【正文】 上啟下，施工中需要與相關(guān)專業(yè) 協(xié)調(diào)配合。桿件截面為圓鋼管 ， 節(jié)點類型為鑄鋼節(jié)點、相貫焊 接 節(jié)點 ；鋼結(jié)構(gòu)罩棚外支座通過外包砼的鋼結(jié)構(gòu)圓管組合三角支撐支承于下部型鋼砼柱上，內(nèi)支座支承于下部鋼管 砼柱上 （單片鋼結(jié)構(gòu)罩棚三維圖見附圖）。 （ 5） 部分桿件需煨彎，采用管 管相貫連接節(jié) 點 及鑄鋼節(jié)點 ，對構(gòu)件加工和安裝提出更高的要求。 工程施工前，認真做好圖紙深化設計，做好與土建工程的交接手續(xù)，為工程按時開工創(chuàng)造有利條件。 8 違約賠償金額： 工程質(zhì)量未達到合同標準約定時，賠償金額為 合同價格的 5%。 施工進度計劃 工程的里程碑目標： ? 2020 年 1 月接到業(yè)主發(fā)給的施工圖后一周內(nèi)完成圖紙深化工作，提出主材料表， 15 日內(nèi)完成施工圖和加工圖 ； ?開工 1 個月前開始采購， 70 日內(nèi)完成主要材料的采購 ； ? 2020 年 03 月 25 日開始構(gòu)件加工工作， 06 月 05 日完成加工； ? 2020 年 03 月 09 日開始運輸， 8 月 18 日運輸完 成； ? 2020 年 03 月 25 日開始現(xiàn)場拼裝， 6 月 31 日拼裝完畢； ? 2020 年 05 月 10 日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝， 08 月 22 日安裝完畢； 勞動力使用計劃 （見附表） 10 360024360082 442331 ???? KNPKNP 主要 材料供應計劃 根據(jù)本工程的工期安排和進度計劃，同時針對本工程的實際情況，主要材料采購如下：原則是保證整榀桁架拼裝不能缺規(guī)格 及附材 ，進場前一個月訂貨。 （ 5）施工用電管理 現(xiàn)場由業(yè)主提供 2 個接駁點，各施工單位安裝獨立電表，生活用電使用獨立的三相五線制電纜引至生活區(qū)；現(xiàn)場施工用電由二級配電箱引至施工作業(yè)面內(nèi)，電纜靠邊懸空掛設，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關(guān)、漏電開關(guān)，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施一機、一閘、一漏電開關(guān)制。項目管理的每一個過程，體現(xiàn)計劃、實施、檢查、處理（ PDCA）的持續(xù)改進過程。 機械員 負責生產(chǎn)機械設備管理，實施機械設備管理的程序文件，提供符合要求的機械設備。 生活區(qū)布置 施工現(xiàn)場生活區(qū)的規(guī)劃將根據(jù)總包具體情況布置，其中包含：男、女職工宿舍、食堂、廁所洗衣房、醫(yī)療室、開 水房、浴室及活動場所， 18 要布局合理、整潔衛(wèi)生。 構(gòu)件拼裝場地及堆場平面布置 工程施工采取分區(qū)域、流水狀施工，各專業(yè) 需 分階段進場。此類道路中以鋼結(jié)構(gòu)安裝道路要求最高，鋪設后的道路地耐力要求達到 10t/ m2，因此在鋪設過程中先將素土碾壓，再鋪設 100mm 厚道砟，最后再在面層鋪設 100mm 厚的碎石。 主桁架、邊桁架弦桿煨彎 （ 1） 重點分析 由于腹桿按照設計尺寸進行切割，因此，弦桿的煨彎精度顯的十分重要，否則出現(xiàn)貫口偏差。 24 （三） 加工及管理流程 管桁架加工總流程 25 質(zhì)量保證體系 廠長主任工程師設備資材廠長生產(chǎn)廠長 經(jīng)營廠長質(zhì)量科鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量保證體系設計科主任維修車間資材科制造車間生產(chǎn)管理部成品車間技術(shù)科經(jīng)營科設計科起重班組動力班組維修班組下料組涂裝車間電焊三組電焊二組電焊一組裝配五組裝配四組裝配三組裝配二組裝配一組 26 加工管理流程 設備資材廠長生產(chǎn)廠長 經(jīng)營廠長廠 長鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系設計科主任主任工程師經(jīng)營經(jīng)理 主管經(jīng)理 總工程師經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)制造廠經(jīng)營部綜合計劃部物資采購部機械運輸部工程技術(shù)部行政保衛(wèi)部維修車間資材科制造車間生產(chǎn)管理部設計科質(zhì)量科技術(shù)科經(jīng)營科成品車間維修班組動力班組起重班組下料組裝配一組裝配二組裝配三組裝配四組裝配五組電焊一組電焊二組電焊三組涂裝車間 27 （四） 主桁架的出廠狀態(tài) 主桁架 拼裝 截面尺寸較大， 高為 5～ 7 米，寬為 6+3=9 米， 如果采用工廠整體加工出廠的 形式，會給運輸造成困難，同時，由于體密度較小， 會大大增加運輸?shù)某杀?，根?jù)以往工程施工的經(jīng)驗，決定采用 現(xiàn)場桿件下料，現(xiàn)場組裝成型的方式 ，其中上弦桿有一段需要煨彎，擬在廠內(nèi)煨彎后運至現(xiàn)場組裝。采用CAD/CAM 技術(shù)省略了從施工圖紙向加工圖紙轉(zhuǎn)化及由加工圖生成構(gòu)件加工數(shù)據(jù)的過程，由于省去了中間所有需手工操作的環(huán)節(jié)，因此不僅可以避免出現(xiàn)錯誤，還節(jié)省了轉(zhuǎn)化加工圖及加工數(shù)據(jù)所需的大量時間，這樣即可以提供管結(jié)構(gòu)的制造加工效率，也可以提高管結(jié)構(gòu)的加工制造質(zhì)量，詳見《濟南 **體育中心體育場屋面鋼結(jié)構(gòu)分析報告》。 32 3）能彎制壁厚 70mm 以下的碳鋼、合金鋼、有色金屬管和各種異徑管、型鋼等。 設計半徑+修正值卡具剖面AA工作狀態(tài)示意圖AA可以自由拆卸千斤頂桿件桿件冷彎加工 （ 1） 彎曲精度： ■曲率半徑：≤ 1%R ■彎曲矢高：≤177。、 180176。 37 （ 3） 在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。鑄件作為一個不規(guī)則整體，各個方向的約束不一樣，焊接內(nèi)應力的聚集會導致局部產(chǎn)生裂紋，這是鑄鋼件焊接必須要認真對待的問題。 焊接材料： （ 1） 焊條 電焊條采用低氫鈉型 E5015（ J507），低氫鉀型 E5016（ J506）。 （ 4） 保 護性氣體 用于氣體保護焊。 焊接工藝評定程序焊接參數(shù)焊接材料評定項目確定焊接過程要求編制方案試板下料坡口加工試板焊接試板加工試驗（理化性能、宏觀金相等）試驗報告熱處理熱處理 焊接工藝參數(shù) 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 手弧焊 J426 J507 全位置 ? 100~130 22~24 ? 150~190 23~25 ? 180~220 24~26 44 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ 90~120 12~15 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ? 導電嘴到工件的距離5~20mm。須墊高和離墻 米，使上下左右空氣流通。 4）焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 46 1 坡口角度 （ ?+?1） 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） ? f1 ?+ 3 根部間隙 （ R+R1） 0? R1 ? 4 裝配間隙 （ e） 0? e ? （ 5） T 型接頭間隙 e 超過 時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 2）引、息弧板的材質(zhì)應與母材保持一致，規(guī)格：手工焊 6*30*50， 51 埋弧焊 8*50*100，焊后用氣割切除引、息弧板，留 2~3 毫米的槎，用磨光機打磨平整，嚴禁將其用鐵錘擊落 （ 5） 焊接設備 1）焊接中，所有焊接設備應處于良好的工作狀態(tài)： 2）焊接應處于良好的工作狀態(tài)； 3）焊接電纜應適當絕緣，以防止任何不良的電弧斑痕或短路； 4）焊接的焊鉗應與插入焊條保持良好的電接觸； 5）回 路夾應與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導性； （ 6） 焊縫施焊 1）兩面施焊的熔透焊縫，在反 面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金屬。 3 磁粉檢測 焊縫表層裂紋 3）對接焊縫及相 貫口焊縫采用 UT（超聲波）檢測。運動場館為百年工程，社會效益巨大，本著對業(yè)主，對社會高度負責的精神，精心施工，精心研究，為 濟南 **體育場提供一流的涂裝質(zhì)量 （ 2） 為保證涂裝質(zhì)量采取的措施 1）嚴格保證表面處理質(zhì)量（表面凈化處理與拋丸除銹處理）。 涂層質(zhì)量的控制必須依靠高性能的檢測手段。 ? 干濕溫度儀 用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行。 ? 濕涂層測厚規(guī) 用于測量施工過程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度有很好的 60 指導作用。如果不嚴格分開，固定顆粒會粘結(jié)在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。 4）高質(zhì)量 除銹后的構(gòu)件表面 粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到 Sa2~Sa3 的任意一個除銹級別。 2）構(gòu)件正式涂裝 構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；清潔方式：對于塵土、鋅鹽等，采用高壓水龍和鋼絲絨，對于油污等，采用有機溶劑。 （十） 包裝及運輸 構(gòu)件包裝 （ 1） 構(gòu)件包裝的目的 1）在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞。 （ 3） 包裝形式 1）桿 件 的包裝。 4）鑄件的探傷要求 ,按 GB7233 探傷 , 采用 6 ㎜探測頭 ,管口焊縫區(qū)域 150mm 以內(nèi)范圍超聲波 100%探傷，質(zhì)量等級為Ⅱ級 ,其余外表面 10%超聲波探傷，質(zhì)量等級為 IV 級。 （ 2）模樣線收縮率 % 73 鑄件毛坯尺寸偏差符合 GB641486 中 CT12 要求。做圓坯。 （ 2） 冒口采用標準保溫冒口套 Φ 400 h600， 5 件， （ 3） 型砂：鑄型和泥芯均采用樹脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用 煤油噴槍輔助烘干。 5）節(jié)點的外形尺寸符合圖樣要求，管口外 徑尺寸公差按負偏差控制。 69 2）重心標識及起吊標識 起吊標志 重心標志 3）包裝箱嘜頭 嘜 頭構(gòu)件號：構(gòu)件規(guī)格：構(gòu)件重量包裝箱號：包裝清單號： 4）裝箱清單樣張 構(gòu)件號序號 箱號 圖紙?zhí)枖?shù)量 附件 70 運輸 （ 1） 運輸方式 通過運輸費用、構(gòu)件供貨周期 交通條件 等各方面的權(quán)衡，決定采用公 路運輸 。 3）使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。 （ 4） 涂層的構(gòu)成 涂 層 構(gòu) 成 序號 涂裝要求 道數(shù) 設計值 備注 1 表面凈化處理 無油干燥 GB1137389 2 拋丸噴砂 除銹 GB892388 3 表面粗糙度 RZ40— 70μ m GB1137389 4 水性無機富鋅底漆 1 50μ m 高壓無氣噴涂 5 環(huán)氧云鐵中間漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 6 氯化橡膠 面漆 2 2 30μ m 高壓無氣噴涂 （ 5） 涂裝 1）涂裝環(huán)境 涂裝環(huán)境溫度一般為 5℃ — 40℃；空氣相對濕度≤ 85%；構(gòu)件表面溫度應高于露點溫度 3℃以上；環(huán)境溫度＜ 5℃，或空氣相對濕度＞ 85%時，應停止施工；空氣不流通處施工，應提供強力通風。 表面 光潔度 差 良 (易有氧化皮殘留 ) 優(yōu) （均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹 效率 10m2(每人 /每天 ) 20~30 噸 （一臺班） 50~60 噸（一臺班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無塵操作 （ 5） 除銹工藝 根據(jù)涂裝要求設置拋丸機參數(shù)放置時間限值