【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。儀器使用前必須詳細(xì)閱讀說明書和操作步驟，經(jīng)檢查無誤后，方可使用。因測量員不負(fù)責(zé)任，檢查驗收失誤和弄虛作假的，在驗收和監(jiān)理抽檢時發(fā)現(xiàn)不合格者，或造成質(zhì)量事故，要追究測量員的直接責(zé)任。 小橋涵及構(gòu)造物放樣，測量員必須熟悉設(shè)計圖紙，掌握各部尺寸。凡是由于測量員提供標(biāo)高控制樁或中線樁數(shù)據(jù)錯誤，造成工程質(zhì)量事故的由測量員負(fù)主要責(zé)任。標(biāo)高控制，在路基外單側(cè)或雙側(cè)20m～25m設(shè)一標(biāo)高控制樁，并同時控制平面位置，標(biāo)高控制樁用木制和方水泥砼樁均可，應(yīng)經(jīng)正測復(fù)測兩次以上誤差小于20方可交付使用。測量人員工作細(xì)則一、施工前的準(zhǔn)備實驗表格填寫整齊，不漏填、不漏簽。上報程序為“試驗員→試驗室主任→項目總工程師”。對表面層瀝青組成設(shè)計要上報集團公司中心試驗室備案。八、實驗數(shù)據(jù)要齊全、準(zhǔn)確可靠及時，一般（除強度）反饋時間不得大于4小時，起到督促、把關(guān)、指導(dǎo)施工的作用，及時提供計量所需的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)反饋要迅速準(zhǔn)確。同時對不滿足設(shè)計要求的施工段落應(yīng)向現(xiàn)場施工員提出合理的處理措施，并認(rèn)真及時填寫“壓實度通知單”通知現(xiàn)場施工員。十五、試驗項目和監(jiān)測頻率均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行試驗，不得漏檢。路槽施工表或標(biāo)高控制樁施工表中，應(yīng)包括每個樁號的填挖值、設(shè)計標(biāo)高、設(shè)計寬度、路面厚度、拱坡度、曲線起點中點、終點位置，超高度標(biāo)高控制樁的控制點標(biāo)高，由測量員放樣時，每層結(jié)構(gòu)應(yīng)下返的高度和控制樁距路線中心及邊緣的距離。1在工程施工中，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好每項工程的質(zhì)檢工作，不得弄虛作假，故意制造數(shù)據(jù)或上報數(shù)據(jù)不真實，如給工程造成重大事故者負(fù)主要責(zé)任。路基填筑前，測量員必須搞好施工放樣，用竹竿和控制樁確定出中線控制樁、路基邊緣、路基坡腳、邊溝、護坡道的具體位置。擋路堤在斜坡上填筑（坡陡于1：5）或加寬舊路堤時，應(yīng)在斜坡或舊路邊坡開挖臺階，應(yīng)有足夠的寬度，并向內(nèi)傾斜2%，便于接薦穩(wěn)固和壓實操作。每一作業(yè)段完成一層土填筑后，必須填平壓實，掌握在接近最佳含水量時及時碾壓。（2）控制樁只開槽用，也可采用40x3x3cm短樁，在路肩上適當(dāng)位置設(shè)置。（1）工藝流程：施工放樣→平地機整平→灑水碾壓→人工小修→驗收。此項工作由施工員負(fù)責(zé)。（3）攤土用推土機大致找平，爾后用平地機找平。對成型的灰土段應(yīng)進行及時養(yǎng)生47天或盡快上層土遮蓋。拌合樓周圍每天在收工前打掃干凈，車輛、機器應(yīng)擺放整齊有序，道路應(yīng)保持暢通，拌合樓各部位每天在收工前進行安全檢查，確保使用的安全性。在混合料攤鋪前，測量員應(yīng)對上道工序所使用的水準(zhǔn)點及控制樁進行復(fù)測，在確定無誤后在進行下道工序的施工。攤鋪機攤鋪35m時，測量員應(yīng)及時復(fù)測各點的標(biāo)高及橫直坡度是否合適，以便及時調(diào)整混合料的松浦系數(shù)和橫坡度，以確保幾何數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無誤。原則上不允許出現(xiàn)縱縫，如果必須出現(xiàn)時，按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》。養(yǎng)生結(jié)束后，要鉆芯檢查基層成型情況，對不成形或成型不好的段落要查明原因，返工處理。中線位置樁三、測量放線對路面基層標(biāo)高進行詳細(xì)測量，對基層標(biāo)高誤差大于+5～10毫米，長度超過100米得段落，可提前通知現(xiàn)場施工員對其進行技術(shù)處理。（2）每天瀝青拌合料運到前使攤鋪機就位，并使熨平板預(yù)熱到所需溫度。（6）愛護設(shè)備，要經(jīng)常保持?jǐn)備仚C的整潔，攤鋪機加油或清洗熨平板時，為防止柴油撒在油面上，要在機械下面鋪設(shè)隔離物。控制碾壓速度和壓實遍數(shù)，初壓速度不超過2km/h，終壓速度不超過3k/h，壓實度合格率達(dá)100％。（1）國產(chǎn)瀝青必須從指定的廠家進貨，進口瀝青和國產(chǎn)瀝青進場時每車要化驗常規(guī)指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)不合格的不準(zhǔn)收，并立即試驗工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)，不能驗收。（2）瀝青使用導(dǎo)熱加油加溫，按照施工規(guī)范加溫到規(guī)定溫度。（3）拌和溫度和出廠溫度要嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（7）裝載機裝料要注意料倉規(guī)格，不得混裝。（3）汽車司機每天拉完料后，要將車內(nèi)局部粘的混合料清理干凈，防止結(jié)塊。鉆孔灌注樁施工細(xì)則一、一般要求施工前應(yīng)根據(jù)孔位的地質(zhì)，水文等條件以及樁的尺寸選擇適宜的鉆孔方法和不同型號的鉆機進行工作。護筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。若處于潮水影響地區(qū)時，并采取合適的措施以穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭。三、鉆機就位用全護筒法在軟弱及粉土地層鉆進時，在中硬度地層中鉆進時（N=620）護筒應(yīng)深入抓土平面30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進時，須用抓斗預(yù)掘到護筒以下2030cm，再下壓護筒，繼續(xù)鉆進。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。鉆孔達(dá)到要求的深度后，對樁的偏位，孔徑傾斜度，孔內(nèi)沉淀厚度等指標(biāo)符合要求后立即進行清孔。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鋼筋籠就位后要進行對中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。如不符合要求，不得使用。出料口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。當(dāng)樁頭位于無水的土層中，為減少樁頭的工作量，保證樁頭質(zhì)量，可在砼初凝前挖出積存在樁頂?shù)哪嗌稠呕祀s層，高于設(shè)計頂1020cm即可。安裝頂板壓杠調(diào)整鋼絞線壓吊移存放（壓漿強度達(dá)100%）（封頭強度達(dá)100%）芯模的安裝利用5T門架或16T汽車吊配合人工進行安裝。兩側(cè)板采用上、下模向穿膛螺栓連接，側(cè)面用導(dǎo)鏈固定，以確保模板的穩(wěn)固性。四、預(yù)應(yīng)力管道成型③水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。⑤散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。砂～注：表中除5mm、其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5％。注：寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的月平均溫度為0～10℃且日平均溫度≤5℃的天數(shù)不超過145d的地區(qū)；≤5其中泥塊含量(％) 對有機質(zhì)含量進行復(fù)核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制的砂漿的95％時為合格；用混凝土泵運送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1／3；對于卵石不宜超過輸送管徑的1／，同時應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項指混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過多時②所采用的外加劑，必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。②混合材料在運輸與存儲中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 施加預(yù)應(yīng)力需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對操作員的安全不造成危險。②硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度檢查，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。（1）選派有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，對所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員進行操作培訓(xùn)。當(dāng)空心板砼強度達(dá)到100%時方可進行張拉，張拉力NK=N*A*Σk，N為鋼束中鋼絞線股烽，BM錨具豎向放置的鋼束張拉順序由上而下進行，BM錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對稱進行張拉，OVM錨具采用整束張拉。 ΔL2測——為初應(yīng)力至最大張力實測伸長值 預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如果超限制數(shù)，應(yīng)進行更換。（6）每一次預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，按照規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實填寫原始記錄和張拉報告。d、在高壓管和接頭處應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。b、壓力表要在使用前進行校正。b、水泥漿拌合時間應(yīng)不小于2min，知道獲得均勻稠度為止。水泥壓漿工作在一次工作中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度相同時即停。施工記錄：當(dāng)預(yù)制梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%，且壓漿強度達(dá)到30MPa以上時，由試驗室發(fā)出檢測合格通知后，起重班接此通知后即可將預(yù)制梁吊出存放。鋼絞線編束時，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。當(dāng)個別預(yù)應(yīng)力筋有硬彎時，宜在彎曲處多綁扎鉛絲，使之與其他預(yù)應(yīng)力筋等長。當(dāng)孔道長度大于16m或為曲線孔道時，制孔管宜用2根膠管對接而成，對接時可在接頭處套一般長3050cm其內(nèi)經(jīng)與膠管外徑一致的鐵皮管以形成一個整體。1由留置的梁體的制孔管所構(gòu)成的孔道內(nèi)不得進入泥漿，制孔管應(yīng)能傳遞要求的粘結(jié)應(yīng)力，同時在混凝土重量下能保持原來形狀。1金屬制孔管或橡膠抽拔管制成的孔道除用清孔器檢查外，都應(yīng)用水沖洗，然后用無油脂的壓縮空氣吹凈。卷盤宜有制動裝置，防止其自動松散。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。錨具必須按規(guī)定程序進行試驗驗收，驗收合格者方可使用。張拉前應(yīng)對千斤頂、壓力泵，壓力表進行配套校準(zhǔn)。B、千斤頂內(nèi)摩阻力的測定；C、錨圈口摩阻力的檢測；錨具豎向布置的張拉順序由上而下進行，錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對稱進行張拉。 △L1為從初始位力至最大張拉力的實測伸長值；（6）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定拉力，也不能超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度。（1） 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該操作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（5）已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防止預(yù)應(yīng)力鋼束斷裂而釀成重大事故。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。3）外加劑2）水泥漿的泌水率最大不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。（5）壓漿3）通過試驗后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。水泥不得含有任何團塊。（6）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。（2）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力鋼束拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 在張拉完成后，測得的伸長量與計算伸長量之差應(yīng)在6%以內(nèi)。（3）初張拉——梁兩端同時對千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相重合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到10%時量測標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。E、張拉噸位的油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量的計算；使用一個時期或移動不同工地使用也應(yīng)按要求進行校準(zhǔn)。錨具使用前應(yīng)進行清理，任何表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。使用鋼套牽引法穿束時，除應(yīng)注意符合卷揚機安裝操作要求外，戴網(wǎng)套的預(yù)應(yīng)力筋端頭宜以流線型鋼套套牢，以防捅壞頂應(yīng)力孔道，捅破網(wǎng)套造成事故。在鋼絲束穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護。1混凝土澆注完成后，金屬制孔管的鋼芯可以在混凝土澆注后立即抽出。三、預(yù)應(yīng)力鋼束管道成型后張法預(yù)應(yīng)力張拉操作細(xì)則本細(xì)則主要包括預(yù)應(yīng)力砼鋼材的加工、安裝、張拉和壓漿作業(yè)。（1） 孔道與鋼絞線檢查記錄要按規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實的填寫壓漿原始記錄。c、壓漿：e、當(dāng)氣溫下降到+5℃以下但無保溫措施施工時，禁止進行張拉工作，則采用冬季施工方案。 （7）張拉操作注意事項：（3）初張拉：空心板兩端同時先對千斤頂至缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。（2）對預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及附件進行校驗。（1）鋼絞線切割時宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用氣割或電弧切割。（1）采用經(jīng)省部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。（5）按照規(guī)范要求制作試件。（1） 砼布料時應(yīng)均勻連續(xù)，兩側(cè)對稱進行，不宜集中猛投而發(fā)生擠密。砼的配合比：不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲，做好標(biāo)記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：55注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量{十)粗集料的技術(shù)要求項目混凝土強度等級C55～C40≤C35≥C30C30石料壓碎指標(biāo)值(％)針片狀顆粒含量(％)≤12—≤16——≤15—≤25含泥量(按質(zhì)量計)(％)——≤≤泥塊含量(按質(zhì)量計) 雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。≤ 對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8％。 1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝土；Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強度?！?)砂的分類見下表。⑥水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。對所用水泥應(yīng)進行復(fù)查試驗。五、混凝土的澆筑配置砼的材料三、空心板鋼筋的加工及安裝首先安裝芯側(cè)板，安裝完畢后裝入支撐架，兩者用穿堂螺栓連接在一起。芯模的制作：試件施加預(yù)應(yīng)力（砼強度達(dá)100%）制作試件孔道壓漿及養(yǎng)護制作底座鋪裝底模