng)用于非高爐煉鐵，可以分為直接還原 法和熔融還原法兩種，其中直接還原法是 以氣體燃料、液體燃料或非焦煤為能源，在低于礦石軟化溫度的條件下，將鐵礦石（或含鐵球團(tuán)）還原成金屬鐵的方法 ，其工藝主要有 工 4 藝有回轉(zhuǎn)窯直接還原法，豎爐直接還原法、流化床還原法等。已經(jīng)投入生產(chǎn)的 等離子體熱分解鋯英石制取氧化鋯 技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝相比，具有能耗低，污染小，成本低，反應(yīng)速度快，可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在濕法浸出上，作用尤其明顯，如硫化礦的微波加壓浸出、微波輔助加壓浸出等技術(shù)等，微波輻射在氧化鋁生產(chǎn)上也有一定的應(yīng)用。 如 細(xì)菌浸銅、細(xì)菌浸鐵 、 細(xì)菌浸鈾、細(xì)菌浸鋅、細(xì)菌浸金、細(xì)菌浸錳 等，現(xiàn)在已經(jīng)在很多國家日益發(fā)展起來。 隨著科技的不斷進(jìn)步，更多的冶金新技術(shù)將會被研究和利用， 未來的冶金工藝，必然會向著低（零）能耗、貧礦高質(zhì)量、零污染的方向不斷進(jìn)步。 另外，微波諧振的負(fù)面影響可能會導(dǎo)致材料受熱不均勻。 另外，等
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