【正文】 共 16 頁 第 2 頁 液壓系統(tǒng)安裝 、拆卸技術(shù)要求 表一 主要液壓元件清潔度等級 液壓元件類型 優(yōu)等品 一等品 合格品 各種類型液壓泵 16/13 18/15 19/16 一般液壓閥 16/13 18/15 19/16 伺服閥 13/10 14/11 15/12 比例控制閥 14/11 15/12 16/13 液壓馬達 16/13 18/15 19/16 液壓缸 16/13 18/15 19/16 擺動液壓缸 17/14 19/16 20/17 蓄能器 16/13 18/15 19/16 濾油器（殼體） 15/12 16/13 17/14 表二 主要液壓元件清潔度指標(biāo) 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 清潔度指標(biāo)值 mg 備注 齒輪泵及馬達 公稱排量 ml/r 鋁殼體 鑄鐵殼體 v≤10 ≤30 ≤60 10＜ v≤50 ≤40 ≤70 50＜ v≤100 ≤60 ≤100 100＜ v≤200 ≤70 ≤120 v＞ 200 ≤100 ≤180 葉片泵及馬達 公稱排量 ml/r v≤10 ≤25 10＜ v≤25 ≤30 25＜ v≤63 ≤40 63＜ v≤160 ≤50 160＜ v≤400 ≤65 軸向柱塞泵及馬達 公稱排量 ml/r 定量 變量 v≤10 ≤25 ≤30 10＜ v≤25 ≤40 ≤48 25＜ v≤63 ≤75 ≤90 63＜ v≤160 ≤100 ≤120 160＜ v≤400 ≤130 ≤155 低速大扭矩馬達 公稱排量 ml/r v≤1600 ≤120 1600＜ v≤8000 ≤240 8000＜ v≤16000 ≤390 16000＜ v≤25000 ≤525 壓力控制類閥 公稱通徑 mm v≤10 ≤15 包括溢流閥，減壓閥，順序閥 16 ≤19 20 ≤22 共 16 頁 第 3 頁 液壓系統(tǒng)安裝 、拆卸技術(shù)要求 25 ≤29 ≥32 ≤35 節(jié)流閥 公稱通徑 mm ≤10 ≤10 16 ≤12 20 ≤14 25 ≤19 ≥32 ≤27 調(diào)速閥 公稱通徑 mm ≤10 ≤22 16 ≤26 20 ≤30 25 ≤35 ≥32 ≤45 電磁，電液換向閥 公稱通徑 mm 6 ≤12 10 ≤25 16 ≤29 20 ≤33 25 ≤39 ≥32 ≤50 分片式多路閥 公稱通徑 mm 10 ≤25+14N N 為片數(shù) 15 ≤30+16N 20 ≤33+22N 25 ≤50+31N 32 ≤67+47N 二通插裝閥 公稱通徑 mm 16 ≤ 此表中為插裝件的指標(biāo)值。 外觀檢查與要求 液壓元件 1) 領(lǐng)出的液壓元件型號 ， 規(guī)格必須與清單一致 ； 2) 查明液壓元件保管期限是否過長 ， 若過長要注意元件內(nèi)部密封件的老化程度 ； 3) 元件上的調(diào)節(jié)螺釘 ， 手輪 ， 鎖緊螺母等應(yīng)完整無損 ； 4) 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀質(zhì)量是否符合要求 ； 5) 板式連接元件 ， 閥安裝底板的連接平面應(yīng)平整 ， 其溝槽不應(yīng)有飛邊、毛刺、棱角、不許有碰磕凹痕 ； 6) 螺紋連接件的連接口處不準(zhǔn)有毛刺和碰磕凹痕 ； 7) 檢查油道內(nèi)部是否清潔 ， 特別是鑄造孔的毛坯面 ； 8) 電磁閥的電磁鐵應(yīng)工作正常 ； 9) 各液壓元件上相配的附件必須齊全 ； 10) 油箱內(nèi)部不準(zhǔn)有銹蝕 ， 附件應(yīng)齊全 ， 安裝前應(yīng)清洗干凈 。 維修人員應(yīng)穿戴纖維不易脫落的工作服 ，工作帽 ， 不準(zhǔn)用棉紗等類松散纖維 ， 以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)，造成人為的污染。 7) 裝配時切勿 把零件、密封件錯裝或漏裝，盤狀零件不要裝反，上下不要顛倒。 5 液壓系統(tǒng)的管道安裝 軟管安裝規(guī)定 安裝前，每根軟管必須用 干燥清潔的 壓縮空氣吹干凈 ， 并把管接頭兩端用塑料布包扎 ，扣壓軟管兩端用金屬堵頭封堵 。 。 5176。 管道的酸洗： 酸洗注意事項： 1) 管子酸洗前要根據(jù)要求進行耐壓試驗（試驗壓力為最高工作壓力的 倍）。 用液壓油時，不宜超過 60176。 液壓缸安裝要求： 按設(shè)計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝； 液壓缸活塞桿帶動移動機構(gòu)移動時要達到靈活輕便，在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象； 安裝前要嚴(yán)格檢查液壓缸本身的裝配質(zhì)量，確認(rèn)液壓缸裝配 質(zhì)量 合格 后，才能安置在設(shè)備上。 安裝時要注意清潔，不準(zhǔn)帶著手套進行安裝，不準(zhǔn)用纖維制品擦拭安裝結(jié)合面（安裝板平面和閥板平面），防止纖維類臟物侵入閥內(nèi)。 表 五 管道沖洗污染度等級對應(yīng)區(qū)間號 等級 A B C D E F G H 各等級對應(yīng)的區(qū)間號 515mm 14 15 16 17 18 19 20 21 15mm 11 12 13 14 15 16 17 18 表 六 各區(qū)間號所表示的顆粒數(shù) 區(qū)間號 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 顆粒數(shù) 多于 8M 4M 2M 1M 500K 250K 130K 64K 32K 16K 8K 4K 至 16M 8M 4M 2M 1M 500K 250K 130K 64K 32K 16K 8K 區(qū)間號 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 顆粒數(shù) 多于 2K 1K 500 250 130 64 32 16 8 4 2 1 至 4K 2K 1K 500 250 130 64 32 16 8 4 2 注 ： K=103 M=106 8 液壓系統(tǒng)壓力試驗 ， 調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 壓力試驗 系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)在管道沖洗合格 ， 安裝完畢組成系統(tǒng) ， 并經(jīng)過空運轉(zhuǎn)后進行 。 每檔時間 10min)到溢流閥調(diào)節(jié)值 。C， 泵軸頸及泵體各結(jié)合面應(yīng)無漏油及異常的噪聲和振動 ； 如為變量泵 ， 則調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠 。 如液壓缸系統(tǒng)內(nèi)緩沖且為不可調(diào)型 ， 則須將該液壓缸拆下 ， 在試驗臺上調(diào)試處理合格后再裝機調(diào)試 。 同時要了解被調(diào)試設(shè)備的加工對象或工作特性 ； 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及其加工精度和使用范圍 ， 并了解機械、電氣、液壓的相互關(guān)系 。 C. 無壓力表的系統(tǒng) ， 不準(zhǔn)調(diào)壓 ， 需要調(diào)壓時 ， 應(yīng)裝上壓力表后再調(diào)壓 。 拆卸液壓系統(tǒng)的組合件時，應(yīng)確定或標(biāo)示好裝配時的位置后再進行拆卸。 液壓系統(tǒng)拆下的零件的螺紋部分和密封面都要用膠布或膠紙纏好，在裝箱時防止碰觸損傷，拆下的小零件要分別裝入塑料袋中保存。 。對拆下的油管，要用沖洗設(shè)備將管內(nèi)沖洗干凈，然后在管端封堵。 在拆卸液壓系統(tǒng)的過程中，若遇到調(diào)整墊片類零件，應(yīng)測量其厚度，認(rèn)真清點數(shù)量并將其存放在不宜損壞和丟失的位置。 E. 壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住 ， 防止松動 。 2) 調(diào)壓方法 ： A. 調(diào)壓前 ， 先把 需