【正文】 工207架子工4017管道工408泥瓦工4018鈑金工159抹灰工8019測量工410油漆工3020試驗(yàn)員4五、主要施工機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)施組進(jìn)度計劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量(挖運(yùn)土方900m澆筑砼1200m鋼筋制安20t)等，合理匹配相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。(5)據(jù)施工進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整月計劃。開挖據(jù)基礎(chǔ)深度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施組安排進(jìn)行，先深后淺，先集中后分散。雨期施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑(槽)上口周邊設(shè)土埝或截水溝，以防地面雨水流入，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。模板采用組合鋼模，成品脫模劑，鋼管、方木加固。游泳館地下室(含游泳池) (1)施工方法地下室結(jié)構(gòu)按豎向?、?、墻體與頂板的順序連續(xù)整體澆筑；墻體水平施工縫設(shè)于板面以上≮30cm處，采用2400鋼板止水帶。(2)工藝流程地下室：墊層砼→?(含獨(dú)立基礎(chǔ))→養(yǎng)護(hù)→?(含獨(dú)立基礎(chǔ)) →養(yǎng)護(hù)→墻體與頂板→蓄水養(yǎng)護(hù)→滿水試驗(yàn)→。④砼工程：按設(shè)計強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號及現(xiàn)場使用的材料采用“絕對體積法”科學(xué)設(shè)計、試配摻外加劑的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，～，砂率28～38%，～，砂石混合質(zhì)量密度＞2000kg/m3；外加劑視情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定；嚴(yán)格按施工配比稱量配料；砼攪拌時，先將砂、石、～，～，～；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆砼前濕潤， cm厚；、溜槽或模板開窗；砼澆筑應(yīng)分層均勻連續(xù)澆筑，分層厚度為25～30cm，按1：7斜面推進(jìn)，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前完成；振動棒插點(diǎn)間距不超過50cm，快插慢撥、振動到表面泛漿無氣泡為止；底板砼初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易使砼搗實(shí)時，采用細(xì)石砼并用片式振動棒頭加強(qiáng)搗實(shí)；砼澆筑后，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不得少于14d。水泥，不得摻粉煤灰；梁內(nèi)箍筋采用封閉箍；柱豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個截面上，其間距≮60cm；懸挑梁及＞，且≮20mm；柱與墻體連接處，設(shè)2Ф6＠50cm拉結(jié)筋，并沿墻全長設(shè)置；連接焊條：Ⅰ級鋼筋用E4311128焊條，Ⅱ級和Ⅱ與Ⅰ級鋼筋連接用E5011128焊條；防雷接地線：采用柱中主筋(外側(cè)1根)作為接地引下線，與基礎(chǔ)中的1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點(diǎn)設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間＠10～20m的軸線上可見的墻、柱上，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(30～80m設(shè)1個)，施工期間每增加一層觀測、記錄一次；后澆帶：應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔)，澆筑后養(yǎng)護(hù)≮28d，宜在冬季(低溫期)施工，優(yōu)先選用補(bǔ)強(qiáng)收縮的微膨脹砼，提高一級強(qiáng)度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座(尤其懸挑板)負(fù)筋位置準(zhǔn)確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級抗震設(shè)計，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比≯。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線，核實(shí)預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。(2)工藝流程地坪夯實(shí)→搭設(shè)支架→鋪底模→綁焊鋼筋骨架、立端模、安設(shè)波紋管→立側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→拆梁側(cè)模及樓板底模→編鋼束、穿鋼束、張拉→孔道灌漿→梁端封錨→養(yǎng)護(hù)→拆底模。按設(shè)計孔道布設(shè)波紋管，用鋼筋井字架(＠40～50cm)與鋼管骨架準(zhǔn)確定位焊牢，確保澆筑時不變形、不移位；、40cm長鍍鋅鐵皮套筒套接，套筒端用膠帶密封。鋼束編扎用20鐵絲，間距1～，絲扣向里，成束后編號掛牌堆放于棚內(nèi)(或罩防水蓬布)，避免淋雨生銹。張拉過程中，準(zhǔn)確、完整地量測、記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料。采用便攜式?jīng)_擊回坡儀檢查孔道內(nèi)灌漿的缺陷和空洞。(3)施工要點(diǎn)①橡膠瀝青涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復(fù)試符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。面涂層：中涂層干后涂刷3遍涂料，達(dá)到設(shè)計厚度。在滿粘法施作的細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風(fēng)機(jī)熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度?？奂⒙菟ǖ馁|(zhì)量要符合規(guī)范要求。雷雨季節(jié)高聳外腳手架設(shè)避雷裝置，每50m設(shè)1個接地極(或利用建筑物接地極、臨時給水管道)，接地電阻≯20Ω，內(nèi)腳手過渡電阻≯10Ω。(4)鋼筋連接：大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機(jī)械擠壓連接，d＜22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標(biāo)要符合規(guī)范要求。(3)施工要點(diǎn)攪拌站設(shè)一名工程師負(fù)專責(zé)，由專業(yè)班組生產(chǎn)；科學(xué)設(shè)計各標(biāo)號砼配合比，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比計量與外加劑摻量(偏差≯各類料量的2%)和坍落度、和易性及攪拌、運(yùn)輸、澆筑時間等各項(xiàng)規(guī)定；攪拌站及現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試件和進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)；水泥及骨料保持固定的廠(場)家供應(yīng)商；冬雨期及酷熱天氣采取相應(yīng)措施(詳見本標(biāo)件九空心砌塊不宜砍鑿，與框架柱相接處必須按設(shè)計要求設(shè)2Ф＠50cm拉結(jié)筋，并沿全長設(shè)置。③施工要點(diǎn)1素土填前先做土工試驗(yàn)和輕型擊實(shí)試驗(yàn)，確定土料的最大干密度和最佳含水量，填后用環(huán)刀法測定密實(shí)度。聚氨脂涂膜防潮層(～)在砂漿找平層干燥后，刷涂三遍成活，面層涂刷后隨即均勻撒布豆粒砂結(jié)合層。③施工要點(diǎn)花崗石施工前應(yīng)詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用；室內(nèi)抹灰、地面墊層、水電設(shè)備管線等均應(yīng)完成，房內(nèi)四周墻上要彈好500線；操作前應(yīng)畫出施工大樣圖，碎拼的應(yīng)按圖預(yù)拼、編號；在鋪砂漿前應(yīng)將砼墊層清理干凈，灑水濕潤，素水泥漿要隨鋪隨刷；結(jié)合砂漿為1：3的半干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜；花崗巖鋪設(shè)要預(yù)先浸濕陰干后才可使用；安放板塊時四角要同時下落，用橡皮錘自中心向四周輕擊；鋪砌后1～2天灌漿擦縫，板面擦平，同時清理干凈；各工序完工后不再上人方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈?；鶎踊疑?、油漬清除干凈，凹陷部位用摻107膠的水泥砂漿嵌平，如地面起砂嚴(yán)重，用107膠加1倍水均勻涂刷一次，稍干施工。②工藝流程材料檢查→基層找平→地面等成品保護(hù)→批膩?zhàn)诱移健蚰ァ鷩?刷)涂料→成品保護(hù)。②工藝流程基層處理→測量放樣→綁扎鋼筋網(wǎng)→板材預(yù)拼編號→鉆孔、剔鑿、固定銅絲→安裝→臨時固定→灌漿→嵌縫。1外墻干掛花崗石施工①施工方法人工用電焊機(jī)、金屬切割機(jī)、油壓沖擊鉆、臺鉆、云石切割機(jī)、磨光機(jī)、臺鋸、10鐵絲、橡皮錘、鐵錘、活動扳手、水平尺、托線板、玻璃槍、手推車、線錘、墨斗、電焊錘、油漆筒、油漆刷、膠帶紙等專用機(jī)具、工具施工。試排、編號：石材進(jìn)場后堆于室內(nèi)，下墊方木，核對數(shù)量、規(guī)格；石材顏色不均時進(jìn)行挑選，并預(yù)排板、配花、編號，正式安裝時按號取用；差異較大的經(jīng)監(jiān)理同意后安于次要位置。縫隙清理：石材安裝完工后，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后，清除縫隙間的雜物。(2)工藝流程：施工準(zhǔn)備→預(yù)埋鋼管→支架安裝→橋架安裝、配管→敷設(shè)纜線→校線→電氣元件安裝→接線、設(shè)備安裝→回路測試→系統(tǒng)調(diào)試(3)施工要點(diǎn)①器材、材料檢查及施工條件：采用的設(shè)備材料要符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌、說明書及隨機(jī)文件；設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查；設(shè)備器具安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固，門窗安裝完畢；進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安設(shè)備或安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。⑦防雷接地安裝：引下線鋼筋均應(yīng)焊接，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)焊連成封閉環(huán)；鍍鋅扁鋼搭接要符合規(guī)范要求；金屬管道，如上下水管、熱力管道及建筑物所有金屬結(jié)構(gòu)要連成一體。由于管道系統(tǒng)布局緊密，各系統(tǒng)之間交叉干擾較多，因此管道避讓原則是：壓力管道讓重力管道，冷水管道讓熱水管道，同一類管道小直徑讓大直徑。管材粘接前將粘接部位用刮刀將管材表面刮掉，并用砂紙磨光。不銹鋼鋼板用等離子機(jī)切割下料，亞弧焊機(jī)焊接。不銹鋼水箱現(xiàn)場焊接制作。室內(nèi)雨水系統(tǒng)和暗裝、埋地污水管道，隱蔽前進(jìn)行灌水試驗(yàn)，雨水系統(tǒng)灌水至立管雨水斗，污水管系統(tǒng)灌水高度不低于最底層地面標(biāo)高。 熱鍍鋅鋼管焊縫部分涂紅丹漆兩道，調(diào)和面漆一道。聚氨脂材料保溫用強(qiáng)力膠粘接，涂膠要均勻適度。各類風(fēng)管共計9020m2。系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐與保溫按設(shè)計要求施工，方法與給排水系統(tǒng)相同。嚴(yán)格按國標(biāo)5024397規(guī)范制作，所有風(fēng)管的規(guī)格尺寸。管路沖洗時不得經(jīng)過任何設(shè)備。套管直徑≤159mm時采用無縫鋼管，其余采用螺旋焊管或鋼板卷制焊管?？捎娩撍⑼侠姆椒ǔP，直到管道內(nèi)壁露出金屬原色為合格。風(fēng)管與其它專業(yè)安裝順序是按標(biāo)高先上后下，風(fēng)管安裝順序是先主后支，先大后小，先安風(fēng)管后安風(fēng)口和空調(diào)機(jī)（或風(fēng)機(jī)）。巖棉管瓦接縫用玻璃纖維鋁箔膠帶密封。埋地?zé)徨冧\鋼管涂瀝青漆兩道。 玻璃鋼水箱安裝：玻璃鋼水箱原則上不允許平放運(yùn)輸，確需平放裝車時要用三角枕木墊牢并用纜繩固定?；A(chǔ)驗(yàn)收與處理會同土建技術(shù)人員對所有設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，雙方簽字。管道支吊架的制作安裝管道支吊架一律按國標(biāo)圖集88R402選材下料制作，焊縫飽滿，無夾渣、咬邊、裂縫等缺陷。錫焊施工前必須將管材表面氧化膜用砂紙磨掉，保持表面清潔。保持管道相對穩(wěn)定，粘接劑固化之前管道不得受力或振動。PPR（聚丙烯）管、HDPE（高密聚乙烯）管的連接PPR管和HDPE管采用熱熔粘接技術(shù)，采用專用PP管焊機(jī)操作施工。 ⑩火災(zāi)報警控制器安裝：安裝在墻上時，落地安裝時高出地坪100～200mm；控制器安裝要牢固，不得傾斜；控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。 ③電纜橋架及線槽安裝：加工支吊架的鋼材要平直、無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，切口無卷邊、毛刺，焊接牢固，無顯著變形；各橫擔(dān)、撐間垂直，與設(shè)計偏差＜5mm；支吊架安裝要橫平豎直，同層橫擋應(yīng)在同一水平面上，高低偏差＜5mm，左右偏差＜10mm；電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地，與設(shè)備防雷接地網(wǎng)連接牢固。成品保護(hù)：柱面、門套等陽角用木板保護(hù)；墻面安裝后及時罩塑膜保護(hù)；不得在已安好的墻面處進(jìn)行電焊作業(yè)，如必須時，用厚膠合板或石棉布保護(hù)，專人看管，以免焊渣灼傷石材。主龍骨安裝：主龍骨安裝間距不大于600mm；先將主龍骨點(diǎn)焊在角碼上，確認(rèn)牢固后，用托線板檢查垂直，拉通線檢查平整，校正后焊接。③施工要點(diǎn)材料選用：石材大小、規(guī)格、品種按設(shè)計圖確定。(5)礦棉吸音板(鋁穿孔板)墻面①施工方法人工用專用工具鋪貼。噴涂料3～4遍成活，底、中層噴涂干燥后應(yīng)用細(xì)砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。不同色彩花紋鋃嵌銅條分倉、分次施作。②工藝流程基層處理→彈線分格→試鋪→刮膠→鋪貼→清理→養(yǎng)護(hù)。鋪設(shè)1d后鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤7d以上。地面抹灰前在墻上彈基準(zhǔn)線，標(biāo)高100cm；做標(biāo)筋控制面層厚度(1：2水泥砂漿、寬8～10cm)；鋪抹面層前基層先澆水濕潤，并刷素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨抹；砂漿隨鋪隨用木抹拍實(shí)，短木杠刮平，木抹壓平、鐵抹壓光；壓光三遍成活，分別在鋪抹時、初凝時及終凝前；48h后開始養(yǎng)護(hù)，鋪鋸末灑水，不少于7d。構(gòu)造柱處預(yù)留馬牙槎，并按規(guī)定設(shè)置拉筋。水泥爐渣空心砌塊填充墻(1)施工方法采用工具式內(nèi)腳手架人工砌筑；砂漿攪拌機(jī)集中拌制砂漿，塔吊垂直運(yùn)輸物料；采用鋪漿法砌筑。套筒機(jī)械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者預(yù)先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離為20mm；試壓符合要求后方可進(jìn)行壓接作業(yè)。取樣制作焊接試件檢驗(yàn)其可焊性能和機(jī)械連接性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。軟硬拉結(jié)支撐點(diǎn)應(yīng)規(guī)范合理。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進(jìn)行復(fù)試，達(dá)標(biāo)后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負(fù)溫、雨天、風(fēng)沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準(zhǔn)穿帶釘鞋，嚴(yán)禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(yàn)(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應(yīng)堅實(shí)、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設(shè)計要求。平行屋脊、背主導(dǎo)風(fēng)向鋪貼。細(xì)部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實(shí)，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪8～10cm寬的玻纖網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。卷材防水保溫屋面本標(biāo)工程部分屋面采用二道設(shè)防的倒置式卷材防水保溫屋面(不上人與上人)，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層(20mm厚)、橡膠瀝青涂膜防水層(三布四涂)、水泥砂漿找平層(20mm厚)、聚乙烯丙綸防水卷材(350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板(50mm厚)、水泥砂漿找平層(20mm)、細(xì)石鋼筋砼保層(40mm厚)及上人屋面(室外休息平臺)鋪面磚。為保證灌漿密實(shí)，采取摻脫脂鋁粉膨脹劑，%(試驗(yàn)確定)，自由膨脹≯10%；或摻JP型外加劑(10～12%),%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑；不得摻含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。④鋼束張拉：張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力10%бk，把松馳的鋼束拉緊，在張拉端精確做標(biāo)記，并以此標(biāo)記起量測延伸量、回縮量；因采用低松馳鋼絞線。錨下墊板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。梁底模板按設(shè)計要求預(yù)留反拱。體操、排球訓(xùn)練館屋面預(yù)應(yīng)力框架梁(1)施工方法砼制、運(yùn)、搗、養(yǎng)護(hù)及鋼筋制安、支架模板同鋼筋砼框架。經(jīng)核實(shí)標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)無誤后再行澆筑砼。鋼筋砼框架(1)施工方法鋼筋采用配套的專業(yè)機(jī)具在加工場集中制作，就位綁扎；大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機(jī)械擠壓連接，d＜2