【正文】 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。儀器使用前必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)和操作步驟，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可使用。因測(cè)量員不負(fù)責(zé)任，檢查驗(yàn)收失誤和弄虛作假的，在驗(yàn)收和監(jiān)理抽檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格者，或造成質(zhì)量事故，要追究測(cè)量員的直接責(zé)任。 小橋涵及構(gòu)造物放樣，測(cè)量員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握各部尺寸。凡是由于測(cè)量員提供標(biāo)高控制樁或中線樁數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，造成工程質(zhì)量事故的由測(cè)量員負(fù)主要責(zé)任。標(biāo)高控制，在路基外單側(cè)或雙側(cè)20m～25m設(shè)一標(biāo)高控制樁，并同時(shí)控制平面位置，標(biāo)高控制樁用木制和方水泥砼樁均可，應(yīng)經(jīng)正測(cè)復(fù)測(cè)兩次以上誤差小于20方可交付使用。測(cè)量人員工作細(xì)則一、施工前的準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)表格填寫(xiě)整齊，不漏填、不漏簽。上報(bào)程序?yàn)椤霸囼?yàn)員→試驗(yàn)室主任→項(xiàng)目總工程師”。對(duì)表面層瀝青組成設(shè)計(jì)要上報(bào)集團(tuán)公司中心試驗(yàn)室備案。八、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)要齊全、準(zhǔn)確可靠及時(shí)，一般（除強(qiáng)度）反饋時(shí)間不得大于4小時(shí)，起到督促、把關(guān)、指導(dǎo)施工的作用，及時(shí)提供計(jì)量所需的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)反饋要迅速準(zhǔn)確。同時(shí)對(duì)不滿足設(shè)計(jì)要求的施工段落應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)施工員提出合理的處理措施，并認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)“壓實(shí)度通知單”通知現(xiàn)場(chǎng)施工員。十五、試驗(yàn)項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)頻率均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，不得漏檢。路槽施工表或標(biāo)高控制樁施工表中，應(yīng)包括每個(gè)樁號(hào)的填挖值、設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)計(jì)寬度、路面厚度、拱坡度、曲線起點(diǎn)中點(diǎn)、終點(diǎn)位置，超高度標(biāo)高控制樁的控制點(diǎn)標(biāo)高，由測(cè)量員放樣時(shí)，每層結(jié)構(gòu)應(yīng)下返的高度和控制樁距路線中心及邊緣的距離。1在工程施工中，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好每項(xiàng)工程的質(zhì)檢工作，不得弄虛作假，故意制造數(shù)據(jù)或上報(bào)數(shù)據(jù)不真實(shí)，如給工程造成重大事故者負(fù)主要責(zé)任。路基填筑前，測(cè)量員必須搞好施工放樣，用竹竿和控制樁確定出中線控制樁、路基邊緣、路基坡腳、邊溝、護(hù)坡道的具體位置。擋路堤在斜坡上填筑（坡陡于1：5）或加寬舊路堤時(shí)，應(yīng)在斜坡或舊路邊坡開(kāi)挖臺(tái)階，應(yīng)有足夠的寬度，并向內(nèi)傾斜2%，便于接薦穩(wěn)固和壓實(shí)操作。每一作業(yè)段完成一層土填筑后，必須填平壓實(shí)，掌握在接近最佳含水量時(shí)及時(shí)碾壓。（2）控制樁只開(kāi)槽用，也可采用40x3x3cm短樁，在路肩上適當(dāng)位置設(shè)置。（1）工藝流程：施工放樣→平地機(jī)整平→灑水碾壓→人工小修→驗(yàn)收。此項(xiàng)工作由施工員負(fù)責(zé)。（3）攤土用推土機(jī)大致找平，爾后用平地機(jī)找平。對(duì)成型的灰土段應(yīng)進(jìn)行及時(shí)養(yǎng)生47天或盡快上層土遮蓋。拌合樓周?chē)刻煸谑展で按驋吒蓛?，?chē)輛、機(jī)器應(yīng)擺放整齊有序，道路應(yīng)保持暢通，拌合樓各部位每天在收工前進(jìn)行安全檢查，確保使用的安全性。在混合料攤鋪前，測(cè)量員應(yīng)對(duì)上道工序所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定無(wú)誤后在進(jìn)行下道工序的施工。攤鋪機(jī)攤鋪35m時(shí)，測(cè)量員應(yīng)及時(shí)復(fù)測(cè)各點(diǎn)的標(biāo)高及橫直坡度是否合適，以便及時(shí)調(diào)整混合料的松浦系數(shù)和橫坡度，以確保幾何數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤。原則上不允許出現(xiàn)縱縫，如果必須出現(xiàn)時(shí)，按《公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范》。養(yǎng)生結(jié)束后，要鉆芯檢查基層成型情況，對(duì)不成形或成型不好的段落要查明原因，返工處理。中線位置樁三、測(cè)量放線對(duì)路面基層標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，對(duì)基層標(biāo)高誤差大于+5～10毫米，長(zhǎng)度超過(guò)100米得段落，可提前通知現(xiàn)場(chǎng)施工員對(duì)其進(jìn)行技術(shù)處理。（2）每天瀝青拌合料運(yùn)到前使攤鋪機(jī)就位，并使熨平板預(yù)熱到所需溫度。（6）愛(ài)護(hù)設(shè)備，要經(jīng)常保持?jǐn)備仚C(jī)的整潔，攤鋪機(jī)加油或清洗熨平板時(shí)，為防止柴油撒在油面上，要在機(jī)械下面鋪設(shè)隔離物?？刂颇雺核俣群蛪簩?shí)遍數(shù)，初壓速度不超過(guò)2km/h，終壓速度不超過(guò)3k/h，壓實(shí)度合格率達(dá)100％。（1）國(guó)產(chǎn)瀝青必須從指定的廠家進(jìn)貨，進(jìn)口瀝青和國(guó)產(chǎn)瀝青進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車(chē)要化驗(yàn)常規(guī)指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)不合格的不準(zhǔn)收，并立即試驗(yàn)工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)，不能驗(yàn)收。（2）瀝青使用導(dǎo)熱加油加溫，按照施工規(guī)范加溫到規(guī)定溫度。（3）拌和溫度和出廠溫度要嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。（7）裝載機(jī)裝料要注意料倉(cāng)規(guī)格，不得混裝。（3）汽車(chē)司機(jī)每天拉完料后，要將車(chē)內(nèi)局部粘的混合料清理干凈，防止結(jié)塊。鉆孔灌注樁施工細(xì)則一、一般要求施工前應(yīng)根據(jù)孔位的地質(zhì)，水文等條件以及樁的尺寸選擇適宜的鉆孔方法和不同型號(hào)的鉆機(jī)進(jìn)行工作。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無(wú)突出物，能耐拉、壓。若處于潮水影響地區(qū)時(shí)，并采取合適的措施以穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭。三、鉆機(jī)就位用全護(hù)筒法在軟弱及粉土地層鉆進(jìn)時(shí)，在中硬度地層中鉆進(jìn)時(shí)（N=620）護(hù)筒應(yīng)深入抓土平面30cm左右；在緊密的卵石或礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，須用抓斗預(yù)掘到護(hù)筒以下2030cm，再下壓護(hù)筒，繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)梁惶顚?shí)，重新鉆孔。鉆孔達(dá)到要求的深度后，對(duì)樁的偏位，孔徑傾斜度，孔內(nèi)沉淀厚度等指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鋼筋籠就位后要進(jìn)行對(duì)中找正并加以固定，使之偏差不大于2cm。如不符合要求，不得使用。出料口必須埋在已澆筑的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。當(dāng)樁頭位于無(wú)水的土層中，為減少樁頭的工作量，保證樁頭質(zhì)量，可在砼初凝前挖出積存在樁頂?shù)哪嗌稠呕祀s層，高于設(shè)計(jì)頂1020cm即可。安裝頂板壓杠調(diào)整鋼絞線壓吊移存放（壓漿強(qiáng)度達(dá)100%）（封頭強(qiáng)度達(dá)100%）芯模的安裝利用5T門(mén)架或16T汽車(chē)吊配合人工進(jìn)行安裝。兩側(cè)板采用上、下模向穿膛螺栓連接，側(cè)面用導(dǎo)鏈固定，以確保模板的穩(wěn)固性。四、預(yù)應(yīng)力管道成型③水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。⑤散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉(cāng)庫(kù)。砂～注：表中除5mm、其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5％。注：寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的月平均溫度為0～10℃且日平均溫度≤5℃的天數(shù)不超過(guò)145d的地區(qū)；≤5其中泥塊含量(％) 對(duì)有機(jī)質(zhì)含量進(jìn)行復(fù)核時(shí)，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不低于用洗除有機(jī)質(zhì)的砂所配制的砂漿的95％時(shí)為合格；用混凝土泵運(yùn)送混凝土?xí)r的粗骨料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過(guò)輸送管徑的1／3；對(duì)于卵石不宜超過(guò)輸送管徑的1／，同時(shí)應(yīng)符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。碎石或卵石中的有害物質(zhì)含量項(xiàng)指混凝土處于干燥條件，但粗集料風(fēng)化或軟弱顆粒過(guò)多時(shí)②所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》(GB8076)的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及本規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。②混合材料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。 施加預(yù)應(yīng)力需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作員的安全不造成危險(xiǎn)。②硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度檢查，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。（1）選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，對(duì)所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。當(dāng)空心板砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉力NK=N*A*Σk，N為鋼束中鋼絞線股烽，BM錨具豎向放置的鋼束張拉順序由上而下進(jìn)行，BM錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對(duì)稱進(jìn)行張拉，OVM錨具采用整束張拉。 ΔL2測(cè)——為初應(yīng)力至最大張力實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲不得超過(guò)下表規(guī)定，如果超限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換。（6）每一次預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完畢后，按照規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)原始記錄和張拉報(bào)告。d、在高壓管和接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。b、壓力表要在使用前進(jìn)行校正。b、水泥漿拌合時(shí)間應(yīng)不小于2min，知道獲得均勻稠度為止。水泥壓漿工作在一次工作中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度相同時(shí)即停。施工記錄：當(dāng)預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且壓漿強(qiáng)度達(dá)到30MPa以上時(shí)，由試驗(yàn)室發(fā)出檢測(cè)合格通知后，起重班接此通知后即可將預(yù)制梁吊出存放。鋼絞線編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。當(dāng)個(gè)別預(yù)應(yīng)力筋有硬彎時(shí)，宜在彎曲處多綁扎鉛絲，使之與其他預(yù)應(yīng)力筋等長(zhǎng)。當(dāng)孔道長(zhǎng)度大于16m或?yàn)榍€孔道時(shí)，制孔管宜用2根膠管對(duì)接而成，對(duì)接時(shí)可在接頭處套一般長(zhǎng)3050cm其內(nèi)經(jīng)與膠管外徑一致的鐵皮管以形成一個(gè)整體。1由留置的梁體的制孔管所構(gòu)成的孔道內(nèi)不得進(jìn)入泥漿，制孔管應(yīng)能傳遞要求的粘結(jié)應(yīng)力，同時(shí)在混凝土重量下能保持原來(lái)形狀。1金屬制孔管或橡膠抽拔管制成的孔道除用清孔器檢查外，都應(yīng)用水沖洗，然后用無(wú)油脂的壓縮空氣吹凈。卷盤(pán)宜有制動(dòng)裝置，防止其自動(dòng)松散。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。錨具必須按規(guī)定程序進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格者方可使用。張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、壓力泵，壓力表進(jìn)行配套校準(zhǔn)。B、千斤頂內(nèi)摩阻力的測(cè)定；C、錨圈口摩阻力的檢測(cè)；錨具豎向布置的張拉順序由上而下進(jìn)行，錨具水平放置的由中心向兩側(cè)左右對(duì)稱進(jìn)行張拉。 △L1為從初始位力至最大張拉力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；（6）預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂額定拉力，也不能超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。（1） 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該操作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（5）已張拉完尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力鋼束斷裂而釀成重大事故。宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。3）外加劑2）水泥漿的泌水率最大不得超過(guò)3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。（5）壓漿3）通過(guò)試驗(yàn)后，水泥漿中可摻人適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10％。外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。水泥不得含有任何團(tuán)塊。（6）當(dāng)氣溫下降到+5℃以下且無(wú)保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。（2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，防止預(yù)應(yīng)力鋼束拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 在張拉完成后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在6%以內(nèi)。（3）初張拉——梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相重合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到10%時(shí)量測(cè)標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。E、張拉噸位的油表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算；使用一個(gè)時(shí)期或移動(dòng)不同工地使用也應(yīng)按要求進(jìn)行校準(zhǔn)。錨具使用前應(yīng)進(jìn)行清理，任何表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。使用鋼套牽引法穿束時(shí)，除應(yīng)注意符合卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝操作要求外，戴網(wǎng)套的預(yù)應(yīng)力筋端頭宜以流線型鋼套套牢，以防捅壞頂應(yīng)力孔道，捅破網(wǎng)套造成事故。在鋼絲束穿入之前，孔道的兩端應(yīng)封口加以防護(hù)。1混凝土澆注完成后，金屬制孔管的鋼芯可以在混凝土澆注后立即抽出。三、預(yù)應(yīng)力鋼束管道成型后張法預(yù)應(yīng)力張拉操作細(xì)則本細(xì)則主要包括預(yù)應(yīng)力砼鋼材的加工、安裝、張拉和壓漿作業(yè)。（1） 孔道與鋼絞線檢查記錄要按規(guī)范及工程師的要求，認(rèn)真如實(shí)的填寫(xiě)壓漿原始記錄。c、壓漿：e、當(dāng)氣溫下降到+5℃以下但無(wú)保溫措施施工時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作，則采用冬季施工方案。 （7）張拉操作注意事項(xiàng)：（3）初張拉：空心板兩端同時(shí)先對(duì)千斤頂至缸充油，使鋼絲束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。（2）對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及附件進(jìn)行校驗(yàn)。（1）鋼絞線切割時(shí)宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用氣割或電弧切割。（1）采用經(jīng)省部級(jí)鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，其技術(shù)條件必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）的要求。（5）按照規(guī)范要求制作試件。（1） 砼布料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不宜集中猛投而發(fā)生擠密。砼的配合比：不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和遭受污染。拌制混凝土用的水，應(yīng)符合下列要求：55注：有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)不合格時(shí)，可再進(jìn)行直接凍融試驗(yàn)。標(biāo)硫化物及硫酸鹽折算為S0)(按質(zhì)量{十)粗集料的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55～C40≤C35≥C30C30石料壓碎指標(biāo)值(％)針片狀顆粒含量(％)≤12—≤16——≤15—≤25含泥量(按質(zhì)量計(jì))(％)——≤≤泥塊含量(按質(zhì)量計(jì)) 雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計(jì)。≤ 對(duì)于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應(yīng)小于8％。 1區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性混凝土；Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級(jí)的混凝土；Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度?！?)砂的分類見(jiàn)下表。⑥水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。五、混凝土的澆筑配置砼的材料三、空心板鋼筋的加工及安裝首先安裝芯側(cè)板，安裝完畢后裝入支撐架，兩者用穿堂螺栓連接在一起。芯模的制作：試件施加預(yù)應(yīng)力（砼強(qiáng)度達(dá)100%）制作試件孔道壓漿及養(yǎng)護(hù)制作底座鋪裝底模