某齒輪鍛造工藝說明書(完整版)
【正文】 ，受操作人員的影響小。鍛造生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。自由鍛造：一般是指借助簡單工具，如錘，砧，型砧，摔子，沖子，墊鐵等對鑄錠或棒材進行鐓粗，拔長，彎曲，沖孔，擴孔等方式生產(chǎn)零件毛坯。鍛造應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的運動的受力部件都由鍛造成形，大到飛機輪船小到我們生活中的日常用品，鍛造是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，同時也推動現(xiàn)代工業(yè)的不斷向前發(fā)展。1零件分析及工藝方案確定鍛件工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的內(nèi)容。常用的模鍛方式有：曲柄壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、錘上模鍛。 此齒輪零件采用第三種方案模鍛即錘上模鍛。4確定鍛件的圓角半徑鍛件外形和內(nèi)腔輪廓拐角處的圓角半徑對金屬流動有很大的影響，過小的圓角半徑，使金屬流動受到很大的阻力而不易充滿模膛，消耗較多的能量并造成模具相應(yīng)部位嚴重磨塤，因此在允許的情況下應(yīng)將此類圓角半徑加大。根據(jù)圓柱齒輪零件圖的形狀，采用從輪緣中部直線分模面 確定公差和加工余量 估算鍛件質(zhì)量。表44 鍛件形狀復雜程度等級級別代號形狀復雜系數(shù)值形狀復雜程度ⅠS1～1簡單ⅡS2～一般ⅢS3～較復雜ⅣS4≤復雜該零件的表面粗糙度為Ra=,即加工精度為級。為了使金屬易于流動和充滿模膛，提高鍛件質(zhì)量并延長鍛模壽命，模鍛件上的所有轉(zhuǎn)接處都用圓弧連接。(3) mm3。熱鍛簡圖是按照冷鍛簡圖加收縮率繪制。模鍛工藝方案為：坯料→鐓粗→終鍛。2）模塊尺寸對于此圓柱齒輪鍛件采用圓餅狀模塊。取切邊間隙δ1=，沖孔間隙δ2=1mm，沖頭與頂件器間間隙δ3=3mm，連皮與沖頭之間的間隙取5~12mm。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為1200℃，終鍛溫度為800℃。錘鍛模主要承受沖擊載荷，選擇鍛模用材料要滿足以下要求：①在工作環(huán)境下具有良好的綜合力學性能；②在工作溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性；③要有良好的抗冷、熱疲勞性能，以減緩因冷熱交替變化而引起的疲勞破④ 應(yīng)具有良好的冶金質(zhì)量。已知設(shè)備的規(guī)格為3t錘，故選用的主要材料為5CrNiMo,代用材料為5W2CrSiV，鍛模硬度要求為型槽表面HRC值35～39；燕尾部分的HRC值為30～35。在半連續(xù)爐中加熱，加熱時間可按下式計算： ； 式中 D—坯料直徑或厚度（cm）； —鋼化學成分影響系數(shù)，（h/cm）則t=23=3min 確定冷卻方式及規(guī)范 按照冷卻速度的不同，鍛件的冷卻方法有3種：在空氣中冷卻，冷卻速度快；在灰沙中冷卻，冷卻速度較慢；在爐內(nèi)冷卻，冷卻速度最慢。頂出器行程S頂 頂出器行程S頂?shù)拇笮?yīng)保證鍛件的自由取出，可根據(jù)下式確定S頂=S沖+S3+（10~20）=25mm,S2=10mmS3為沖孔后頂出器與鍛件之間的間隙，一般取為S3=10mm.模具各部分尺寸具體確定如下： 滑塊在最低位置時凹模座至模板的距離H1S頂+10mm 凹模根據(jù)鍛件設(shè)計，一般H凹的高度取50mm，外徑較切邊輪廓大80~90mm,取320mm 凹模座根據(jù)凹模及下模座設(shè)計和選取 重頭的高度H沖的大小應(yīng)使沖頭上平面較凹模上平面低一段距離S4保證切邊時鍛件考凹模定位，S4可按下公式選取S4=S2+S/2h飛/2公式中 S2——在5~10中選取 h飛——飛邊橋部高度 凸模高度H凸， H凸=（H模+S沖）（H3+H凹+H上） =440+0 1505050=190mm公式中 H模——復合模封閉高度 H3——下模座及凹模座高度 H上——上模座高度，取50mm 拉桿自由長度L1 ，L1=S滑S頂=31525=290mm 拉桿總長度L，L=H模H2（20~40）=4403040=370，H2取30mm 頂出器高度H頂 ，H頂=H1頂（H模+H4），H模=30mmH1頂=（H3+H凹+h飛/2）（S沖+S3）=150+50+=H頂=（30+50）=沖孔切邊復合模具圖7鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 確定加熱方式，及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中，金屬坯料鍛前加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，即增加金屬的可塑性，從而使金屬易于流動成型，并使鍛件獲得良好的組織和力學性能。 ,承擊面積為模塊在分模平面上的面積減去各型槽，毛邊槽，鎖扣和鉗口所占面積抗壓強度校核，一般要求q=F/A。1） 坯料體積為
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