【正文】 107 門窗工程 先進科技要采用， 操作要用新工 藝。 變壓器油莫忘記， 蓄電池用硫酸液。 線管鋼筋宜綁扎， 主筋與管焊不得。 主筋當作避雷線， 引下部分要接焊。 屬于安全電壓擋， 配管不作跨接線。 直埋 電纜莫漏掉， 品種規(guī)格一起填。 干線顏色可不分， 箱盒支路要明顯。 線鼻截面要相符， 銅鋁連接要過渡。 五、檢查驗收： 明配管路要預檢，編內(nèi)容包括 7 方面 。 每道工序要小結(jié)， 班組自檢與互檢。 4 種接地都要做， 畫 好示意做隱檢。 末了要做竣工圖， 變更洽商細查看。 主要機具 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉錢袋等。 操作工藝 4 工藝流程 預制支、吊架鐵件及管彎 → 測定盒箱及管路固定點位置 → 管路固定 → 管路敷設 → 管路入盒箱 → 變形縫做法 按照設計圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。測量時，應使用自制尺桿，彈線定位。 抱箍法 .按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架 .吊架固定好。 配線與管道間最小距離見表 3－ 2 所示。 （ 3）管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的 ~ 倍。（ PVC）管與鋼管連接。 盒、箱設置正確，固定可靠，管子插人盒，箱時，應用粘結(jié)劑，粘接嚴密、牢固。既防劃傷地板，又防滑倒。 管路敷設出現(xiàn)垂直與水平超偏、管卡間距不均勻、固定管卡前未拉線、造成水平誤差；甲用卷尺測量有誤，應使用水平 儀復核，讓始終點水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終二點中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測量使管卡固定高度一致。管壁厚度應均勻一致。手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。根據(jù)設計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準確位置尺寸。 熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤曾子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕布抹 11 擦使彎曲部位冷卻定型。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈。根據(jù)設計圖標注出燈位的位置尺寸。 暗敷管路 管路連接： （ 1）管路連接應使用套箍連接（包括端接頭接管）。引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。 掃管穿帶線 對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，以便在混凝土未 終凝時，修補管路。 盒、箱內(nèi)設置正確， 固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 應注意的質(zhì)量問題 保護層 ＜ 15mm 管路有外露現(xiàn)象，應將管槽深度剔到 倍管外徑的 深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。應在立管時，隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經(jīng)敷設完畢的管路，避免造成管路堵塞。 施工準備 材料要求 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺凹扁現(xiàn)象。 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 （ 2）預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。 （ 2）配合土建內(nèi)裝修 油漆，漿活完成后進行明配管。 埋人地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。 管子切斷： 常用鋼鋸、 割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 盒、箱安裝要求 表 35 實測項目 要求 允許偏差（ mm） 盒、箱水平、垂直位置 正確 10（磚墻）、 30（大模板） 盒箱 1m 內(nèi)相鄰標高 一致 2 盒子固 定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進深度 托板穩(wěn)注燈頭盒： 預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大 1~2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。 配線與管道間最小距離 表 36 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離（ mm） 蒸汽管 平 行 1000（ 500） 1000（ 500） 交 叉 300 300 暖、熱水管 平 行 300（ 200） 300（ 200） 交 叉 100 100 通風、上下水壓縮空氣管 平 行 100 200 交 叉 50 100 注： 1）表內(nèi)有括號者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。 暗管敷設方式 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加 砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。有兩個以上盒子時，要拉直線。兩側(cè)連接好補償 跨接地線。 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應有專用接線卡連接，不得采用熔焊連接角線。 2 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。測量時使用自制尺桿。 A、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調(diào)直。 （ 2）金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于 1m。 燈位測定 后，用不少于 2 個螺絲把燈頭盒固定牢。 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。電氣設備器具和非帶金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地 （接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，然標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。 25 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，墻面及地面的清潔完整，搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。 設計變更洽商記錄、竣工圖。外觀無操作及裂紋，絕緣良好。 預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。 5 角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。 （ 2）母線切斷可 使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。 5 及其以下 125179。 母線的螺栓連接： （ 1）母線鉆孔尺寸及螺 栓規(guī)格見表 2－ 13。 矩形母線搭接要求 表 213 搭接形式 類別 序號 連接尺寸（ mm） 鉆孔要求 螺栓規(guī)格 b1 b2 a ￠（ mm） 個數(shù) 直線連接 1 125 125 b1或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1或 b2 17 4 M16 3 80 80 b1或 b2 13 4 M12 4 63 63 b1或 b2 11 4 M10 5 50 50 b1或 b2 9 4 M8 6 45 45 b1或 b2 9 4 M8 直線連接 7 40 40 80 13 2 M12 8 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M3 垂直連接 10 125 125 21 4 M20 11 125 100~80 17 4 M16 12 125 63 13 4 M12 13 100 100~80 17 4 M16 14 80 80~63 13 4 M12 15 63 63~50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 垂直連接 18 125 50~40 17 2 M16 19 100 63~40 17 2 M16 20 80 63~40 15 2 M14 21 63 50~40 13 2 M10 22 50 45~40 11 2 M10 23 63 ~25 11 2 M10 24 50 ~25 9 2 M8 垂直連接 25 125 ~25 60 11 2 M10 26 100 ~25 50 9 2 M8 27 80 ~25 50 9 2 M8 垂直連接 28 40 40~ 13 1 M12 29 40 25 11 1 M10 30 ~25 11 1 M10 31 25 22 9 1 M8 （ 4）母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。 間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于 5mm。 母線的排列順序及涂漆顏色見表 216 和表 217，刷漆應均勻、整齊，不得流墜或沾污設備。 檢查送電 母線安裝完后，要全面進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具、雜 物，并與 有關(guān)單位人員協(xié)商好，請無關(guān)人員離開現(xiàn)場。 母線支持點的間距，對低壓母線不得大于 900mm，對高壓線不得大于1200mm。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母 外 2~3 扣。 （ 3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復合脂，并符合下列規(guī)定。 （ 2）焊接的技術(shù)要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應采用氬弧焊，銅母線焊接可采用 201或 202銅焊條、 301銅焊粉或硼砂，但表面 應光潔無腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。 （ 2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表 2－ 12 的規(guī)定。 絕緣子安裝 絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大，于 1 兆歐為合格。 28 操作工藝 工藝流程 放線測量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 → 母線安裝 → 母線涂色 刷油 → 檢查送電 放線測量 進入現(xiàn)場后根據(jù)母線及支架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。 其它輔料有調(diào)合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。 27 硬母線安裝施工工藝標準 范圍 本工藝標準適用于 10KV 以下矩型母線安裝。 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。 允許偏差項目 電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符表 39 的規(guī)定。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。管路固定點的間距不得大于 。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。 變形縫 處理： 地線焊接及處理辦法見 及 有關(guān)部分。 （ 2）管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 （ 3）固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150~500mm；中間的管卡最大距離見表 3－ 8。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。明飼敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關(guān)部分。 后，管進箱應加內(nèi)、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于 150mm。管進盒、箱長度要適宜。短管人盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。 管進盒、箱連接： （ 1）盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。 管與管的連接 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。 管路連接 管路連接方法： （ 1）管箍絲扣連接。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)、管路敷設： （ 1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安