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正文內(nèi)容

某齒輪鍛造工藝說(shuō)明書(完整版)

  

【正文】 ,受操作人員的影響小。鍛造生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。自由鍛造:一般是指借助簡(jiǎn)單工具,如錘,砧,型砧,摔子,沖子,墊鐵等對(duì)鑄錠或棒材進(jìn)行鐓粗,拔長(zhǎng),彎曲,沖孔,擴(kuò)孔等方式生產(chǎn)零件毛坯。鍛造應(yīng)用范圍廣,幾乎所有的運(yùn)動(dòng)的受力部件都由鍛造成形,大到飛機(jī)輪船小到我們生活中的日常用品,鍛造是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分,同時(shí)也推動(dòng)現(xiàn)代工業(yè)的不斷向前發(fā)展。1零件分析及工藝方案確定鍛件工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面的內(nèi)容。常用的模鍛方式有:曲柄壓力機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、錘上模鍛。 此齒輪零件采用第三種方案模鍛即錘上模鍛。4確定鍛件的圓角半徑鍛件外形和內(nèi)腔輪廓拐角處的圓角半徑對(duì)金屬流動(dòng)有很大的影響,過(guò)小的圓角半徑,使金屬流動(dòng)受到很大的阻力而不易充滿模膛,消耗較多的能量并造成模具相應(yīng)部位嚴(yán)重磨塤,因此在允許的情況下應(yīng)將此類圓角半徑加大。根據(jù)圓柱齒輪零件圖的形狀,采用從輪緣中部直線分模面 確定公差和加工余量 估算鍛件質(zhì)量。表44 鍛件形狀復(fù)雜程度等級(jí)級(jí)別代號(hào)形狀復(fù)雜系數(shù)值形狀復(fù)雜程度ⅠS1~1簡(jiǎn)單ⅡS2~一般ⅢS3~較復(fù)雜ⅣS4≤復(fù)雜該零件的表面粗糙度為Ra=,即加工精度為級(jí)。為了使金屬易于流動(dòng)和充滿模膛,提高鍛件質(zhì)量并延長(zhǎng)鍛模壽命,模鍛件上的所有轉(zhuǎn)接處都用圓弧連接。(3) mm3。熱鍛簡(jiǎn)圖是按照冷鍛簡(jiǎn)圖加收縮率繪制。模鍛工藝方案為:坯料→鐓粗→終鍛。2)模塊尺寸對(duì)于此圓柱齒輪鍛件采用圓餅狀模塊。取切邊間隙δ1=,沖孔間隙δ2=1mm,沖頭與頂件器間間隙δ3=3mm,連皮與沖頭之間的間隙取5~12mm。查有關(guān)資料確定鍛件的始段鍛溫度為1200℃,終鍛溫度為800℃。錘鍛模主要承受沖擊載荷,選擇鍛模用材料要滿足以下要求:①在工作環(huán)境下具有良好的綜合力學(xué)性能;②在工作溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性;③要有良好的抗冷、熱疲勞性能,以減緩因冷熱交替變化而引起的疲勞破④ 應(yīng)具有良好的冶金質(zhì)量。已知設(shè)備的規(guī)格為3t錘,故選用的主要材料為5CrNiMo,代用材料為5W2CrSiV,鍛模硬度要求為型槽表面HRC值35~39;燕尾部分的HRC值為30~35。在半連續(xù)爐中加熱,加熱時(shí)間可按下式計(jì)算: ; 式中 D—坯料直徑或厚度(cm); —鋼化學(xué)成分影響系數(shù),(h/cm)則t=23=3min 確定冷卻方式及規(guī)范 按照冷卻速度的不同,鍛件的冷卻方法有3種:在空氣中冷卻,冷卻速度快;在灰沙中冷卻,冷卻速度較慢;在爐內(nèi)冷卻,冷卻速度最慢。頂出器行程S頂 頂出器行程S頂?shù)拇笮?yīng)保證鍛件的自由取出,可根據(jù)下式確定S頂=S沖+S3+(10~20)=25mm,S2=10mmS3為沖孔后頂出器與鍛件之間的間隙,一般取為S3=10mm.模具各部分尺寸具體確定如下: 滑塊在最低位置時(shí)凹模座至模板的距離H1S頂+10mm 凹模根據(jù)鍛件設(shè)計(jì),一般H凹的高度取50mm,外徑較切邊輪廓大80~90mm,取320mm 凹模座根據(jù)凹模及下模座設(shè)計(jì)和選取 重頭的高度H沖的大小應(yīng)使沖頭上平面較凹模上平面低一段距離S4保證切邊時(shí)鍛件考凹模定位,S4可按下公式選取S4=S2+S/2h飛/2公式中 S2——在5~10中選取 h飛——飛邊橋部高度 凸模高度H凸, H凸=(H模+S沖)(H3+H凹+H上) =440+0 1505050=190mm公式中 H?!獜?fù)合模封閉高度 H3——下模座及凹模座高度 H上——上模座高度,取50mm 拉桿自由長(zhǎng)度L1 ,L1=S滑S頂=31525=290mm 拉桿總長(zhǎng)度L,L=H模H2(20~40)=4403040=370,H2取30mm 頂出器高度H頂 ,H頂=H1頂(H模+H4),H模=30mmH1頂=(H3+H凹+h飛/2)(S沖+S3)=150+50+=H頂=(30+50)=沖孔切邊復(fù)合模具圖7鍛前加熱鍛后冷卻及熱處理要求的確定 確定加熱方式,及鍛造溫度范圍 在鍛造生產(chǎn)中,金屬坯料鍛前加熱的目的:提高金屬塑性,降低變形抗力,即增加金屬的可塑性,從而使金屬易于流動(dòng)成型,并使鍛件獲得良好的組織和力學(xué)性能。 ,承擊面積為模塊在分模平面上的面積減去各型槽,毛邊槽,鎖扣和鉗口所占面積抗壓強(qiáng)度校核,一般要求q=F/A。1) 坯料體積為
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