【正文】 A標負責完成。主變壓器高壓側(cè)避雷器由500kV標段安裝。B標為4號自凝汽器進水口和出水口至A列柱外接口，接口由B標完成。 各標段工程范圍 A標段—主廠房建筑及3機組安裝工程 B標段—4機組安裝工程C標段—煙囪，冷卻水塔，燃煤系統(tǒng)，循環(huán)水泵房，升壓站土建工程G標段—鐵路專用線工程其它標段 A標段　　 建筑工程 （1）主廠房建筑工程全部 （2）鍋爐間建筑工程3爐全部，4爐0m以下 （3）電氣除塵器建筑工程 （4）機室建筑工程 （5）灰渣泵房 （6）除灰水泵房及除灰水池 （7）煙囪區(qū)場地 （8）A列外場地構(gòu)筑物 （9）綜合樓 （10）機組排水槽 （11）啟動電源工程 （12）啟動汽源工程 （13）五道一平 （14）附屬工程：廠區(qū)道路、照明及地坪、廠區(qū)圍墻，部分廠區(qū)管溝，管道和地上管架 3機組安裝工程 （1）鍋爐1臺，型號為B＆WB—1004/－M（2）制粉系統(tǒng)（3）鍋爐煙系統(tǒng)（4）3爐電除塵器系統(tǒng)（5）鍋爐點火油系統(tǒng)管道（6）鍋爐酸洗排放系統(tǒng)（7）汽輪機、發(fā)電機1套（8）凝汽器1臺（9）主蒸汽系統(tǒng)（10）再熱蒸汽系統(tǒng)、熱段、冷段 （11）高低壓旁路系統(tǒng)一套 （12）給水系統(tǒng) （13）抽汽系統(tǒng) （14）輔助蒸汽系統(tǒng) （15）凝結(jié)水系統(tǒng) （16）高壓加熱器疏水放氣系統(tǒng) （17）低壓加熱器疏水放氣系統(tǒng) （18）凝汽器抽真空和各項接口系統(tǒng) （19）循環(huán)水系統(tǒng) （20）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng) （21）工業(yè)水系統(tǒng) （22）潤滑油凈化貯存及排空系統(tǒng) （23）主廠房儀表用壓縮空氣系統(tǒng)和主廠房廠用壓縮空氣系統(tǒng) （24）空壓機室 （25）凝結(jié)水精處理系統(tǒng) （26）凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng) （27）3機組備用柴油發(fā)電室 （28）化學加藥系統(tǒng) （29）汽水取樣系統(tǒng) （30）硫酸亞鐵涂膜系統(tǒng) （31）氫氣系統(tǒng)管道 （32）起重設施 （33）熱力系統(tǒng)保溫和油漆工程 （34）啟動蒸汽系統(tǒng)、 （35）除灰渣系統(tǒng) （36）3發(fā)電機引出線封閉母線及附屬設備、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)設 備 （37）3機主變壓器及廠用高壓變壓器 （38）啟動/備用變壓器 （39）6kV廠用配電裝置3A、3B段設備 （40）380V低壓廠用電系統(tǒng) （41）3機事故保安電源系統(tǒng) （42）3機直流電源系統(tǒng) （43）3機不停電電源（UPS）系統(tǒng) （44）電氣二次線，繼電保護及自動裝置 （45）輔助車間控制 （46）廠內(nèi)通訊 （47）汽機房天車滑線及電源，3機爐及全廠除灰廠房內(nèi)起吊設備的各類滑線及電源 （48）3機爐除灰系統(tǒng)內(nèi)的設備及構(gòu)筑物照明 （49）3機爐及除灰系統(tǒng)內(nèi)的電纜敷設及電纜輔助設施安裝與電纜防火阻燃措施施工 （50）防雷接地 （51）3機組自動化設備安裝 （52）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（STS）設備的安裝 （53）集控室公用設備 （54）3機爐范圍內(nèi)的閉路電視監(jiān)視系統(tǒng) （55）凝結(jié)水精處理系統(tǒng)PLC，化學取樣與加藥PLC及兩系統(tǒng)在3機組的就地熱工設備。凝結(jié)水精處理采用中壓處理系統(tǒng)。每臺爐煤倉間布置五個鋼煤斗。每臺機組各設一臺分裂繞組式高壓廠用工作變壓器，電源“T”接于發(fā)電機出口離相封閉母線上。汽輪發(fā)電機組按縱向順列布置，汽機機頭朝向擴建端。威爾科克斯有限公司設計制造。鍋爐補充水和生活消防用水取自地下水、循環(huán)水、補充水及其他生產(chǎn)用水采用經(jīng)凈水廠處理后的黃河水。廠址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。 工程地質(zhì) 區(qū)域地質(zhì)地形地貌概況從區(qū)域地質(zhì)來看位于準格爾煤田礦區(qū)內(nèi)，大地構(gòu)造位置處于華北地臺鄂爾多斯臺向斜東北邊緣。本期工程在原2100MW機組東側(cè)擴建2330MW燃煤機組，并預留再擴建2330MW燃煤機組的條件。 中國電力建設工程咨詢公司、西南電力設計工程公司、西北電力建設工程監(jiān)理有限責任公司、遼寧誠信建設監(jiān)理有限責任公司等單位對工程實行全過程監(jiān)理。 水文地質(zhì)和氣象條件 地質(zhì)廠址區(qū)域?qū)俣鯛柖嗨垢咴囊徊糠?，地表被廣布的黃土覆蓋，植被稀薄，地形破碎，沖溝極為發(fā)育。發(fā)電廠所在地往南經(jīng)大平公路可達山西大同、朔州等地；往西經(jīng)薛大公路可至沙圪堵、盟府東勝；往北經(jīng)礦區(qū)Ⅰ號公路、呼喇公路直達呼和浩特市。在溝頭筑壩，形成山谷灰場。 發(fā)電機由北京重型電機廠設計生產(chǎn)，型號為TA255—46，額定功率為330MW，額定電壓24kV。 熱力系統(tǒng)本工程采用單元系統(tǒng)，每機配2臺高壓加熱器，4臺低壓加熱器和一臺臥式除氧器，配3臺電動給水泵。儀控島采用分散控制系統(tǒng)DCS,其功能包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬控制（MCS）、順序控制（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控（FSSS）、汽機寄路控制（BPS）。循環(huán)水系統(tǒng)每臺機配1座淋水面積為4500m2的冷卻塔。燃油可通過火車及汽車運至燃油庫。 循環(huán)水管道進水管道，自循環(huán)水泵房出口閥門井壁中心線向外2m開始，至3號凝汽器進口。 靜電除塵器除灰系統(tǒng)的氣化風管道由A標安裝至空氣加熱器出口，至A、B標的電氣除塵器灰斗流化裝置接口由A、B標段各自完成。 主廠房內(nèi)聯(lián)接A標設備和B標設備之間的各電纜均由A標負責敷設，聯(lián)接A標與主廠房外各標之間的電纜由A標負責敷設，聯(lián)接B標與主廠房外各標之間的電纜也由A標敷設，主廠房外各標內(nèi)部的電纜各標自行敷設，敷設電纜包括兩端設備的聯(lián)接應保證聯(lián)接的正確性。 與土建工程的接口各類盤、柜的基礎槽鋼由電氣安裝單位負責施工，土建單位負責預埋鐵件。B、C段輸煤棧橋的分界在碎煤機室和煤倉間。 施工承包商要科學合理的安排工序，制定階段性工期控制點實現(xiàn)的措施。本工程實行多標段工程招標，相對而言，施工單位多，為施工總體布置增加了難度。 A標段A標段為主廠房建筑及3機組安裝工程，由天津電力建設公司中標承包，本標段施工場地在擴建端預留場地靠南側(cè)和廠區(qū)東南角，占地面積共計83180 m2，根據(jù)現(xiàn)場實際條件，A標段施工生活和施工生產(chǎn)布置為： 生活區(qū)（具體位置見圖）生活區(qū)占地面積14000m2布置有項目部，經(jīng)警小院，醫(yī)務室，民工宿舍，食堂，茶爐房，鍋爐房，浴室，廁所等，可容納職工1520人。在機爐組合場與鋼筋加工場之內(nèi)布置各專業(yè)辦公室和機加工車間。在擴建端預留的二期擴建場內(nèi)，另10000 m178。其施工場地比較分散，原則是在各個施工區(qū)建立相應的生產(chǎn)設施，生活臨建集中布置。 （6）在推煤機庫東側(cè)設模板堆放場和辦公室。 輸煤安裝的施工場地在煤場，待卸煤溝出零米后，煤場土建施工完將煤場劃給輸煤安裝施工 化學水施工場地占用化學水就地場地，生產(chǎn)檢修樓施工可晚一點進行。方便施工以減少二次搬運，設備、機械、材料堆放合理，標記清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。 不隨意在設備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結(jié)構(gòu)，必要時辦理手續(xù)方可實施。 施工中要保證施工通道暢通，各施工單位不得占壓通道。座標位置為B=3628，塔吊選用塔式工況，副臂長為42m，最大工作幅度為48m，最小工作幅度為29m。：鍋爐組合場布置了一臺63t/42m龍門吊，中心線為A=4794，依靠該龍門吊，完成所有鍋爐設備的檢修、組合及倒運。 本工程現(xiàn)場攪拌站布置一臺HZS50m3/h固定式攪拌機和一臺MOB60移動式攪拌機，每天可連續(xù)生產(chǎn)1000m3砼，每臺攪拌機配備2個100t水泥倉，裝載機一臺，砼罐車4輛，泵車2輛，需耗用碎石（5~25mm）1200t，中砂800t，水泥420t，水200~250t左右。軌距12m，軌道長90m。主要承擔鍋爐六道的組合、制作、倒運裝卸車工作。 各機械均制定專項詳細的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程，并懸掛于機械醒目位置，各車組人員必須加強學習，深諳各自規(guī)程。 運轉(zhuǎn)過程中，司機、監(jiān)護人員要密切注意各機構(gòu)及電氣設備工作狀況，如有異常，應及時停機檢查并予排除，嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中對各運動部位進行檢修或調(diào)整。主要施工機械匯總表施工單位序號 機械名稱 型號規(guī)格單位數(shù)量備注天津電建1履帶吊CC1400/250臺12履帶吊NK400E臺13塔吊BTQ2000/100臺14塔吊TQ60/80臺15平臂吊TQZ200臺16汽車吊NK500E臺17汽車吊NK400E臺18汽車吊QY8臺19龍門吊LQ6342/63t臺210龍門吊LQ3020/30t臺111龍門吊LQ1020/10t臺112龍門吊LQ1032/10t臺113低架平板車40t臺114低架平板車20t臺115施工電梯SCD200/200臺116攪拌站50臺117攪拌站MOB60臺118泵車臺119砼罐車臺41塔吊DBQ4000/125t臺12塔吊TQ300/25t臺13門座吊MQ540/30t臺1內(nèi)蒙電建一公司4履帶吊M250/250t臺15履帶吊CKT631/63t臺16龍門吊LQ6342/63t臺27汽車吊TG500E/50t臺18汽車吊TL300E/30t臺19汽車吊YQ25/25t臺110拖板200t臺111低架平板40t臺112施工電梯臺113紅巖汽車18t臺214斯太爾汽車11t臺215汽車6～8t臺4 山 西 電 建 三 公 司1履帶吊7150臺12履帶吊50臺13汽車吊NK500E臺14汽車吊QY16臺15施工電梯SCD200/200臺26龍門架個67移動攪拌站HDS50臺28砼拖泵臺39砼泵車臺110砼罐車臺55 力能供應 施工用水：本期工程施工用水管線場外部分與電廠永久供水管線永臨結(jié)合，廠內(nèi)施工用水環(huán)網(wǎng)為臨時供水環(huán)網(wǎng)。各施工單位根據(jù)用電負荷從不同的變電站引接到用電點。通過管道連接到各用氣點，管道布設要合理、整齊。對層中局部存在的粉土、粉砂、細砂、中砂和粗砂透鏡體夾層，進行清除?；娱_挖邊坡為1:1?；拥钠碌涝O置：在基坑的A列及K7列接近中間處各設一坡道，坡道寬度為6m，坡度為1:5。施工原則是先深后淺、先大后小，基本上做到不重復開挖。施工方法是：在鍋爐基礎綁完底板鋼筋后，開始組拼螺栓固定架，固定架的材料主要是槽鋼和角架型鋼規(guī)格視具體情況而定。基坑回填前先清除基坑底的雜物，并在邊坡上口采取擋水措施，加固擋水埝，防止地表水流入基坑中，浸泡地基。 汽機基座采用組合大模板施工。汽機房的天車梁采用混凝土天車梁。煤倉間框架柱、主梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，次梁為鋼結(jié)構(gòu)，各層樓板包括煤倉間屋面采用鋼梁與現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)（,用走廊代替樓板）。 砼澆灌采取泵車、吊車結(jié)合的施工方法。垂直運輸：結(jié)構(gòu)高度在20m以下采用40t汽車吊上料。除機爐組合場和三期預留場地外，其余場地一次整平至設計標高。機械挖土時予留300 mm厚土層由人工清底。模板采用組合鋼模板，環(huán)行四層，三角架組合支護模板及上鋪專配木板形成環(huán)行操作平臺通道。池壁伸縮縫止水帶伸入環(huán)基30cm并固定好。 冷卻塔池底越冬需進行保護，冷卻塔越冬保護采用池內(nèi)回填土方進行保護。 轉(zhuǎn)運站、碎煤機室及棧橋施工措施針對本工程場地線長面窄，施工交錯多，開挖后必須做到速戰(zhàn)速決，縮短管井降水時間，節(jié)約成本。H7150履帶吊輔助起吊卸車。用卷揚機、滑輪組、鋼排子和滾杠將汽包拖運到其就位位置附近，拖運距離約500m。地下管道、溝道應進行事前加固。依據(jù)圖紙劃定錨固板位置，確定標高，基礎鑿毛，用直尺、鐵水平重新測量各錨固板位置的標高，計算二次澆灌的厚度。低壓外上缸組合：先試組合，以檢查水平、垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合外上缸。高、中壓缸就位，用臨時貓爪墊片墊好。當?shù)蛪簝?nèi)缸就位找正、隔板調(diào)整完后，低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中，轉(zhuǎn)子定位后，再進行通流間隙調(diào)整。軸承箱滲油試驗合格，研磨臺板，使臺板與軸承箱、臺板與汽缸接觸面密實，接觸面積占總面積的75%以上。b. 推力軸承布置在高、中壓缸之間，盤車布置在機頭側(cè)面。發(fā)電機轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子、除氧水箱和大板梁等五大件均由Pamp。用Pamp?！彼槊簷C室地下部分為鋼筋砼獨立基礎，地上部分為鋼砼框架結(jié)構(gòu)。本方案經(jīng)北京鐵路局太原鐵路勘測設計院驗算，認為該方案可行。升壓站土石方工程采用機械施工，設備基礎回填土由人工回填。 人字柱為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用雙柱帶環(huán)梁予制吊裝方案，人字柱吊裝采用150t履帶吊。煙囪外筒今年計劃施工到190米，并考慮臨近冬期施工，為了保證施工安全與混凝土質(zhì)量，采取如下措施：在煙道口采取封閉措施，