【正文】 二級為階段性(或?qū)I(yè)性)施工進(jìn)度計劃。5 施工總用量Q計算Q= q1+ q2+ q3=　++=(L/s) q4=10L/S，故管徑用水量按10L/S計算。業(yè)主提供的物資，進(jìn)場后由項目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)組織驗收，并單獨做好物資進(jìn)場驗收記錄。2 建立現(xiàn)場試驗室，配備相應(yīng)的試驗器材，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對各項器材設(shè)備進(jìn)行安裝、調(diào)試及檢測。本工程擬采用預(yù)拌商品混凝土泵送技術(shù)、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)、計算機(jī)應(yīng)用及信息化施工管理技術(shù)、采用全站儀進(jìn)行施工測量放線技術(shù)、卡箍式連接在管道安裝工程中的應(yīng)用技術(shù)。7 對工程管理資料和技術(shù)資料實行統(tǒng)一管理。 為確保施工總承包管理工作的順利進(jìn)行,。圖中所注尺寸以毫米為單位，標(biāo)高以米為單位，設(shè)計圖上所注標(biāo)高除屋面為結(jié)構(gòu)標(biāo)高外，其余均為建筑完成面標(biāo)高。龍?；▓@115樓工程結(jié)構(gòu)設(shè)計第一章 編制依據(jù)和工程概況 工程總體概況 建設(shè)單位：廣西川海龍福投資有限公司 設(shè)計單位：柳州市正禾建筑設(shè)計有限責(zé)任公司 工程地點：玉林市陸川縣（龍?；▓@小區(qū)內(nèi)）陸興南路東側(cè) 工程名稱：龍福花園115樓工程 工程結(jié)構(gòu)形式層數(shù)：本工程115樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 第二章 施工總體設(shè)想、方案針對性及施工劃分 內(nèi)容提要：施工總體的構(gòu)思、項目管理目標(biāo)、項目管理機(jī)構(gòu)、施工區(qū)域的劃分和施工組織的順序、施工用水用電準(zhǔn)備。 施工組織機(jī)構(gòu)的職責(zé) 施工總承包項目經(jīng)理部的職責(zé)與權(quán)限在總承包項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，施工總承包管理決策層和各管理部門及人員負(fù)責(zé)全面組織實施施工總承包管理，對施工總承包合同中的各類指標(biāo)負(fù)責(zé)，行使招標(biāo)文件及施工總承包合同規(guī)定的各項權(quán)力，履行總承包合同約定的義務(wù)和責(zé)任，對整個工程實施綜合協(xié)調(diào)和管理。技術(shù)資料由專人根據(jù)總承包項目部的要求組織各分包單位進(jìn)行收集、整理后送總承包施工技術(shù)管理部門進(jìn)行統(tǒng)一歸檔。 施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備1 熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等，進(jìn)行圖紙會審。3 施工前提前做好各種進(jìn)場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準(zhǔn)備好各種混凝土試模，各種測量工具提前送檢報驗。項目管理班子在工程中標(biāo)七日內(nèi)進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進(jìn)入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的臨建搭設(shè)。 6 供水管徑施工及生活用水管徑式中：V──水管內(nèi)的流速（m/s），查表可得V=D1=（410/1000）1/2==107mm施工現(xiàn)場供水主干管管徑為125mm，即能滿足施工現(xiàn)場用水的需要。 施工總進(jìn)度計劃（一級）施工總進(jìn)度計劃是對本工程全部施工過程的總體控制計劃，具有指導(dǎo)、規(guī)范其它各級進(jìn)度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須滿足其控制節(jié)點的要求。2 模板加工場地設(shè)置模板加工場地均位于塔吊覆蓋范圍。 現(xiàn)場臨時用水用電布置 施工用水現(xiàn)場臨時用水主要包括現(xiàn)場施工機(jī)具用水、施工用水及消防用水三部分。必須加強(qiáng)場地使用的調(diào)度管理。1 垂直運輸機(jī)械為滿足工程主體結(jié)構(gòu)施工期間鋼筋、模板、鋼管垂直運輸及 工程吊裝需要，施工區(qū)域采用QTZ50型固定式塔吊，以保證塔吊能夠全部覆蓋工作面。本工程的混凝土采用商品混凝土，由業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家供應(yīng)，必須做好月度、周度混凝土需求計劃，及時報送廠家，給予廠家充分的準(zhǔn)備。 主要施工機(jī)械及檢測設(shè)備投入保證措施現(xiàn)代化的施工管理中，機(jī)械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有利條件，但同時施工質(zhì)量、進(jìn)度對機(jī)械設(shè)備的依賴性也越來越大，所以施工中必須保證所有的機(jī)械，特別是主要機(jī)械、設(shè)備處于最佳的工作狀態(tài)，為此，在施工準(zhǔn)備期間和施工管理中，我們將根據(jù)以往的施工經(jīng)驗重點采取以下措施保證機(jī)械設(shè)備的運行狀態(tài)，確保整個工程的施工質(zhì)量。 勞動力計劃安排勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。2 平面控制網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計軸線關(guān)系圖建立成平面控制網(wǎng)。 測量儀器根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投測采用電子經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)控制測量用精密水準(zhǔn)儀，高程測量采用水準(zhǔn)儀。 標(biāo)高控制利用現(xiàn)場提供的高程水準(zhǔn)點，采用精密水準(zhǔn)儀往返閉合測量復(fù)核樁基水準(zhǔn)控制點及標(biāo)高值，閉合差值≤(n為測站數(shù))。以各引測的建筑物的177。基準(zhǔn)點選擇在距離建筑物50100m范圍內(nèi)，以基巖或堅實的土層為基礎(chǔ)，頂部加工成圓球形狀，以便于立尺。2 作業(yè)技術(shù)要求基點聯(lián)測：視距＜35m，前后視距差＜，累計視距差＜，兩次讀數(shù)差＜177。根據(jù)沉降量級的大小及平面變化情況，可提供階段性的分析意見，以利于施工參考使用。 土方開挖總體設(shè)想（1）、本工程選用反鏟挖土機(jī)（）挖土，自卸汽車運輸。表面平整度：允許偏差20mm。和管溝土方回填前，必須完成地下防水施工。7) 夜間作業(yè)，合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽，防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)。 （4）樓梯模板采用18MM膠合板、50100木擱柵及50厚白松板相結(jié)合，采用φ48。 （8）施工機(jī)械運轉(zhuǎn)一切正常，模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)等已向工人班組進(jìn)行技術(shù)和安全交底。梁、板模板（1）梁板模板安裝順序：模板配置→搭設(shè)梁板下支撐→吊運梁底模就位→綁扎梁鋼筋→預(yù)埋件安裝→吊運梁側(cè)?！Ｕ恢谩Y(jié)固定→吊運拼裝板模→支撐加固→檢查驗收→澆筑砼→拆模修正。② 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。D、大梁及懸挑梁底模拆除須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%時才可以拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部門提供，并認(rèn)真填寫《拆模報告》。、墻、柱、梁、板模板安裝質(zhì)量要求墻、柱、梁、板模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支架支撐部分必須有足夠的支撐面積。 拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。夾板、配件、支撐等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。（7）樓梯側(cè)幫、角模拼縫不嚴(yán)，樓梯底板安裝不平整，支架不設(shè)水平支撐或剪刀撐。3 鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。焊縫長度除圖上注明外，單面焊縫長度≥10ｄ,雙面焊縫長度≥5ｄ。每批鋼材進(jìn)場必須抽取5％的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4MM。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。清理好墊層砼，復(fù)核測量控制線和水準(zhǔn)基點，在墊層上彈好柱、樓梯及門窗洞口等邊線。（2）、鋼筋接頭應(yīng)錯開，任一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過規(guī)范的要求。（3）、柱豎向受力鋼筋連接，柱鋼筋直徑小于16的縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊。F、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm ，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。G、接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，接頭應(yīng)錯開，同一截面處焊接接頭率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。D、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，無設(shè)計要求時，板的保護(hù)層厚度為15mm。石子：應(yīng)質(zhì)地堅硬干凈，嚴(yán)禁混入石灰塊等雜物，石子含泥量不大于1%。(2) 水泥、砂石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，實驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。（3）一般砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過2小時，否則應(yīng)按施工縫處理。（3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結(jié)合。撒落在板板和墻面上的砼應(yīng)及時清理干凈。結(jié)構(gòu)砼澆筑，操作控制不嚴(yán)，常易出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，一但發(fā)生，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，及時采取有效的措施加以消除，以確保砼質(zhì)量：（1）蜂窩：主要原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋過密而砼石子過大，坍落度過??；基礎(chǔ)、柱根部下層臺階澆筑未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，致使上層砼根部砂漿從下部擠出而造成的；（2）露筋：主要原因是鋼筋墊塊產(chǎn)生位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板或砼振搗不實而導(dǎo)致的；（3）孔洞：產(chǎn)生原因主要是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼造成的；（4）縫隙夾層：產(chǎn)生的主要原因是施工縫處雜物未清理干凈，未澆底漿導(dǎo)致的；（5）梁、柱結(jié)點處截面尺寸偏差過大；主要原因是主接頭模板剛度不夠，變形所致；（6）樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面未用抹子壓實抹平，或施工在覆蓋養(yǎng)護(hù)時，操作人員在其墊板上行走造成的等等。 腳手架施工方案 搭設(shè)思路本工程擬采用雙排落地式腳手架。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。5 在架體搭設(shè)時，各材料進(jìn)行可靠的傳遞，嚴(yán)禁隨意亂拋。 砌筑工程、材料要求：（1）砼砌塊進(jìn)場必須抽樣送檢作抗壓強(qiáng)度試驗，合格后方可使用；（2）尺寸偏差不得大于177。3）、砌體接搓處砂漿密實，砌塊平順，每面墻灰縫不標(biāo)準(zhǔn)處不大于5處。 3）、砌筑時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿。10）、立皮豎桿要保持一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不均。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。開始涂刮時，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。（3）、墻體窗洞三面預(yù)埋砼磚，方便門窗框固定。（2）、門窗應(yīng)放置在清潔、平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個防水層，以便排除積水。 5）、在砌筑過程中，應(yīng)對砌塊進(jìn)行隨機(jī)抽插，檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿的飽滿度及外觀質(zhì)量。5）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。（3）混合砂漿用水泥為普通硅酸鹽水泥，中砂并過篩；用現(xiàn)場材料提前做好配比。6 、6m長防護(hù)棚，上設(shè)兩層防護(hù)竹笆。5 各構(gòu)配件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔；運至地面的構(gòu)配件及時進(jìn)行檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。剪刀撐沿腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處起，每跨六根立桿設(shè)一道，且每片架子剪刀撐水平方向每隔15ｍ布置一組，剪刀撐沿架高連續(xù)布置，斜桿與水平面的交角控制在45～60ｏ之間，剪刀撐斜桿用回轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿伸出端上，回轉(zhuǎn)扣件中心點距主接點的距離不得超過150mm。 搭設(shè)方法及技術(shù)要求1 鋼管選用無嚴(yán)重銹蝕、無彎曲變形的。泵送砼裂縫防冶措施砼振搗和養(yǎng)護(hù)是否按規(guī)范，其穿透性的收縮縫還是普遍發(fā)生，現(xiàn)就砼供應(yīng)現(xiàn)狀和砼存在的問題做如下分析：首先：為保證砼強(qiáng)度等級，加大水泥用量，因而產(chǎn)生收縮裂縫提供了可能；其次：過分強(qiáng)調(diào)大坍落度砼。砼表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實打毛。砼配合比、原材料計量、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）柱砼澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理干凈。（5）樓面板砼面層抹面須在三次以上；澆筑到一定數(shù)量后，在砼初凝前用鋁合金長括尺將表面括平，木蟹打平，這是第一遍；第二遍待砼表面收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。(4) 砼機(jī)械已就位，振搗器（棒）施工機(jī)械等配備有足夠的數(shù)量，經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。砂率宜控制在40%—50%。樓梯鋼筋綁扎（1） 工藝流程綁分布筋劃線位置綁踏步筋綁主筋（2） 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。I、框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。施工前在柱的周圍搭設(shè)腳手架，使得操作人員在腳手架上進(jìn)行作業(yè)，以確保鋼筋綁扎時的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設(shè)計及施工要求選用并制定相應(yīng)的操作控制要點。 操作工藝鋼筋工程通用工藝措施（1）鋼筋綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。1電源已具備，電流、電壓符合要求。對基層砼表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線和柱頭，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。其他樓板板面鋼筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接。連接形式見下圖所示； 直螺紋連接示意圖直徑≥16mm鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰:鋼筋直徑mm16182025擰緊力矩N（10）模板凈斷面大于或小于設(shè)計尺寸，超過規(guī)范要求；舊模板不修整、不補(bǔ)洞。、質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。?）梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠，圈梁