二硫化碳-四氯化碳精餾分離板式塔的設(shè)計畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 2)++2=，主加料管長20m。6 設(shè)計一覽表 將設(shè)計篩板的主要結(jié)果匯總于下表： 項目符號單位計算數(shù)據(jù)精餾段提餾段各段平均壓強各段平均溫度平均流量氣相 液相 實際塔板數(shù)Ｎ塊1414板間距塔的有效高度塔徑空塔氣速塔板溢流形式單流型單流型溢流裝置溢流管型式弓形弓形堰長堰高溢流堰寬度管底與受液盤距離板上清液層高度孔徑孔間距1818孔數(shù)個31803180開孔面積篩孔氣速塔板壓降液體在降液管中停留時間降液管內(nèi)清液層高度Hd霧沫夾帶kg液/k氣負(fù)荷上限霧沫夾帶控制霧沫夾帶控制負(fù)荷下限漏液控制漏液控制氣相最大負(fù)荷Vs,maxm3/s氣相最小負(fù)荷Vs,minm3/s操作彈性結(jié)束語通過本次課程設(shè)計，培養(yǎng)了我們多方位、綜合地分析考察工程問題并獨立解決工程實際問題的能力，要科學(xué)、合理、有創(chuàng)新地完成一項工程設(shè)計，往往需要各種數(shù)據(jù)和相關(guān)資料。在做課程設(shè)計的過程中，我們遇到了種種超自己所學(xué)的知識能夠解決的問題，但是我們通過不斷的查找細(xì)料，翻閱相關(guān)的工具書，最終將困難一一擊破。s）二硫化碳/（mPa由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有不足之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！歷時將近三個星期終于將這篇課程設(shè)計寫完，在課程設(shè)計的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。工程的設(shè)計計算能力和綜合評價的能力。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾流程。原因：冷卻水方便易得，清潔不易結(jié)垢，升溫線越高，用水量越小，但平均溫差小，傳熱面積大，綜合考慮選擇10℃。選取規(guī)格的熱軋無縫鋼管。液泛線 令 （34）由 聯(lián)立得 忽略 （35）式（35）中 （36） （37） （38） （39）將有關(guān)的數(shù)據(jù)代入，得 故 圖35 精餾段負(fù)荷性能圖查圖35，可知： 故精餾段彈性操作為 提餾段：漏液線 由 得 整理得 液體夾帶線 以由 故 整理得 液相負(fù)荷下限線 對于平直堰，取堰上液層高度：取E=1,則：據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線。 霧沫夾帶量的驗算 液沫夾帶量由式計算，即 故 液/kg氣故在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍內(nèi)。 設(shè)計氣速選取：，系數(shù) 除沫器直徑：（6）塔的總體高度塔頂部空間高度 塔頂部空間高度是指塔頂?shù)谝粚拥剿敺忸^的直線距離，取除沫器到第一塊板的距離為600mm，塔頂部空間高度為1200mm。 為了使得整體的美觀及加工工藝的簡單易化，在提餾段和精餾段的塔徑相差不大的情況下選擇相同的尺寸，故塔徑取D=。理論塔板數(shù)表23 不同溫度下的平衡曲線點操作線方程與相平衡方程對理論板數(shù)的計算即在平衡線上的點xyxy精餾段提餾段圖23 精餾塔塔板數(shù)繪圖表24 不同溫度下的氣液相點精餾塔板數(shù)的相關(guān)坐標(biāo)點xyxyxy第7塊為進料板塔板總數(shù)12塊 即：總理論板數(shù)為12（包括蒸餾釜），精餾段理論板數(shù)為6，第7板為進料板。目 錄1 緒論 1 設(shè)計目標(biāo) 1 設(shè)計任務(wù) 1 設(shè)計條件 1 設(shè)計內(nèi)容 12 工藝設(shè)計計算 2 設(shè)計方案的確定 2 工藝流程圖 2 精餾塔的物料衡算 2 塔板數(shù)的確定 4 理論板層數(shù)NT的求取 4 實際塔板數(shù)NT的求取 7 精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算 7 操作壓強的計算 7 平均摩爾質(zhì)量計算 8 平均密度計算 8 液體平均表面張力的計算 10 液體平均黏度的計算 10 精餾塔氣液負(fù)荷計算 113 精餾塔工藝尺寸設(shè)計 11 塔徑的計算 11 精餾塔高度的計算 13 塔板主要工藝尺寸的計算 16 溢流裝置計算 16 塔板布置 17 篩板的流體力學(xué)驗算 18 18 液面落差 21 霧沫夾帶量的驗算 21 漏液的驗算 21 液泛 21 塔板負(fù)荷性能圖 22 精餾段 22 提餾段 254 輔助設(shè)備選型與計算 28 28 熱量衡算 29 加熱介
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