【正文】 灑水潤濕。拆除模板，應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結構的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系下，上下傳遞時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。、同一道梁的兩側模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩(wěn)定。（D）、支撐采用碗扣架承重，梁與樓板共用滿堂紅碗扣腳手架。、模板設計本工程為現澆鋼筋灌漿料剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素之一。根據保護層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用（也可以使用定型墊塊）。、梁鋼筋連接和綁扎按照原圖紙要求進行施工，但由于加大截面一般都要采用植筋方式，故綁扎要在植筋24小時后進行。堆放場地應平整、堅實并應保證排水暢通，鋼筋下部墊高，防水生銹。每垛鋼筋應編垛號，每垛鋼筋要有標牌，著名級別、直徑、復試單編號，合格或不合格，防止用錯鋼筋，應注明用的是哪一批鋼筋，批量多少噸。鋼筋應平直、無損傷， 表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P；、鋼筋進場并經外觀檢查合格后，按批量進行抽樣復試，待復試合格后方可進行加工使用。植筋后，24小時嚴禁鋼筋擾動。、鋼筋處理：錨固用鋼筋必須做好除銹處理，其除銹長度為錨固長度加5㎝。、植筋施工（包括綁扎施工）、工藝流程圖、植筋工藝流程植筋位置放線布點預檢電錘或水鉆成孔清孔隱檢注膠植筋驗收植筋膠配制鋼筋下料鋼筋除銹打磨 、施工工藝及技術要點 、現場清理：根據現場施工作業(yè)面情況，接通電源，并將需植筋部位的現場清理干凈。、水鉆切除、本工程切除部位為框架梁，框架寬厚度500mm,厚度大約也為500mm，施工時全部采用水鉆切割拆除。根據本工程特點，嚴把材料進場關，從材料進場、保管、施工，實行一條龍服務。、質量驗收程序：制定一套完整的質量驗收程序，讓項目部和施工班組領導層的每一個人都知道，并且掌握它。 、材料及料場準備、根據施工圖紙和進度計劃的要求，編制各種物資需用量計劃表，并依此落實各項物資的加工定貨工作。材料盡可能按進度計劃分批供應，以減少二次搬運。確保應用于工程的全部材料合格。、按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活。要求在施工過程中，發(fā)現施工現場情況與圖紙不符，應及時報監(jiān)理及甲方，協商解決，并以洽商形式明確。安全組：全面負責所承包范圍內工程的安全工作，積極配合總包做好整個工地的安全工作，負責檢查、排除安全隱患，組織工人、項目部人員學習各種安全規(guī)程、規(guī)范、條例。、技術負責人：負責制定本工程施工方案以及施工技術交底、安全施工技術交底、工程質量計劃書、及工程施工中所有技術性工作，對工程質量負主要責任。鋼施工機具可自行調配，但必須滿足現場機具使用條件；當現場機具不能滿足施工條件時，另行增加機具設備。、保證工期的措施施工時制定詳細的施工計劃：包括各個部位的施工進度計劃，各個部位的材料、機具計劃、勞動力計劃。、勞動力及施工機具的配置要根據工期要求進行，以保證工期和質量要求為宗旨，并根據現場情況及時調整。第二章：編制依據、施工圖紙：結施0結施0結施0結施04。、主要施工加固方法有梁切除后植筋、頂板下部粘貼碳纖維布、粘貼鋼板化學螺栓連接、澆注強度C40的灌漿料、水鉆鑿除鋼筋混凝土。在工程施工期間會合理安排工序交叉施工。、根據圖紙要施工難度求及工程量，結合現場情況，確定工程計劃工期為 天（具體進度計劃見后表）。、施工人員配置序號工種人數序號工種人數1管理人員58架子工62剔鑿59灌漿料工103電工110壯工54植筋511粘鋼65焊工312粘貼碳纖維布156鋼筋工5137木工614總計68勞動力組織形成：以專業(yè)分為各專業(yè)施工組，組長負責，作到各盡其職、均衡施工。、部門職能：、項目總負責人：負責對項目資源調配，執(zhí)行項目承包合同，全面主持施工管理工作。對項目經理負責。負責檢查現場各項安全設施；制定并執(zhí)行消防保證措施，負責現場文明施工的檢查以及現場保衛(wèi)工作。、勞動力組織準備、根據工程特點，按照管理組織機構設置的要求確定主要管理人員崗位。、建立健全施工現場的測量：工程項目經理部設立測量專業(yè)人員，全面負責整個工程的測量工作。、施工現場準備、依據我方作業(yè)施工面要求，需甲方完成拆除原有設備等工作。、做好本工程在開工時周遍居民不能有擾民事情發(fā)生的基礎工作。、施工管理準備、建立質量體系：質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)生存的立身之本。、明確各單位、各部門、各崗位的權限和職責，規(guī)定組織機構中各部門的相互聯系，以及它們之間的協調原則和方法，明確信息流通和反饋的渠道。在架子搭設施工時要求架子所有立管下墊通長100*200的木板作為墊板，在木板上有立管的位置加墊鐵板。、混凝土剔鑿、本工程的混凝土拆除全部要求靜力拆除，具體為采用水鉆進行切割配合保護性剔鑿，然后運到垃圾場。（A）、植筋深度的確定：；；。、驗收：將鋼筋粘結表面進行除銹，并用鋼刷打磨粗糙，達到無銹、無油之要求。（以施工現場框架梁實際尺寸為準）、鋼筋綁扎施工、施工試驗計劃名稱取樣規(guī)定實驗項目使用數量鋼筋原材60T∕批拉伸、冷彎試驗15T焊接接頭300頭∕批拉伸、彎曲試驗300個、鋼筋的進場檢查、鋼筋原材進場的檢驗，帶肋鋼筋表面的凸塊不得超過其表面肋的高度。、鋼筋的堆放、現場堆放的鋼筋要按型號和使用部位分類碼放。、所有鋼筋的必須遵照GB502042002來彎曲。并且提出各種鋼筋規(guī)格的總噸數交給材料員進行采購。制作時現場應有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，用抹子壓實。、模板施工、模板工程必須滿足總體施工要求，梁、配置兩個流水段模板。（B）、梁側模面板采用15mm厚多層板；次龍骨采用3根50x100方木；主龍骨采用50x100方木，間距600mm。料具要分散堆放，不得過分集中。在混凝土澆注過程中，要有專人檢查，發(fā)現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。、拆除模板前，應將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板枋料墜落傷人。、施工條件：灌漿料澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢經檢查合格并辦好隱、預檢手續(xù)。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除；拆模時要根據氣溫及灌漿料的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土（灌漿料）。、鋼板處理：鋼板盡量采用整條鋼板，如需連接時采用對接焊。將鋼板粘貼于以處理好的混凝土表面，擰螺栓的螺母，擰到膠液剛從鋼板邊縫擠出為宜。科技領先爭創(chuàng)品牌，規(guī)范行為確保安全。現場負責人必須對所有施工內容進行全面檢查，公司和工程部的質檢員定期或不定期地進行巡查，發(fā)現問題必須及時整改，不留隱患，不存僥幸。植筋完成后，鋼筋的受力時間相應延長24小時。、碳纖維布施工、將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。、粘鋼施工、基面處理前放線：根據圖紙要求，對需粘鋼的部位進行放線，彈出鋼板的位置線。：在有利灌漿處粘貼灌漿嘴。降低噪音污染，無居民投訴。項目安全管理體系如下：、施工中，嚴格按照《建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程》，嚴格遵守現場各項規(guī)章制度，加強內部安全管理。結束作業(yè)要關閉開關并拆除不用線路?，F場人員嚴格按照正確的操作方法操作機具，做好機具的保養(yǎng)工作。，減少混凝土面打磨時的揚塵。，應盡量在封閉的區(qū)域內使用，夜間使用時，應選擇在遠離工作人員住宅的區(qū)域，并使臨界噪聲達標。北京奧基特特種有限公司2007年5月9日47 / 47。注：表中所列噪聲值是指與敏感區(qū)域相應的建筑施工場地邊界處的限值。，不得溢漏應滿足環(huán)保要求。、環(huán)境保護管理措施，渣土堆設專人看管，倒渣土時不得占地太大，渣土堆必須經常灑水，并使用密目網覆蓋，不得揚塵。、支撐的搭設，要有詳細方案、技術交底；搭設后，經安全員及有關人員檢查后方可投用使用。、簽寫安全消防協議，安全事故由責任方承擔責任。、項目施工現場的垃圾渣土，必須設置垃圾分撿站，并及時清運，嚴格執(zhí)行成品保護措施，切實加強現場管理。第一次注膠完成后，在上部排氣孔處安裝灌漿嘴進行第二次注膠，依次向上移動注膠。線彈好后填寫預檢記錄，報總包及監(jiān)理驗線。 碳纖維片材配套樹脂