【正文】 poxy或G/Ep表示玻璃纖維/環(huán)氧復(fù)合材料, 復(fù)合材料的分類按材料的化學(xué)性質(zhì)分類，有金屬材料、非金屬材料之分。如樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料等。(3)《材料大辭典》中關(guān)于復(fù)合材料的定義為：復(fù)合材料是根據(jù)應(yīng)用的需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，把兩種以上的有機(jī)聚合物材料，或無機(jī)非金屬材料，或金屬材料組合在一起，使之互補(bǔ)性能優(yōu)勢，從而制成的一類新型材料。 復(fù)合材料的范圍 根據(jù)上述復(fù)合材料的定義，復(fù)合材料應(yīng)不包括自然形成的具有某些復(fù)合材料形態(tài)的物質(zhì)、化合物、單相合金和多相合金。（３）復(fù)合材料是不同于合金的一種材料，在合金中，每一種組分都保留著它們獨(dú)立的特性，而構(gòu)成復(fù)合材料時，僅取它們的優(yōu)點(diǎn)而避開其缺點(diǎn)，從而獲得一種改善了的材料。有鑒于此，該問題引起了世界各國的普遍重視，以美國為首的西方發(fā)達(dá)國家紛紛制定了低成本的復(fù)合材料發(fā)展研究計(jì)劃，并認(rèn)真執(zhí)行，現(xiàn)已取得了明顯效果。（２） 復(fù)合材料是多功能的材料系統(tǒng)，它們可提供任何單一材料所無法獲得的特性；它們是由兩種或多種成分不同，性質(zhì)不同，有時形狀也不同的相容性材料，以物理形式結(jié)合而成的。但在現(xiàn)代材料學(xué)界中，復(fù)合材料專指由兩種或兩種以上不同相態(tài)的組分所組成的材料。(2)《材料科學(xué)技術(shù)百科全書 材料科學(xué)技術(shù)百科全書》中關(guān)于復(fù)合材料的定義如下：復(fù)合材料是由有機(jī)高分子、無機(jī)非金屬或金屬等幾類不同材料通過復(fù)合工藝組合而成的新型材料。復(fù)合材料是以人工制造而非天然形成的（區(qū)別于具有某些復(fù)合材料形態(tài)特征的天然物質(zhì)）；組成復(fù)合材料的某些組分在復(fù)合后仍然保持其固有的物理和化學(xué)性質(zhì)（區(qū)別于化合物和合金）；復(fù)合材料的性能取決于各組成相性能的協(xié)同。例如：“玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料”，或簡稱為“玻璃纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料或玻璃纖維/環(huán)氧”。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纖維增強(qiáng)復(fù)合材料分為以下五種：①玻璃纖維復(fù)合材料；Ａ、熱塑性玻璃鋼玻璃纖維為增強(qiáng)相，以熱塑性樹脂為基體。Ｂ、硼纖維金屬復(fù)合材料：常用的基體為鋁、鎂及其合金，還有鈦及其合金等。具備各種特殊物理與化學(xué)性能的復(fù)合材料。耐疲勞性能好疲勞破壞的種類不同。增強(qiáng)體和功能體在復(fù)合材料中起主導(dǎo)作用：（1） 填充用廉價(jià)的增強(qiáng)體，特別是顆粒狀填料，可降低成本。 改善基體和增強(qiáng)體的界面粘結(jié)狀態(tài)，必須對增強(qiáng)體進(jìn)行表面處理。70年代末期發(fā)展出了用高強(qiáng)度、高模量的耐熱碳纖維和陶瓷纖維與金屬復(fù)合，特別是魚輕金屬復(fù)合，形成了金屬基復(fù)合材料，克服了樹脂基復(fù)合材料耐熱性差、導(dǎo)熱性低等缺點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于航空航天等高科技領(lǐng)域。為滿足汽車輕量化要求，必將會有越來越多的新型復(fù)合材料將被應(yīng)用到汽車制造業(yè)中。從積極方面來看，今后人類必將步入高度的信息社會，信息將成為生活中必不可少的組成部分。七八十年代碳纖維主要用于航天航空高技術(shù)領(lǐng)域， 碳纖維復(fù)合材料能否在航天航空高技術(shù)產(chǎn)品上得到應(yīng)用主要取決于它的性能是否能滿足設(shè)計(jì)要求。碳纖維目前被劃分為宇航級和工業(yè)級兩類，亦稱為小絲束和大絲束。國外對碳纖維的效費(fèi)比作過比較，如果以單位美元的強(qiáng)度和單位美元的模量對比，則說明工業(yè)級大束絲碳纖維的效費(fèi)比要比宇航級小絲束碳纖維高得多。近年來日本東麗公司開發(fā)生產(chǎn)的T700碳纖維， 抗拉強(qiáng)度比T300提高了45%以上，而價(jià)格只比T300貴不到10% ,具有很好的性能價(jià)格比。 智能化智能材料與結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)是由于結(jié)構(gòu)材料、功能材料和微電子工業(yè)的發(fā)展，是三者結(jié)合的產(chǎn)物。因此，碳纖維、硼纖維等增強(qiáng)復(fù)合材料相繼問世，使高分子復(fù)合材料家族更加完備，已經(jīng)成為眾多產(chǎn)業(yè)的必備材料。 我國對復(fù)合材料的研究發(fā)展方向及其成果 歷史之回顧1956年賴際發(fā)部長率代表團(tuán)在蘇聯(lián)考察學(xué)習(xí)4個月，開始認(rèn)識到復(fù)合材料在國防軍工上的重要作用，并把這種材料命名為“玻璃鋼”。60年代中期開發(fā)的中堿玻纖對發(fā)展耐酸蝕復(fù)合材料與降低成本、廣為應(yīng)用頗有意義。從而帶動了我國整個復(fù)合材料工業(yè)的高層次、規(guī)模化發(fā)展。行業(yè)已從早期的勞力密集型過渡到技術(shù)密集/資本密集型，以國際市場為其生產(chǎn)導(dǎo)向。迄今我國在線池窯共56座，年產(chǎn)能逾162萬噸。碳纖維有專門文章論述本文不贅述。我環(huán)氧膠衣于2004年自行開發(fā)成功。②消泡劑、低收縮添加劑、潤濕劑、觸變劑等助劑可改善工藝性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。為適應(yīng)城市改造的需要，高校與企業(yè)結(jié)合，成功開發(fā)了復(fù)合材料頂管制造關(guān)鍵技術(shù)與施工技術(shù)。1997年我自主研發(fā)的環(huán)形壓力容器投入使用。我現(xiàn)擁有國產(chǎn)拉擠生產(chǎn)線300余條，且開發(fā)了注射和浸漬樹脂技術(shù)。1999年容積1260立方米組合式水箱投入使用。雙層客車壁板、洗手間地面、酚醛復(fù)合材料風(fēng)管等已成功應(yīng)用。這條長36米的雙體豪華游覽觀光船是2010年上海世博會接待賓客的定型船艇，載員310人?！?，發(fā)電量提高10%以上（理論效率提高26%）。2006年春北京高碑店電廠煙塔合一除硫系統(tǒng)中，煙氣管道采用ECR纖維增強(qiáng)乙烯基酯樹脂制作的復(fù)合材料管，直徑達(dá)7m，以立式纏繞機(jī)與臥式纏繞機(jī)現(xiàn)場制造，質(zhì)量甚得好評。復(fù)合材料創(chuàng)新 復(fù)合材料創(chuàng)新包括復(fù)合材料的技術(shù)發(fā)展、復(fù)合材料的工藝發(fā)展、復(fù)合材料的產(chǎn)品發(fā)展和復(fù)合材料的應(yīng)用，具體要抓住樹脂基體發(fā)展創(chuàng)新、增強(qiáng)材料發(fā)展創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝發(fā)展創(chuàng)新和產(chǎn)品應(yīng)用發(fā)展創(chuàng)新。復(fù)合材料綜合處理與再生 重點(diǎn)發(fā)展物理回收（粉碎回收）、化學(xué)回收（熱裂解）和能量回收，加強(qiáng)技術(shù)路線、綜合處理技術(shù)研究，示范生產(chǎn)線建設(shè)，再生利用研究，大力拓展再生利用材料在石膏中的應(yīng)用、在拉擠制品中的應(yīng)用以及在SMC/BMC模壓制品中的應(yīng)用和典型產(chǎn)品中的應(yīng)用。同時也要感謝班上全體同學(xué)，正是由于你們的幫助和支持，我才能一個一個克服困難、解明疑惑，直至本文順利完成，在這里請接受我誠摯的謝意！謝謝你們！ 萬以成 2014年3月31日28。以開發(fā)高剛度、高強(qiáng)度、高濕熱環(huán)境下使用的復(fù)合材料為重點(diǎn)，構(gòu)筑材料、成型加工、設(shè)計(jì)、檢查一體化的材料系統(tǒng)。聚丙烯腈基纖維發(fā)展 我國碳纖維工業(yè)發(fā)展緩慢，從CF發(fā)展回顧、特點(diǎn)、國內(nèi)碳纖維發(fā)展過程、中國PAN基CF市場概況、特點(diǎn)、“十五”科技攻關(guān)情況看，發(fā)展聚丙烯腈基纖維既有需要也有可能。2003年開發(fā)了PP/GF混編的縫編織物，用于壓制FRTP滑水板。保定已被稱為風(fēng)谷，不下3個企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)電葉片。波形板、平板 我國現(xiàn)擁有200條生產(chǎn)線，大多采用氈制作。火車鐵軌連接用復(fù)合材料魚尾板已投入實(shí)用。噴射成型復(fù)合材料浴缸、人造瑪瑙浴缸、雅克力浴缸生產(chǎn)已規(guī)?；?、且批量出口。同年采用國產(chǎn)酚醛樹脂拉擠復(fù)合材料格柵型材成功。SMC/BMC 迄今我已自日本、美國、德國引進(jìn)18條SMC生產(chǎn)線，引進(jìn)4條BMC生產(chǎn)線；今年引進(jìn)連續(xù)法BMC生產(chǎn)裝置。復(fù)合材料夾砂管在十五期間，年用量逾1000公里。 技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)取得的重大進(jìn)步（一）、機(jī)械化成型比例大幅提高 80年代末期，我國復(fù)合材料成型技術(shù)，接觸（手糊）成型占85%以上，到“十五”末期，機(jī)械成型已躍升達(dá)60%（二）、產(chǎn)品開發(fā)取得重大進(jìn)步纖維纏繞管道與貯罐生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平 迄今自主開發(fā)的纖維纏繞管道制造方面的專利有30項(xiàng)，我已具備纖維纏繞工藝管、夾砂管、高壓管的全套生產(chǎn)技術(shù)。（3）酚醛樹脂 1986年我國自行研發(fā)成功酚醛發(fā)泡；1994年現(xiàn)場發(fā)泡技術(shù)自行研發(fā)成功； 1996年可用于接觸成型、拉擠、纏繞、RTM等工藝的“新型酚醛樹脂”項(xiàng)目通過國家驗(yàn)收?；w材料（1）不飽和聚酯樹脂（UPR） 1986年以來，我國從美國、日本、英國、意大利、挪威、芬蘭、德國、荷蘭等14個國家引進(jìn)樹脂和膠衣生產(chǎn)技術(shù)，促進(jìn)了技術(shù)進(jìn)步。ECR（耐酸、高強(qiáng)度、高電阻無堿玻璃纖維）2005年在重慶問世。玻纖、樹脂亦在江蘇昆山與上海、廣東建廠。 進(jìn)入21世紀(jì)以來，SMC與GMT模壓汽車零部件、高壓玻璃鋼管、CNG瓶、拉擠型材組裝的門窗、SMC模壓門等產(chǎn)品長足發(fā)展。 1966年，建材部從英國引