中頻電爐熔煉操作工藝規(guī)程(完整版)
【正文】 成分 MgO 雜 質(zhì) 灼燒減量 SiO2 Fe2O3 CaO 含量（ %） ≥ 90 ≤ 4 ≤ 1 ≤ ≤ 坩堝模 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 坩堝模用 3mm 鋼板制作，見圖 1。 修爐材料 ，見表 1。 表 7 堿性爐領(lǐng)材料配比 電熔鎂砂（舊爐壁回收砂） 白坭 水 65% 35% 適量 d．感應器保護材料配比，見表 8。 3． 筑爐領(lǐng) 按要求配制爐領(lǐng)材料，打結(jié)爐領(lǐng)和出鐵槽，并用水玻璃溶液（水 +水玻璃 =1：1）均勻涂刷于表面 3 燒結(jié) 1． 打結(jié)坩堝自然干燥大于 16小時后即可 進行烘烤。 。 熔煉操作的一般程序。爐料一定 要干燥，特別是后加的合金爐料，再加入前要在爐臺上烘烤后再加入，以免產(chǎn)生爆炸。 若熔煉結(jié)束，則應把爐內(nèi)鐵水出干凈，以防止爐子上下溫差過大，使坩堝產(chǎn)生裂紋。鐵水溫度達到要求的出鐵溫度后才能出鐵。 c. 在確認球化良好的情況下，澆注產(chǎn)品。 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 灰鑄鐵熔煉 灰鑄鐵熔煉的一般操作要求按 。 其中： D=Φ 30mm； W≥ D； L=300mm； M=8mm； P≥ 40mm。 3． 準備工具，如鐵鉗、鐵釬、錠模及澆包應干燥，澆包需預熱至暗紅色。 2． 將難熔的、大塊的爐料裝在靠近坩堝壁和坩堝底部的高溫區(qū)；小塊爐料裝在坩堝上部的低溫區(qū)。 4 脫氧 1． 爐料化清后，即可開始進行預脫氧。 7． 鋼液從脫氧到澆注的時間不宜太長，避免鋼液氧化和吸氣。 硅（ Si）和錳（ Mn）： 當加入量不多時，在爐料化完后脫氧之前加入。 鑄鋼產(chǎn)品試塊 鑄鋼產(chǎn)品通常澆注梅花形試塊，每爐產(chǎn)品至少澆注 1個試塊 ，可取 4個試棒。一般按釩 — 鋁 — 鈦 — 硼 — 鋯的先后順序加入。 2． 一些難熔和密度大的元素應先加入。 3． 脫氧劑加入順序，因該由脫氧能力弱的到脫氧能力強的，一般為碳粉 — 錳鐵 — 硅鐵 — 鋁 — 硅鈣等。 4． 為防止“架橋”，在裝料過程中應注意，上部爐料不應超過感應器高度，長棒形爐料應該豎直裝入坩堝，并力求做到，“下緊上松 ” . 5． 再加料時，應注意將形狀中等，容易預熱者，先行入爐，而形狀奇特，過大或過小者，最后添加。測溫儀表必須定期校正。 表 13 合金元素的燒 損率 合金 碳鋼及合金鋼 元素 C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni 燒損率 % 酸性爐 5～ 10 0～ 10 30～ 50 5～10 40～60 30～50 3～ 5 ～50 5～20 0 堿性爐 30～ 40 20～ 30 溶劑及脫氧劑準備 溶劑分酸性溶劑和堿性溶劑。 孕育 通常情況下，灰鑄鐵要進行孕育處理（除非特別說明），尤其是添加合金元素時。 d. 在澆注時用專用工具進行隨流孕育。 當鐵水沖入包中以后，開始球化反應。 球化處理包 球墨鑄鐵處理采用專用堤壩式球墨鑄鐵澆包，在每次球化處理前，要對澆包進行清理，保證包內(nèi)無雜物，無渣子，堤壩完整。 在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)有凍結(jié)密封現(xiàn)象，應及時把爐子傾倒至一定角 德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進： 好好學習社區(qū) 度，
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