【正文】 5025050050080080012001200200直徑余量1830中心磨未淬硬淬 硬——h11無心磨未淬硬淬 硬————3050中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————5080中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————80120中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————120180中心磨未淬硬淬 硬無心磨未淬硬淬 硬————180260中心磨未淬硬淬 硬260360未淬硬淬 硬360500未淬硬淬 硬注: （1）單件、小批生產(chǎn)時，并取一位小數(shù)。177。177。177。177。177。鋁。僅從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般不采用特種夾具和裝備，只依靠操作者的技術(shù)素質(zhì)來保證裝配質(zhì)量生產(chǎn)效率低．必須密切注意經(jīng)常檢測、調(diào)整，才能保持質(zhì)量穩(wěn)定夾具或工作臺位成批生產(chǎn)（儀器以至飛機(jī))各工位備用工作夾具、模具、和各種工具。2）切削用量選擇（參考表S13） ① 確定砂輪速度：取砂輪直徑d ＝50 mm，砂輪轉(zhuǎn)速n = 10000r/min，可求出砂輪線速度：v = 26m/s；② 確定工件速度：取vw = m/s；可計(jì)算出工件轉(zhuǎn)數(shù)nw = 36 r/min；③ 確定縱向進(jìn)給量：取fl = 3m/min；④ 確定橫向進(jìn)給量：取fr= ；⑤ 確定光磨次數(shù)：4次/雙行程?？傻玫剑篢S = 2tm = min。彎頭刀（用于車削大、小端面）和一把75176。偏刀，則由表15－1可確定走刀長度為25＋1＋2＝28mm；一次走刀可以完成切削（考慮到模角及飛邊的影響，最大切深為3－4mm）。方案比較：方案2工序相對集中，便于管理，且由于采用普通機(jī)床，較少使用專用夾具，易于實(shí)現(xiàn)。4） 環(huán)槽 采用車削方法。這些在安排加工工藝時也需給予注意。按機(jī)床說明書選取實(shí)際進(jìn)給量 。（1）粗車時的切削用量背吃刀量：㎜。量具的選擇量具的選擇主要取決于生產(chǎn)類型和所要檢驗(yàn)的精度。磨削和光整加工對一些質(zhì)量要求高的表面（如軸頸、輪齒、花鍵、螺紋等）還應(yīng)進(jìn)行磨削和光整加工。熱處理對質(zhì)量要求較高的軸，在粗車后應(yīng)進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)等熱處理，以便消除工件的內(nèi)應(yīng)力和提高機(jī)械性能。在采用頂尖孔定位時，為了定位準(zhǔn)確，減少定位誤差對加工精度的影響，頂尖孔應(yīng)加工精確。因此選用Φ55200圓鋼作為毛坯。（圖略）二、 零件工藝過程分析與計(jì)算（一）、分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖 審查圖紙的完整性和正確性分析零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度的分析：軸類零件的支承軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，通常對其尺寸精度要求較高，為IT5～I(xiàn)T7。（二）成績評定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)考核和成績評定標(biāo)準(zhǔn)等 級評 定 標(biāo) 準(zhǔn)優(yōu)秀⑴全面完成設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)內(nèi)容正確，設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量高； ⑵設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容正確，文字精練、流暢、工整；⑶設(shè)計(jì)過程或答辯過程中，能準(zhǔn)確回答與設(shè)計(jì)內(nèi)容有關(guān)的問題；⑷工作態(tài)度認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)、獨(dú)立工作能力強(qiáng)，模范遵守紀(jì)律； 良好⑴全面完成設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)內(nèi)容正確；⑵設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容正確，表達(dá)清楚，書寫認(rèn)真；⑶設(shè)計(jì)過程或答辯過程中，能較好的回答與設(shè)計(jì)內(nèi)容有關(guān)的問題； ⑷工作態(tài)度認(rèn)真，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，遵守紀(jì)律；中等⑴全面完成設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)內(nèi)容正確，設(shè)計(jì)圖紙基本正確；⑵設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容正確，表達(dá)清楚，書寫認(rèn)真；⑶設(shè)計(jì)過程或答辯過程中，經(jīng)提示基本回答相關(guān)的問題；⑷工作態(tài)度認(rèn)真，具有一定的獨(dú)立工作能力，遵守紀(jì)律；及格⑴能完成主要設(shè)計(jì)任務(wù)，質(zhì)量較差或有較大錯誤，經(jīng)啟發(fā)能予以糾正；⑵設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容有個別錯誤，書寫較草；⑶設(shè)計(jì)過程或答辯時，對有些問題的回答出現(xiàn)概念性的錯誤；⑷工作態(tài)度一般或獨(dú)立工作能力較差，基本能遵守紀(jì)律；不及格⑴未完成設(shè)計(jì)任務(wù)，或設(shè)計(jì)質(zhì)量差并不加以改正； ⑵設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容有較大錯誤，或書寫非常不認(rèn)真； ⑶設(shè)計(jì)過程或答辯時，回答問題出現(xiàn)嚴(yán)重的概念錯誤，或答不出來；⑷工作態(tài)度不認(rèn)真，或獨(dú)立工作能力差，或不遵守紀(jì)律； 設(shè)計(jì)完成后，要進(jìn)行答辯。同時要盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度。學(xué)會使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。機(jī)械制造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書目錄第一章 概述 4第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)任務(wù) 7第三章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)示例 10第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程常用資料 40附表1 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 40附表2 機(jī)加工工作各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)及工藝特點(diǎn) 41附表3 裝配工作各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn) 42附表4 裝配組織形式的選用和比較 43附表5 常用毛坯類型 44附表6 鑄件的機(jī)械加工余量 45附表7 鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇（摘自GB/T6414—1999） 46附表8 鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇(摘自GB／T 64141999) 47附表9 鑄件的尺寸偏差 48附表10 自由鍛件機(jī)械加工余量計(jì)算公式 （單位：mm） 49附表11 模鍛件單面加工余量（單位：mm） 51附表12 外圓表面加工方案 51附表13 內(nèi)圓表面加工方案 52附表14 平面加工方案 53附表15 車削加工的加工余量經(jīng)驗(yàn)參考值 53附表16 粗車及半精車外圓的加工余量及偏差（單位mm） 54附表17 半精車軸端面加工余量及偏差（單位mm） 54附表18 磨削外圓的加工余量及偏差（單位mm） 55附表20 磨孔的加工余量及偏差 （單位mm） 57附表21 平面加工余量及公差 （單位mm） 錯誤!未定義書簽。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。②在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。在答辯之前，指導(dǎo)教師要審閱學(xué)生設(shè)計(jì)的全部圖紙及說明書，否則，不能答辯。如挖掘機(jī)減速器中間軸的Φ40kΦ50hΦ25h6等；其它尺寸相對而言精度要求低些。（三）選擇定位基準(zhǔn)選擇了定位基準(zhǔn)就確定了工件的安裝方法。由于頂尖孔在許多工序中都要使用，它會磨損、拉毛，以及熱處理后的氧化、變形，因此在粗加工、熱處理后，或精加工前要修整頂尖孔。半精車外圓對一些精度要求較高的主要表面，需要安排半精車來為精車作好準(zhǔn)備，如精車前必要的精度和加工余量等。但是磨削前必須進(jìn)行對淬過火的頂尖孔進(jìn)行研磨，以消除氧化皮和提高頂尖孔的質(zhì)量。盡量選用通用量具。進(jìn)給量：根據(jù)工件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查表得，按機(jī)床說明書選取實(shí)際進(jìn)給量。切削速度：根據(jù)已知條件查表得，再根據(jù)和已知條件，計(jì)算工件轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書選取實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速n=900r/min，為此，實(shí)際切削速度為精車時的切削用量為：時間定額的計(jì)算以Φ50h5外圓的粗車為例說明時間定額的計(jì)算。2. 確定毛坯 確定毛坯制造方法本零件的主要功用是傳遞動力，其工作時需承受較大的沖擊載荷，要求有較高的強(qiáng)度和韌性，故毛坯應(yīng)選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷。 選擇定位基準(zhǔn)1） 精基準(zhǔn)選擇 齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是φ62H7孔，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，并同時考慮統(tǒng)一精基準(zhǔn)原則，選φ62H7孔作為主要定位精基準(zhǔn)。方案1則采用工序分散原則，各工序工作相對簡單。3） 切削用量選擇 ① 首先確定背吃刀量：考慮到毛坯為模鍛件，尺寸一致性較好，且留出半精車和精車余量后（直徑留3 mm），加工余量不是很大，一次切削可以完成。左偏刀（用于倒角），見圖S04。該工序的工序卡片見表表S07。3）工時計(jì)算 ① 計(jì)算基本時間：tm =（402/（31000））（20＋4）K K是加工精度系數(shù)，取K＝2，得到：tm = min；② 考慮到該工序基本時間較短，在采用基本時間乘系數(shù)的方法確定工時，系數(shù)應(yīng)取較大值（或輔助時間單獨(dú)計(jì)算）。以完成規(guī)定的工作。鋁合金和其他塑性材料、粉末金屬、石墨適用于簡單零件、復(fù)雜零件受模具及能否制造的限制冷沖壓、板材沖截、壓制成型等沖壓件多用于批量生產(chǎn)焊接件碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁及其合金以及鑄銅、鑄鐵較低的結(jié)構(gòu)重量及，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活；不同部位都可以采用不同的材料，基友加工余量少，生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛剪切、沖截、火焰切割、等離子切割。177。177。177。177。177。 （2）決定加工余量用的軸的長度計(jì)算，可參閱《機(jī)械加工工藝手冊》。 （3）.附表22 基孔制7級精度（H7）孔加工的工序尺寸（單位mm）零件基本尺寸直徑鉆用車刀鏜以后擴(kuò)孔鉆粗絞精絞第一次第二次34568———————————————————3H74H75H76H78H71012131415———————————10H712H713H714H715H716182022242022———————16H718H720H722H724H72526283032232426———2825H726H728H730H732H7353840424535H738H740H742H745H7485060708030303048H750H760H770H780H790100120140160180303030303030——————90H7100H7120H7140H7160H7180H7注： （1）在鑄鐵上加工直徑小于15mm的孔時，不用擴(kuò)孔鉆和鏜孔。R型與A型中心孔相似，只是將中心孔的α角 圓錐改為圓弧面，這樣與頂尖錐面的配合變成線接觸，在裝夾時能制動糾正工件少量的位置誤差。主要用在零件磨削加工前的中心孔精修，可粗、精研和拋光（干凈都中心孔）。 （3）如僅用一次絞孔，則絞孔的加工余量為本表中的粗絞與精絞得加工余量之和。 （2）表中余量指單邊余量，偏差指長度偏差。177。177。177。177。177。焊接易變性應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生缺陷附表6 鑄件的機(jī)械加工余量鑄件最大輪廓尺寸澆筑時位置基 本 尺 寸1級精度2級精度3級精度≤5050～120120～260260～500500～800800 ～1250≤5050～120120～260260～500500～800800～1250≤120120～260260～500500～800800～1250≤120頂面底面及側(cè)面22120～260頂面底面及側(cè)面2260～500頂面底面及側(cè)面500～800頂面底面及側(cè)面800 ～1250頂面底面及側(cè)面附表7 鑄件機(jī)械加工余量等級的選擇（摘自GB/T6414—1999）要求的機(jī)械加工余量等級鑄件材料鑄造方法鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金鋅臺金輕金屬合盒鎳基合金