【正文】 環(huán)形模直徑=D+環(huán)形模鋼筋直徑d鋼筋籠主筋≥10d≥10d上節(jié)鋼筋籠下節(jié)鋼筋籠≥35d鋼筋籠環(huán)形模加工示意圖鋼筋籠下入孔中焊接示意圖鋼筋籠加強筋（環(huán)形模）鋼筋籠螺旋筋 （8）下導管：1）選用Φ250mm灌漿導管，導管須內平、筆直；2）必須對導管進行檢查，不合要求的不得使用，導管長度按實際孔深而定；3）下管前清點根數(shù)，檢查聯(lián)接處密封情況，每節(jié)使用“0”型密封圈，保證良好的密封性能，嚴防泥漿滲入管內；4）孔口連接時，在絲扣處涂抹機油，便于擰卸；5）嚴禁使用鐵錘打擊導管，防止變形。4）鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范標準，經(jīng)驗收合格后按開孔通知書要求下入孔內并在孔口焊接。確?？咨钫`差小于100mm。2）鉆進技術參數(shù)的選擇：按地層特性所確定的各項參數(shù)，作為全面施工的最佳參數(shù)。3）泥漿性能要求：比 重粘 度(s)注入孔口泥漿～18～22排出孔口泥漿～20～264）廢漿外運：設專人進行泥漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要，性能不合格泥漿不得使用。2）用水平尺校正施工平臺水平度和轉盤的水平度， 保證樁架天車、轉盤中心、護筒中心三點在同一鉛垂線上。樁位任何方向的誤差不大于50mm。工藝流程圖詳見附圖。 技術部：由項目工程師和質檢員、資料員等組成。 鋼材：制作鋼立柱的鋼材在立柱樁施工前20天一次性進場。（8）坑底加固及裙邊加固雙軸攪拌樁施工：16天，計劃投入2臺雙軸攪拌樁機施工，計劃20天完成。（4）槽段土臨時堆場采用集土坑的形式，其位置考慮設置在靠近場地東北側處。 用水：從甲方提供的用水接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當位置設置水龍頭，并接至泥漿池，以保證施工臨時用水。f、將障礙物與現(xiàn)有設計樁位之間的位置關系畫圖后上報監(jiān)理、業(yè)主及設計院，提請設計進行技術核定。根據(jù)各管理職責、工作內容的不同，組織不同的分系統(tǒng)和子系統(tǒng)，不同的工藝相互之間的搭接施工合理，錯落有致，做到分工有序、管理科學，確保工程如期優(yōu)質完成。 文明施工目標：施工現(xiàn)場標準化，達到市標化工地標準。 地基土構成本場地工程地質條件總體上較為穩(wěn)定，局部有房屋基礎、道路基礎、混凝土路面等，本場地淺層分布有褐黃色粉質粘土，可塑狀，各土層的土性特征詳《地層特征表》。本項目建設單位為**有限公司，估算師為**有限公司，基坑圍護設計院為**設計集團股份有限公司，根據(jù)工程量清單，工程量見下表：基坑圍護工程量表內容規(guī)格工作量備注鉆孔灌注樁Φ800/Φ1000三軸水泥攪拌樁直徑850mm600雙軸水泥攪拌樁直徑700mm500地下連續(xù)墻800厚地下連續(xù)墻復合墻、兩墻分離鋼筋混凝土導墻（1800mm高*1500mm寬）支撐梁、圈梁棧橋梁250mm厚立柱樁直徑800mm207根高壓旋噴樁直徑800mm600mm鋼管支撐?609*16鋼管支撐SWM工法樁Φ850600732m3內插型鋼降水井71口 工程地質條件 地形特征及場地現(xiàn)狀 場地內原有建筑正在拆遷中。第二部分、施工部署 工程施工目標 我公司本項目的施工目標： 質量目標：一次驗收合格，符合設計及施工規(guī)范要求。 工程特點與相應措施 工程特點(1) 本工程圍護工程量大，工藝多，需投入施工設備較多，周邊空余區(qū)域較少，對整個工程的組織、協(xié)調及統(tǒng)籌安排有很高的要求。c、如初步判斷其下是否為老房屋基礎或地下室基礎，則現(xiàn)場施工經(jīng)理一同會同施工機班長，根據(jù)施工機班長遇障礙物時的鉆桿擺動情況來判斷老房屋基礎或地下室基礎與現(xiàn)有設計樁位之間的位置關系。 施工場地：地連墻施工區(qū)域修筑導墻、重車道,東西方向和南北方向個修筑一條重車道。 地連墻現(xiàn)場布置（1）本工程沿地下連續(xù)墻內側修筑重車道供成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運等施工項目使用。（5）立柱樁施工：25天Φ800立柱樁共計207根，完成準備工作后，于三軸攪拌樁進場同時，共投入6臺GPS10型鉆機進行施工，施工時間25天?？偣て跒椋?5天+90天+10天=195天。其中項目經(jīng)理和項目工程師是保證項目施工順利進行的關鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗的人員擔任。 主要管理人員名單詳見附表5：主要管理人員名單表 主要管理人員簡歷項目經(jīng)理簡歷詳見附表6：項目經(jīng)理簡歷表第三部分、主要施工方案基坑圍護采用地下連續(xù)墻、SWM工法樁、三軸攪拌樁、雙軸攪拌樁、立柱鉆孔樁，局部坑內加固和地墻槽段接縫止水采用高壓旋噴樁，支撐結構采用鋼筋混凝土支撐和部分鋼管支撐。 鉆孔灌注樁施工 （1）測量放線： 1）我方現(xiàn)場派專職測量工程師負責測量放線和樁孔定位。3）校正后用粘土將護筒周圍埋實，確保護筒在鉆進中不漏失泥漿、不發(fā)生位移。施工中配備專門技術人員根據(jù)地層特點管理好施工泥漿的質量。1）鉆頭選擇：鉆頭選用性能良好的單腰三翼鉆頭，這種鉆頭具有強度高、排渣導流性好、切削量大、導向度高等特點。，真實齊全。2）鋼筋籠制作前，將主筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，鋼筋下料準確控制下料長度。20mm；鋼籠直徑177。 （10）施工砼配制與技術質量要求： 1）施工砼配制：商品砼由供應站供應，我們將與供應站共同協(xié)調，確保商品砼及時到場。4）除底管外，每次撥管不得多于兩根(≤6m)。2）處理及補救措施：在成孔中發(fā)生垮孔時，如程度較輕可適當加大泥漿比重，保持孔內水頭高度，提高靜水壓力，及時平衡地層；情況嚴重時，可用粘土夾小碎石快速回填，讓其自然沉降密實后，再重新鉆進。在易造成孔斜層位，采用懸吊慢鉆進行鉆進；，先進行樁孔斜度的檢測，依據(jù)實測數(shù)據(jù)，對鉆孔實行定向糾斜，再恢復正常鉆進。、上部（一般已埋籠）堵塞且無法排除時，應起拔導管，立即清洗，檢測新鮮砼面高度，重下導管，加大泵量（兩臺泵）進行清孔，清至砼面后檢測記錄砼面高度。 立柱鉆孔樁施工方案 設計概況本工程立柱樁共計207根，采用Φ800鉆孔灌注樁。2）護筒采用鋼板卷制，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1％，頂部宜高出地面10cm左右。（4）成孔鉆進 1）鉆頭選用性能良好的三翼鉆頭，具有強度高、排渣導流性好、切削量大等特點。施工中必須確保泥漿性能達到要求，優(yōu)先采用自然造漿，當自然造漿不能滿足地層要求時，采用粘土加純堿或鈉基膨潤土人工配制優(yōu)質泥漿。（7）鋼筋籠的制作與安放1）進場的鋼筋規(guī)格和質量應符合設計要求，并附有質保書。10177。焊接時在固定模具上進行，防止彎曲變形。下放過程中，鉆機（吊車）鋼絲繩吊住格構柱頂部， 以使格構柱成鉛垂狀態(tài)，保證格構柱順利下放至設計標高。3cm，和易性良好。設專職試塊制作人員，負責檢測砼坍落度及每樁制作一組砼樣。 2)鋼格構柱起吊用兩根鋼絲繩長度要相同，盡量使鋼格構柱在下放過程中始終處于自由垂直狀態(tài)， 3) 鋼格構柱下放過程中，同時用兩臺經(jīng)緯儀在兩個垂直方向跟蹤測量格構柱垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整；（4）立柱樁灌注時，在提升導管時一定要慢，防止導管接頭鉤碰撞鋼格構柱。 導墻施工(1)導墻結構形式一般地段的導墻為標準導墻，配筋按常規(guī)導墻剖面圖施工。二、可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導墻。導墻外邊以土代模，內邊立鋼模。102導墻頂面整體mm177。導墻砼達到一定強度后方可拆摸，拆除后應及時設置支撐，確保導墻不移動。成槽護壁泥漿性能指標如下表：泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）~~＜＜＞＞比重計粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH試紙(2)成槽垂直度在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過5/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。 成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。 成槽過程中，須根據(jù)實際地質情況及挖槽情況隨時調整泥漿性能，同時泥漿液面應控制在規(guī)定的液面高度上。主筋接長直徑≤25mm采用電焊搭接，直徑25mm采用鋼筋接駁器連接。(2) 鋼筋籠吊放：根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機械選用150噸和80噸各一臺。32鋼筋籠中心位移mm177。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制： g/cm3～ g/cm3，粘度19 s～25 s。B 鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后下放到槽底。抗壓每單元槽段做二組；抗?jié)B每5幅單元槽段墻做一組（根據(jù)GB502991999編制）。3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。 基本要求（1）SMW工法攪拌樁樁徑φ850600，內插H型鋼，；（2）樁身垂直度不大于1/200，樁位偏差不大于40mm；（3）28天無側限抗壓強度≥。H型鋼的定位采用型鋼定位卡。(3)水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時。 H型鋼的制備及插入（1）涂刷減摩劑（2）插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。 施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫（樁體不連續(xù)施工超過12小時）則采取在冷縫處止水樁外側補攪素樁方案。 測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。（2）水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。施 工 時 間t④下沉攪拌注漿(1m/min)深度提升攪拌注漿(2m/min)③①②攪拌時間下沉、提升關系圖h（1）如果停機超過3小時，為防止?jié){液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路妥為清洗。（2）鉆 孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復核合格后，用工程鉆機成孔，鉆頭直徑f150mm，鉆機應找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/100，確保樁間距和樁體搭接質量。（7）排 污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車外運至棄漿場。（4）旋噴樁由于漿液離析作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體（即樁）頂部出現(xiàn)一個凹穴，其程序隨土質、漿液的析出性、固結體的長度和直徑等因素而不同。如果泥漿處理不及時將嚴重影響施工進度。因此，施工高度超過樁設計標高1m，不足部分采用靜壓填充灌漿，反復數(shù)次直至孔口不再下沉且凝固體高程不低于超噴后的樁頂高程為止。 施工工藝參數(shù)A．壓 氣： 壓力 ~，流量 ~B．漿 液： 壓力不小于25Mpa，流量 80~100l/minC．提升速度： 不大于150mm/minD．旋轉速度： 12~15r/minE．漿液材料： F．水灰比： G．水泥摻量：25% 質量保證措施（1）嚴格按照設計圖紙進行現(xiàn)場定位放線，未施工樁位采用涂有紅漆的竹簽定位。將噴射注漿管插入地層預定的深度，方可開泵送漿。 清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。 開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為10001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證攪拌樁正常施工。 報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。注漿壓力：，注漿流量：150200L/min/每臺。(5)根據(jù)設計要求并結合工程實際情況確定其基本配合比：水泥摻量為24%。測量放樣開挖溝槽設置導向定位型鋼拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度SMW攪拌機架設鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼進場，質量檢驗型鋼涂減磨擦材料下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度型鋼保留不拔出施工完畢攪拌機械撤出施工流程圖具體位置及尺寸見下圖槽溝定位型鋼型鋼定位卡1000樁位中心線800425基坑內邊線定位型鋼示意圖 樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。 施工工藝流程SMW工法攪