【正文】 入 模板支撐及外架用鋼管，扣件采用普通鋼管、扣件、由公司材料公司負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證本工程的需要。砂漿在現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)，投入3臺(tái)砂漿攪拌機(jī)（1臺(tái)備用）負(fù)責(zé)生產(chǎn)砌筑和裝飾砂漿。（4）外裝飾 從上至下拉通線→基層處理→抹灰。①177。（2）木制半成品模板在木作棚加工制作，項(xiàng)目部組織安裝。（2） 工期目標(biāo)：認(rèn)真部署，強(qiáng)化施工管理，合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標(biāo)，確保如期竣工。M5混合砂漿砌筑。施工組織設(shè)計(jì)審批頁(yè) 工程名稱：郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程建設(shè)單位：郴州東江金磊公司設(shè)計(jì)單位：合肥水泥研究設(shè)計(jì)院質(zhì)監(jiān)單位： 監(jiān)理單位： 施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核：審定：施工單位（蓋章） 監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位（蓋章） 建設(shè)單位意見：建設(shè)單位意見（蓋章） 1 / 99目 錄一、施工方案 工程概況 工程條件 施工部署 土建工程主要施工方法二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖 施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 施工工期保證措施三、平面布置 施工平面布置說明 施工用電 施工用水四、保證質(zhì)量措施 質(zhì)量保證技術(shù)措施 季節(jié)性施工技術(shù)措施五、 安全保證措施 六、 文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施七、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、主要材料、構(gòu)件用量計(jì)劃 九、主要機(jī)具使用計(jì)劃一、施工方案：1．1 工程概況郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程擬建于郴州東江金磊公司院內(nèi)， 包括生料粉磨/窯尾廢氣處理及窯中兩個(gè)子項(xiàng)目。樓面：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；外粉：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；內(nèi)粉：控制室粉15厚混合砂漿，再噴內(nèi)墻涂料兩道。（3） 安全生產(chǎn)目標(biāo)：保證在本工程施工過程中，杜絕重大人身傷害，設(shè)備火災(zāi)事故的發(fā)生。（3）地下結(jié)構(gòu)防水和屋面防水均由公司專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。包括土方施工、樁基基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、樁基承臺(tái)、設(shè)備基礎(chǔ)，鋼結(jié)構(gòu)（鋼支架、鋼走道）、土方回填、安裝預(yù)留預(yù)埋等。（5） 內(nèi)裝飾墻面（頂棚）抹灰→樓地面工程→涂料、門窗安裝→油漆、玻璃。澆筑機(jī)械采用環(huán)保低噪型插入振動(dòng)器8臺(tái)，平板振動(dòng)器1臺(tái)。 模板，木枋及腳手板—模板采用12mm厚竹膠合模板、枋料采用6080mm杉枋，竹腳手板，均由項(xiàng)目部根據(jù)施工資源計(jì)劃自選購(gòu)置。（3）制定各單項(xiàng)工程技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書，組織技術(shù)、安全、文明施工交底。（5）施工機(jī)械、施工設(shè)備（輸送泵、水泥罐等）基礎(chǔ)，有計(jì)劃逐步安裝機(jī)械設(shè)備調(diào)試運(yùn)行，機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有可追溯性。（二）軸線施測(cè)方法 （1）軸線傳遞軸線傳遞采用全站儀投測(cè)法，控制樁點(diǎn)用砼四周填滿固定，或用紅油漆標(biāo)識(shí)并注明控制點(diǎn)編號(hào)。（3）注意事項(xiàng)A、測(cè)量放線應(yīng)由專人負(fù)責(zé) B、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)志明確、妥善保護(hù)、定期校核。10〞b、 層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過177。1．4．2177。 洗井是管井沉設(shè)中的一道關(guān)鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂和防止過濾層淤塞，使井的出水量達(dá)到正常要求，洗井后井底沉渣厚度應(yīng)小于80mm。 B、樁基工程：根據(jù)工程地質(zhì)情況及上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程窯中、窯尾均有采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑分別為1200、1700，樁采用鋼筋砼護(hù)壁。⑴ 測(cè)量放線根據(jù)施工平面圖及總平面圖場(chǎng)地坐標(biāo)點(diǎn)，用全站儀依次放出樁位中心點(diǎn)，釘上木樁，以木樁鐵釘為標(biāo)記，木樁用砼固定。④上下節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑成型。⑺ 當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。④鋼筋籠分段接駁，焊縫及接頭數(shù)量按GB502042002要求。⑤在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止。⑦鋼筋焊接接頭，必須符合設(shè)計(jì)要求。E、墊層施工基礎(chǔ)墊層施工的主要控制要點(diǎn)是標(biāo)高和砼強(qiáng)度，組織測(cè)量小組對(duì)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)板、基礎(chǔ)設(shè)備等部位進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的放線抄平工作，當(dāng)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基底用竹釬以3m的梅花狀設(shè)置用于控制墊層標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)于基底原土被泡軟處用級(jí)配砂卵石換填。 ②作業(yè)條件a、 砼墊層在驗(yàn)槽后立即灌筑，以免地基土被擾動(dòng)，砼用平板振動(dòng)器振搗，要求表面平整、密實(shí)。墻板模板在地下室頂板施工完畢后再拆模。（3）鋼筋加工鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)立在施工現(xiàn)場(chǎng)，并投入以下機(jī)械進(jìn)行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長(zhǎng)可采用閃光對(duì)焊機(jī)，電焊機(jī)及電渣壓力焊，下料采用鋼筋切斷機(jī)，成型采用鋼筋彎曲機(jī)。 ④注意鋼筋保護(hù)層的控制，對(duì)于大梁、梁底、梁側(cè)采用大理石墊塊或Ⅱ級(jí)Φ25短頭鋼筋作為墊鐵。 ②柱主筋上綁扎505025mm自帶鉛絲預(yù)制高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。支撐架搭設(shè)方式如下： ①豎向支撐立桿基礎(chǔ)：支模架立桿基礎(chǔ)落在177。②大橫桿：步高不大于1500mm，縱橫滿設(shè)。E、搭設(shè)要求： 桿件搭設(shè)要求橫平豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。柱支模：柱模采用20mm厚木模板散拼散拆，木枋采用60mm80mm杉枋，杉枋間距不大于15cm，柱箍采用8號(hào)槽鋼，由φ14圓鋼螺桿和－80808鋼墊片對(duì)拉，在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）處各設(shè)φ14穿柱對(duì)拉螺桿一道。②梁高h(yuǎn)≤500時(shí)不設(shè)穿梁對(duì)拉螺桿?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——2002施工圖紙 前期工作水泥、粗細(xì)骨料技術(shù)交底外 加 劑材料準(zhǔn)備配 合 比模板內(nèi)清理潔凈配制用的計(jì)量衡器較正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格澆 水 濕 潤(rùn)作業(yè)條件和 易 性保 水 性施工砼配制（水灰比）坍 落 度粘 原 性砼的輸送密 實(shí) 性施 工 縫 留 置澆筑砼（澆搗）勻 質(zhì) 性量性砼試件制作（標(biāo)養(yǎng)護(hù)）養(yǎng) 護(hù)驗(yàn)收原 材 料配 合 比試件標(biāo)養(yǎng)28d的測(cè)試值《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204——2002《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88砼工程施工工藝流程控制程序圖（1）混凝土的拌制及運(yùn)輸 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌生產(chǎn)，投入2臺(tái)JDY500生產(chǎn)混凝土，垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)HBT50混凝土輸送泵（1臺(tái)備用）運(yùn)輸梁板混凝土，人力及門式吊輔助輸送柱及零散砼。 b、大截面梁、柱必須保證振點(diǎn)足夠，振搗到位，柱頂澆搗完畢后產(chǎn)生的浮漿必須認(rèn)真處理，把過多浮漿清除，砼初凝之后終凝之前應(yīng)進(jìn)行二次振搗或進(jìn)行表面的抹壓、排除表面泌水，用木抹子壓實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。（8）養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)制度 a、養(yǎng)護(hù)方法：各構(gòu)件采用人工噴水養(yǎng)護(hù)，水用城市自來水。 (二) 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件及材料驗(yàn)收：(1) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測(cè)報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明、焊接材料質(zhì)量證明文件、地腳螺栓等標(biāo)準(zhǔn)緊固件和配件的質(zhì)量證明文件等隨車資料。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程的施工詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：桁架、支撐等節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)與放樣；桁架起拱構(gòu)造與設(shè)計(jì)；縱橫向加勁肋構(gòu)造設(shè)計(jì)；螺栓群或焊縫群的布置與構(gòu)造；現(xiàn)場(chǎng)組裝的定位、夾具耳板等設(shè)計(jì)；一般連接節(jié)點(diǎn)的焊縫長(zhǎng)度與螺栓數(shù)量計(jì)算；小型拼接計(jì)算；材料或構(gòu)件焊接變形調(diào)整。b. 盡量選用俯焊平焊或橫焊的焊接位置，并有合理的施焊空間。② 根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。放樣時(shí)，要先劃出構(gòu)件的中心線，然后再劃出零件尺寸，并在節(jié)點(diǎn)旁標(biāo)注上尺寸，得出實(shí)桿；實(shí)樣完成后，應(yīng)復(fù)查一次主要尺寸，發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)及時(shí)改正。⑦ 在鋼材號(hào)料之后即接著進(jìn)行切割工作。構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式鉆孔。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。d. 本工程桁架跨度因小于24m，故只需少量起拱（10mm左右），以防下?lián)?。焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。b. 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核砼基礎(chǔ)和支座的軸線及基礎(chǔ)和支座頂面標(biāo)高，預(yù)埋件的位置和尺寸及地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等應(yīng)進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。如果經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對(duì)其進(jìn)行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長(zhǎng)度來修正預(yù)埋頂面標(biāo)高差和水平高差。③　鋼結(jié)構(gòu)的吊裝本工程鋼結(jié)構(gòu)采用1臺(tái)50t汽車吊根據(jù)施工進(jìn)度和構(gòu)件平面布置進(jìn)行分件吊裝。柱身垂直度偏差校正步驟：1）初校正。吊裝時(shí)，在桁架的兩端栓溜繩，將桁架吊至離地面50cm左右，使其對(duì)中，然后緩慢升鉤，～，再拉溜繩移動(dòng)桁架，使其對(duì)準(zhǔn)支座緩慢落鉤并扶正就位，隨即進(jìn)行校正，使支承平穩(wěn)，兩端支承長(zhǎng)度相當(dāng)，垂直度正確。施工期間如出現(xiàn)負(fù)溫度，尚應(yīng)進(jìn)行當(dāng)?shù)刎?fù)溫度下的焊接工藝試驗(yàn)。g. 進(jìn)行手工電弧焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速大于Sm/s(三級(jí)風(fēng))，應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。② 高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。然后根據(jù)螺栓的扭矩系數(shù)和設(shè)計(jì)規(guī)定的螺栓軸力得出的螺栓應(yīng)施加的扭矩值，使用扭矩扳手按該扭矩值進(jìn)行終擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 ④砌筑方法：砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于177。f、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋同步進(jìn)行。（4）在向上架設(shè)腳手架的同時(shí)，在豎桿內(nèi)外側(cè)每隔9m設(shè)置一道交叉的剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（4）腳手架搭設(shè)進(jìn)度應(yīng)高出工作面一步，且沿建筑四周圍成封閉區(qū)域。③腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2001）第8章的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。⑨在外架進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，有防火措施及專人看守。 b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側(cè)不小于10cm。（二）白色涂料 ①作業(yè)條件室內(nèi)有關(guān)抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項(xiàng)目已完成，管洞口已修補(bǔ)好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。1．4．10水電安裝工程詳見《郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程水電安裝施工方案》1．4．11窯墩預(yù)留孔埋設(shè)及澆灌方法 本工程窯墩內(nèi)設(shè)有大量預(yù)留方孔，其平面尺寸僅200200，且要求二次澆灌，因而必須采取既簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)又高效合理的固定、拆除和澆筑方式，以確保施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。c、抹灰基層提前澆水濕潤(rùn)，抹前表面不應(yīng)有可見水珠。⑩搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿輸送管固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備或外架與提升設(shè)備連接。（6）外架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。另按兩步兩跨采用菱形布置剛性連墻件，連墻件為澆搗梁板混凝土?xí)r預(yù)埋的型鋼，在搭設(shè)外腳手架時(shí)將型鋼與腳手架桿件（宜靠近主節(jié)點(diǎn)處）焊牢。外架立桿底部墊200mm200mm5mm鋼板墊塊，外架底部應(yīng)有良好的排水措施。 ⑤施工接槎：采用直槎加連接鋼筋￠6500，大于120墻厚墻體每排不少于兩根￠6鋼筋。 1．4．7砌體工程（1）施工條件準(zhǔn)備 砌筑所用砌塊都必須有出廠合格證，且進(jìn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)合格，砌筑所用水泥符合強(qiáng)度、安定性標(biāo)準(zhǔn)，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。① 高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。焊接用的引弧板的材質(zhì)，應(yīng)與母材相一致，或通過試驗(yàn)選用。第一榀桁架起吊就位后，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。2）鋼柱垂直度精確校正。 有地腳螺栓時(shí)在進(jìn)行基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)要用玻璃絲布對(duì)地腳螺栓進(jìn)行保護(hù)，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料和各種實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)和支座地腳螺栓和預(yù)埋板定位尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目允許偏差支撐面標(biāo)高177。埋弧自動(dòng)焊選擇的主要參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，在鉆孔時(shí)作為鉆頭定心用。切割時(shí)，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。樣板、樣桿上要標(biāo)明零件號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)小清晰，其幾何尺寸允許偏差長(zhǎng)度和寬度為+0；矩形對(duì)角線之差不大于1mm。b. 拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。d