【正文】 入 模板支撐及外架用鋼管，扣件采用普通鋼管、扣件、由公司材料公司負責調(diào)集，并優(yōu)先保證本工程的需要。砂漿在現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入3臺砂漿攪拌機（1臺備用）負責生產(chǎn)砌筑和裝飾砂漿。（4）外裝飾 從上至下拉通線→基層處理→抹灰。①177。（2）木制半成品模板在木作棚加工制作，項目部組織安裝。（2） 工期目標：認真部署，強化施工管理，合理規(guī)劃施工工序，制訂階段工期目標，確保如期竣工。M5混合砂漿砌筑。施工組織設計審批頁 工程名稱：郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程建設單位：郴州東江金磊公司設計單位：合肥水泥研究設計院質(zhì)監(jiān)單位： 監(jiān)理單位： 施工組織設計編制： 審核：審定：施工單位（蓋章） 監(jiān)理單位意見：監(jiān)理單位（蓋章） 建設單位意見：建設單位意見（蓋章） 1 / 99目 錄一、施工方案 工程概況 工程條件 施工部署 土建工程主要施工方法二、施工進度計劃及保證措施 施工進度控制網(wǎng)絡圖 施工進度計劃橫道圖 施工工期保證措施三、平面布置 施工平面布置說明 施工用電 施工用水四、保證質(zhì)量措施 質(zhì)量保證技術措施 季節(jié)性施工技術措施五、 安全保證措施 六、 文明施工現(xiàn)場措施七、 勞動力安排計劃八、主要材料、構件用量計劃 九、主要機具使用計劃一、施工方案：1．1 工程概況郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程擬建于郴州東江金磊公司院內(nèi)， 包括生料粉磨/窯尾廢氣處理及窯中兩個子項目。樓面：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；外粉：采用20厚1：2水泥砂漿找平抹平；內(nèi)粉：控制室粉15厚混合砂漿，再噴內(nèi)墻涂料兩道。（3） 安全生產(chǎn)目標：保證在本工程施工過程中，杜絕重大人身傷害，設備火災事故的發(fā)生。（3）地下結構防水和屋面防水均由公司專業(yè)隊伍承擔。包括土方施工、樁基基礎、條形基礎、樁基承臺、設備基礎，鋼結構（鋼支架、鋼走道）、土方回填、安裝預留預埋等。（5） 內(nèi)裝飾墻面（頂棚）抹灰→樓地面工程→涂料、門窗安裝→油漆、玻璃。澆筑機械采用環(huán)保低噪型插入振動器8臺，平板振動器1臺。 模板，木枋及腳手板—模板采用12mm厚竹膠合模板、枋料采用6080mm杉枋，竹腳手板，均由項目部根據(jù)施工資源計劃自選購置。（3）制定各單項工程技術措施及作業(yè)指導書，組織技術、安全、文明施工交底。（5）施工機械、施工設備（輸送泵、水泥罐等）基礎，有計劃逐步安裝機械設備調(diào)試運行，機具設備的進場應具有可追溯性。（二）軸線施測方法 （1）軸線傳遞軸線傳遞采用全站儀投測法，控制樁點用砼四周填滿固定，或用紅油漆標識并注明控制點編號。（3）注意事項A、測量放線應由專人負責 B、測量基準點應標志明確、妥善保護、定期校核。10〞b、 層間垂直度測量偏差不應超過177。1．4．2177。 洗井是管井沉設中的一道關鍵工序，其作用是清除井內(nèi)泥砂和防止過濾層淤塞，使井的出水量達到正常要求，洗井后井底沉渣厚度應小于80mm。 B、樁基工程：根據(jù)工程地質(zhì)情況及上部結構特點，本工程窯中、窯尾均有采用人工挖孔樁基礎，樁徑分別為1200、1700，樁采用鋼筋砼護壁。⑴ 測量放線根據(jù)施工平面圖及總平面圖場地坐標點，用全站儀依次放出樁位中心點，釘上木樁，以木樁鐵釘為標記，木樁用砼固定。④上下節(jié)護壁搭接長度不得小于50mm，每節(jié)護壁應在當日連續(xù)澆筑成型。⑺ 當?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。④鋼筋籠分段接駁，焊縫及接頭數(shù)量按GB502042002要求。⑤在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止。⑦鋼筋焊接接頭，必須符合設計要求。E、墊層施工基礎墊層施工的主要控制要點是標高和砼強度，組織測量小組對基礎梁、承臺板、基礎設備等部位進行認真仔細的放線抄平工作，當挖到設計標高后，在基底用竹釬以3m的梅花狀設置用于控制墊層標高點，對于基底原土被泡軟處用級配砂卵石換填。 ②作業(yè)條件a、 砼墊層在驗槽后立即灌筑，以免地基土被擾動，砼用平板振動器振搗，要求表面平整、密實。墻板模板在地下室頂板施工完畢后再拆模。（3）鋼筋加工鋼筋加工場地設立在施工現(xiàn)場，并投入以下機械進行加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長可采用閃光對焊機，電焊機及電渣壓力焊，下料采用鋼筋切斷機，成型采用鋼筋彎曲機。 ④注意鋼筋保護層的控制，對于大梁、梁底、梁側采用大理石墊塊或Ⅱ級Φ25短頭鋼筋作為墊鐵。 ②柱主筋上綁扎505025mm自帶鉛絲預制高標號水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。支撐架搭設方式如下： ①豎向支撐立桿基礎：支模架立桿基礎落在177。②大橫桿：步高不大于1500mm，縱橫滿設。E、搭設要求： 桿件搭設要求橫平豎直，平整通順，連接牢固、受荷安全、有安全操作空間。柱支模：柱模采用20mm厚木模板散拼散拆，木枋采用60mm80mm杉枋，杉枋間距不大于15cm，柱箍采用8號槽鋼，由φ14圓鋼螺桿和－80808鋼墊片對拉，在1/4b（h）、1/2b（h）、3/4b（h）處各設φ14穿柱對拉螺桿一道。②梁高h≤500時不設穿梁對拉螺桿。《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204——2002施工圖紙 前期工作水泥、粗細骨料技術交底外 加 劑材料準備配 合 比模板內(nèi)清理潔凈配制用的計量衡器較正準確模板和鋼筋安裝驗收合格澆 水 濕 潤作業(yè)條件和 易 性保 水 性施工砼配制（水灰比）坍 落 度粘 原 性砼的輸送密 實 性施 工 縫 留 置澆筑砼（澆搗）勻 質(zhì) 性量性砼試件制作（標養(yǎng)護）養(yǎng) 護驗收原 材 料配 合 比試件標養(yǎng)28d的測試值《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204——2002《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301—88砼工程施工工藝流程控制程序圖（1）混凝土的拌制及運輸 混凝土采用現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)，投入2臺JDY500生產(chǎn)混凝土，垂直運輸采用2臺HBT50混凝土輸送泵（1臺備用）運輸梁板混凝土，人力及門式吊輔助輸送柱及零散砼。 b、大截面梁、柱必須保證振點足夠，振搗到位，柱頂澆搗完畢后產(chǎn)生的浮漿必須認真處理，把過多浮漿清除，砼初凝之后終凝之前應進行二次振搗或進行表面的抹壓、排除表面泌水，用木抹子壓實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。（8）養(yǎng)護方法和養(yǎng)護制度 a、養(yǎng)護方法：各構件采用人工噴水養(yǎng)護，水用城市自來水。 (二) 進場構件及材料驗收：(1) 檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明、焊接材料質(zhì)量證明文件、地腳螺栓等標準緊固件和配件的質(zhì)量證明文件等隨車資料。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。① 根據(jù)設計圖紙，本工程的施工詳圖設計內(nèi)容包括：桁架、支撐等節(jié)點板設計與放樣；桁架起拱構造與設計；縱橫向加勁肋構造設計；螺栓群或焊縫群的布置與構造；現(xiàn)場組裝的定位、夾具耳板等設計；一般連接節(jié)點的焊縫長度與螺栓數(shù)量計算；小型拼接計算；材料或構件焊接變形調(diào)整。b. 盡量選用俯焊平焊或橫焊的焊接位置，并有合理的施焊空間。② 根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料。放樣時，要先劃出構件的中心線，然后再劃出零件尺寸，并在節(jié)點旁標注上尺寸，得出實桿；實樣完成后，應復查一次主要尺寸，發(fā)現(xiàn)差錯應及時改正。⑦ 在鋼材號料之后即接著進行切割工作。構件鉆孔前應進行試鉆，經(jīng)檢查認可后方可正式鉆孔。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。d. 本工程桁架跨度因小于24m，故只需少量起拱（10mm左右），以防下?lián)稀：附訒r的起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。b. 本工程鋼結構安裝，首先復核砼基礎和支座的軸線及基礎和支座頂面標高，預埋件的位置和尺寸及地腳螺栓直徑和伸出長度等應進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進行全面復核。如果經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)有數(shù)據(jù)超差現(xiàn)象，就要對其進行處理，可采用鋼板墊平或調(diào)整支承槽鋼長度來修正預埋頂面標高差和水平高差。③　鋼結構的吊裝本工程鋼結構采用1臺50t汽車吊根據(jù)施工進度和構件平面布置進行分件吊裝。柱身垂直度偏差校正步驟：1）初校正。吊裝時，在桁架的兩端栓溜繩，將桁架吊至離地面50cm左右，使其對中，然后緩慢升鉤，～，再拉溜繩移動桁架，使其對準支座緩慢落鉤并扶正就位，隨即進行校正，使支承平穩(wěn)，兩端支承長度相當，垂直度正確。施工期間如出現(xiàn)負溫度，尚應進行當?shù)刎摐囟认碌暮附庸に囋囼?。g. 進行手工電弧焊時當風速大于Sm/s(三級風)，應采取防風措施方能施焊。② 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。然后根據(jù)螺栓的扭矩系數(shù)和設計規(guī)定的螺栓軸力得出的螺栓應施加的扭矩值，使用扭矩扳手按該扭矩值進行終擰，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 ④砌筑方法：砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，偏差要小于177。f、各專業(yè)預留預埋同步進行。（4）在向上架設腳手架的同時，在豎桿內(nèi)外側每隔9m設置一道交叉的剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。（4）腳手架搭設進度應高出工作面一步，且沿建筑四周圍成封閉區(qū)域。③腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2001）第8章的規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。⑨在外架進行電、氣焊作業(yè)時，有防火措施及專人看守。 b、磚、砼等不同基層交接部分釘鋼絲網(wǎng)，每側不小于10cm。（二）白色涂料 ①作業(yè)條件室內(nèi)有關抹灰工種作業(yè)已完成，室內(nèi)木工、水暖工施工項目已完成，管洞口已修補好，墻面已干燥，地面已施工完畢，在做好樣板間并經(jīng)鑒定合格后即可開始大面積施工。1．4．10水電安裝工程詳見《郴州東江金磊公司2500t/d生產(chǎn)線技改工程水電安裝施工方案》1．4．11窯墩預留孔埋設及澆灌方法 本工程窯墩內(nèi)設有大量預留方孔，其平面尺寸僅200200，且要求二次澆灌，因而必須采取既簡單經(jīng)濟又高效合理的固定、拆除和澆筑方式，以確保施工質(zhì)量和進度要求。c、抹灰基層提前澆水濕潤，抹前表面不應有可見水珠。⑩搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿輸送管固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備或外架與提升設備連接。（6）外架作業(yè)面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側滿掛密目安全網(wǎng)。另按兩步兩跨采用菱形布置剛性連墻件，連墻件為澆搗梁板混凝土時預埋的型鋼，在搭設外腳手架時將型鋼與腳手架桿件（宜靠近主節(jié)點處）焊牢。外架立桿底部墊200mm200mm5mm鋼板墊塊，外架底部應有良好的排水措施。 ⑤施工接槎：采用直槎加連接鋼筋￠6500，大于120墻厚墻體每排不少于兩根￠6鋼筋。 1．4．7砌體工程（1）施工條件準備 砌筑所用砌塊都必須有出廠合格證，且進場實驗合格，砌筑所用水泥符合強度、安定性標準，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天。① 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。焊接用的引弧板的材質(zhì)，應與母材相一致，或通過試驗選用。第一榀桁架起吊就位后，應在其兩側設纜風固定。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。2）鋼柱垂直度精確校正。 有地腳螺栓時在進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。驗收時應準備好驗收資料和各種實測數(shù)據(jù)。鋼結構柱基礎和支座地腳螺栓和預埋板定位尺寸偏差應符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高177。埋弧自動焊選擇的主要參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑及焊絲伸出長度等。焊接應在組裝質(zhì)量檢查合格后進行。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。切割時，應清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。樣板、樣桿上要標明零件號、規(guī)格、數(shù)量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標記刻制應細小清晰，其幾何尺寸允許偏差長度和寬度為+0；矩形對角線之差不大于1mm。b. 拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。d