帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置2(完整版)
【正文】 1 各軸的運(yùn)動和動力參數(shù)軸名參數(shù)電動機(jī)1軸2軸滾筒軸轉(zhuǎn)速r/min1440144032080輸入功率kw輸入轉(zhuǎn)矩效率傳動比i 1 第四章、傳動零件的設(shè)計計算、斜齒圓柱齒輪傳動的設(shè)計選定高速級齒輪類型、精度等級、材料，齒數(shù)及螺旋角。確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速 滾筒軸工作轉(zhuǎn)速 n=78r/min,通常一級斜齒圓柱齒輪傳動比范圍為 ； 一級圓柱開式齒輪傳動比范圍為 ； 則總傳動比為i=2~25。（開式齒輪傳動嚙合點(diǎn)的位置自行確定。24第五章、減速器箱體及附件的設(shè)計113第三章、計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)1)減速器裝配圖一張；2)零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；3)設(shè)計說明書一份表11 設(shè)計數(shù)據(jù)表P/KWn/(r/min)7475747676788084858690H/mm300 第二章 、電動機(jī)的選擇選擇電動機(jī)的類型按工作要求選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機(jī)，電壓380V。 (2) 分配傳動裝置各級傳動比 電動機(jī)和減速器的輸入軸是同軸的，故它們之間的傳動比為=1；一級斜齒圓柱齒輪的傳動比為=。（1）、確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值a、選定載荷系數(shù) ；b、小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 由前面已計算得；c、由教材表10—7選取齒寬系數(shù) ；d、由圖1030選取區(qū)域系數(shù)由圖1026查得 e、由教材表10—6查得材料的彈性影響系數(shù)；f、由教材圖10—21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限為 ，大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 g、由教材式10—13計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ； ；h、由教材圖10—19查得接觸疲勞壽命系數(shù) ， i、 計算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1，由教材式10—12得 ； ；則許用接觸應(yīng)力為：（2）、計算a、試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值 b、計算圓周速度v c、計算齒寬b d、計算齒高h(yuǎn)模數(shù) 齒高 e、計算齒寬與齒高之比b/h g、計算縱向重合度h、計算載荷系數(shù)k 根據(jù)，7級精度，由教材圖10—8查得動載系數(shù)由教材表10—4查得 由教材表10—13查得 由教材表10—2查得使用系數(shù) 查教材圖10—13得 故載荷系數(shù)為 h、按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由教材圖10—10a得 i、計算模數(shù) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計 由公式 進(jìn)行設(shè)計 （1）、確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值 a、計算載荷系數(shù) =，=；計算當(dāng)量齒數(shù)；由教材圖10—20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 ，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 c、由教材圖10—18查得彎曲疲勞壽命系數(shù) d、計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù) ，由式10—12得 ； e、查取齒型系數(shù)，由教材表10—5查得 f、查取應(yīng)力校正系數(shù)，由教材表10—5查得 g、計算大小齒輪的并比較 ； 。幾何尺寸計算（1）、分度圓直徑；；（2）、計算中心距（3）、計算齒輪寬度取， 、減速器高速軸的設(shè)計軸上的功率 作用在齒輪上的力。（3）軸承端蓋的總寬度為，根據(jù)軸承蓋的裝拆便于對軸承添加潤滑
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