【正文】 100 200 交 叉 50 100 注： 1）表內(nèi)有括號(hào)者為管道下邊的數(shù)據(jù)。 管路連接： （ 1）管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插人法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 管路敷設(shè)： （ 1）配管及支架、吊架應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處、無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。補(bǔ)償裝置安裝示意圖。 7 管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定；阻燃型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷聲場所明敷設(shè)。采用端接《與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。 允許偏差項(xiàng)目 硬質(zhì)（ PVC）塑料管彎曲半徑安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3－ 3 定。 搬運(yùn)物件及設(shè)備時(shí)不得砸傷管路及盒、箱。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)灌砂用電爐間接烤或用水烤。 質(zhì)量記錄 阻燃型（ PVC）塑料管及其附件檢定測試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。 9 硬質(zhì)阻燃型塑料管（ PVC）暗敷設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)工程（不得在高溫場所及頂棚內(nèi) 敷設(shè)）。 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒。 主要機(jī)具 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。 電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 操作工藝 工藝流程 彈線定位 → 加工管彎 → 穩(wěn)住合箱 → 暗敷管線 → 掃管穿帶線 彈線定位 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、組合鋼 模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 加工管彎 預(yù)制管彎可采用冷偎法和熱煨法。 （ 2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧。然后抽出彎簧。 （ 2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。 （ 4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱： A、預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應(yīng)的固定體 放人洞中，并固定好吊板，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人套箍；管口應(yīng)到位；；粘接劑性能要求粘接后 lmin 內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長，并具有防水性。 （ 2）滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。 （ 4）預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)比盒子外口略大一些。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。 對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)168。 檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。‘ 管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定： 穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。特別是在現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注薏保護(hù)管路不要移位，砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象：盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。 管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D（管子直徑）。 PVC 管用火煨彎時(shí)，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。 設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋人現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜、灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線 16 袋等。 （ 3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工。 （ 7）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢。 （ 3）采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。 明管、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為： 明管敷設(shè) /吊頂人護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè) → 預(yù)制加工管彎、支架、吊架 → 測定盒、箱及固定點(diǎn)位置 → 支架、吊架固定方法（脹管法、木磚法；預(yù)埋鐵件焊接法；穩(wěn)住 17 法；剔住法；抱箍法） → 盒、箱、固定 → 管路敷設(shè)與連接（管路敷設(shè)、管路連接、管進(jìn)盒、箱） → 變形縫處理（地板上部做法、地板上（下）部做法） → 地線焊接（跨接地線；防腐處理） 暗管敷 設(shè)基本要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 預(yù)制加工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。管徑為 25mm 及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放人模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。 管子套絲： 采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。 穩(wěn)注盒、箱 穩(wěn)注盒、箱： 穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。外露絲應(yīng)不多于 2 扣。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)密。 19 （ 1）管路超過 下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 2）達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施： a、蒸汽管 — 在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至 200mm 交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在 35℃以下； b、暖、熱水管 — 包隔熱層。 （ 2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm 左右， 20 然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)埋 木磚。 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。 普通接線箱在地板上（下）部做法： （ 1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm，管路彎曲 90176。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經(jīng)截面的 6 倍。 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管。 3 ≥ φ 8179。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍。 25179。 （ 2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。要求一管一孔不得開長孔。 B、敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢，使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 （ 3）管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 （ 3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。用鉛絲綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鋼緊螺母。其兩端應(yīng)使用專用接頭。 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；炷翗前?，墻等 均不得私自斷筋。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。嚴(yán)禁私 自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻 。 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 mm2/m） 銅母線 TMY 255 6 鋁母線 LMY 115 3 母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 金屬緊固件及卡具，均應(yīng)采用熱鍍鋅件。 施工條件 母線安裝對(duì)土建要求：屋頂不漏水，墻面施工完畢，場地清理干凈，并有一定的加工場所。 施工圖及技術(shù)資料齊全。 放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。 母線拉緊裝 置按附圖制作組裝。 絕緣子上下要各墊一個(gè)石棉墊。 母線的彎曲： （ 1）母線的彎曲應(yīng)用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進(jìn)行熱彎。 矩開母線最 小彎曲半徑（ R）值 表 212 彎曲方式 母線斷面尺寸（ mm） 最小彎曲半徑（ mm ） 銅 鋁 鋼 平彎 50179。 10 及其以下 1b 2b 1b 。 注： h 曰 — 母線寬度， b— 母線厚度。 （ 2）矩形母線采用螺栓固定接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于 50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于 50mm。 B、鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。 31 螺栓、平墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。m） 螺栓規(guī)格（ mm） 力矩值（ N 母線安裝的最小安全距離表 2－ 15。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對(duì)夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有 ~2mm 的間隙。 設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè) l0mm 處均不得刷漆。 110 950 1000 1700 1050 3250 2750 5000 110J 850 900 1600 950 3150 2650 5000 60 550 550 1300 650 2850 2350 4500 35 300 300 1050 400 2600 2100 4000 20 180 180 930 280 2480 1980 4000 15 150 150 900 2502 2450 1950 4000 10 125 125 875 225 2425 1925 4000 6 100 100 850 200 2400 1900 4000 13 75 75 825 175 2375 1875 4000 20 20 800 100 2300 1875 3650 圖 號(hào) .131 .131 .131 .132 .131 .132 .131 .131 .132 適 用 范 圍 帶電部分至接地部分之間 網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地m處與遮欄上方帶電部分之間 不同相的帶電部分之間 斷路器和隔離開關(guān)的斷口兩側(cè)帶電部位之間 柵狀遮