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汽車燈罩的注塑輔助工藝分析及注塑模設(shè)計(jì)(完整版)

  

【正文】 為 28℃ ; mw=247。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文 ) 24 圖 根據(jù)塑件直徑 12mm 斜通孔厚度很?。?3mm)的特點(diǎn),采用對(duì)接型芯成型 12mm 斜通孔,雙向分型斜抽芯。 對(duì)圖 1塑件而言. D=12mm, b=3 mm,α =45。合模時(shí)型腔板通過(guò)復(fù)位桿、推板及推桿固定板帶動(dòng)推桿和副型芯退回,型 腔板與推桿及副型芯不接觸。 代入數(shù)據(jù)得: 鎖F = 80= 該型號(hào)注射機(jī)的鎖模力為 900KN> ; 符合要求。 如下 開(kāi)模狀態(tài)下的向視圖。幾個(gè)月來(lái),導(dǎo)師豐富的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、以及他給予支持和鼓勵(lì)使我受益匪淺,所以能夠順利地完成所有設(shè)計(jì)任務(wù),當(dāng)中所取得的每一點(diǎn)成績(jī)都與導(dǎo)師的熱情關(guān)懷和精心指導(dǎo)是分不開(kāi)的,值此論文完成之際,特別向?qū)熤乱灾孕牡母兄x和崇高的敬意。 具體體現(xiàn)以下兩點(diǎn): 使用 Moldflow 軟件,可以實(shí)現(xiàn)塑件的流動(dòng)模擬分析。 模具厚度的校核 由于注射機(jī)可安裝模具的厚度有一定限制,所以設(shè)計(jì)模具的閉合厚度 Hm必須在注射機(jī)允許安裝的最大模具厚度 Hmax及最小模具厚度 Hmin之間,即 m a xm in HHH m ?? ( ) 代入數(shù)據(jù)得: Hm=25+63+25+40+80+25=258mm 有: Hmin=200mm≤ Hm=190mm≤ Hmax=300mm ; 符合要求。如公式 。 顯然產(chǎn)生的干涉 s值遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于塑件允許的彈性變形,所以不影響 小型芯 抽芯.也不損壞塑件。 圖 對(duì)接的型芯垂直分型時(shí),小型芯與塑件必定產(chǎn)生干涉。 () ≈ 冷卻水的體積流量 V=mw/60? , 求得 V≈ ,查《 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 》 [6]得,其對(duì)應(yīng)冷卻道直徑為 8㎜。 120=30 Qin=400 30 = 因 ABS 要求的模溫為 25℃ ~ 70℃ ,不超過(guò) 70℃ ,故無(wú)須設(shè)置加熱裝置。 如圖d=噴嘴孔徑 +1(㎜) R=噴嘴球面半徑 +( 2~ 3)(㎜) α =2176。 r 取 2 ㎜, H 取 ㎜。 表 XSZY125主要技術(shù)參數(shù) [6] 額定 注塑量 /㎝ 3 125 螺桿直徑 /㎜ 42 注射壓力 / MPa 120 鎖模力 /KN 900 注射方式 螺桿式 最大成型面積 /㎝ 3 320 注射行程 /mm 115 拉桿內(nèi)間距 /㎜ 260 290 移模行程 /㎜ 220 最大模具厚度 /㎜ 300 最小模具厚度 /㎜ 200 合模方式 液壓 機(jī)械 頂出形式 兩側(cè)設(shè)有頂出,機(jī)械頂出 噴嘴 圓弧半徑 /㎜ 12 噴嘴 孔 直徑 /㎜ 4 湖北汽車工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文 ) 20 澆注 系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道。故選用《模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè)》中的 GB/[3]模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架 的A2模架, 此模架去掉了定模座板上的固定螺釘,使定模一側(cè)增加了一個(gè)分型面,成為雙分型面成形模具,用于點(diǎn)澆口。如果這個(gè)溫度太高,則表明該部位需要加強(qiáng)冷卻。C。 圖 充填區(qū)域 :表示塑件能否被完全填充,是判斷是否產(chǎn)生澆不足缺陷的依據(jù)。本模型壓力最大值為 15MPa 。F)的溫降都是可以接受的。 圖 流動(dòng)前沿處的溫度 體積溫度( Bulk temperatures): 模具中的聚合物溫度在整個(gè)注塑成型周期中是不斷變化的,它不僅隨時(shí)間變化,而且沿壁厚也是變化的。 圖 所示為壓力分析結(jié)果圖示。 選擇 moldflow 中的澆口位置項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化分析,得出以下藍(lán)色區(qū)域?yàn)樽罴褲部谖恢?。分析中采?表面網(wǎng)格( fusion) ,塑件材料為 ABS。 模具溫度 25~ 70℃ 注射壓力 500~1000bar 注射速度 中高速度 塑件的尺寸精度 塑件沒(méi)有精度要求,根據(jù)塑料制件尺寸公差 標(biāo)準(zhǔn) GB/T144861993,采用本標(biāo)準(zhǔn)的MT3 級(jí)精度。 ABS的吸水率較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。ABS 的耐蠕變性比 PSF 及 PC 大,但比 PA 及 POM 小。 鑒于塑件側(cè)壁高度較高(大約有 20mm),為能順利脫模,所以設(shè)置 1176。 塑件上表面有個(gè)異形凸起,由一個(gè) 45176。目前發(fā)達(dá)國(guó)家已將汽車用塑料量的 多少作為衡量汽車設(shè)計(jì)和制造水平的一個(gè)重要標(biāo)志。 ( 3)纖維增強(qiáng)塑料 在各種復(fù)合材料中,最重要的是纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。此外還有儀表盤、車門、安全氣囊、座椅靠背、擋泥板、減沖吸收劑、油封、不爆輪胎及涂料等等。塑料及其復(fù)合材料是最重要的汽車輕質(zhì)材料,它不僅可減輕零部件約 40%的質(zhì)量,而且還可以使采購(gòu)成本降 低 40%左右,因此近年來(lái)塑料在汽車中的用量迅速上升。國(guó)內(nèi)一些轎車的塑料用量也已經(jīng)達(dá)到 200 千克/輛。由于 本次 設(shè)計(jì) 要求 獨(dú)立完成,因此培養(yǎng)了我們綜合運(yùn)用知識(shí) 的 能力 , 分析 和 解決 實(shí)踐 問(wèn)題的能力,獨(dú)立 思考 的能力。 and made simulation analysis on the whole forming process of the plastic part, then predicted the likely problems that raised on the forming process. At last, used software UG to design injection molding according to the analytic result. Keywords: Moldflow Plastics piece Imitate analysis UG Injection molds 湖北汽車工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) III 目錄 第一章 概 論 ......................................................... 1 .............................................................. 1 .............................................................. 1 ...................................... 1 第二章 塑件工藝分析 ..................................................... 4 .............................................................. 4 .............................................................. 4 ........................................................ 5 第三章 塑件 CAE 分析 ...................................................... 6 .......................................................... 6 .......................................................... 7 .................................................... 8 ......................................................... 14 第四章 注塑模設(shè)計(jì) ....................................................... 17 ........................................................... 17 分型面的設(shè)計(jì)原則 [6] ................................................ 17 分型面的選擇 ....................................................... 18 ......................................................... 18 ......................................................... 19 系統(tǒng)設(shè)計(jì) ......................................................... 20 ..................................
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