【正文】 ITY、POP1880、188181450等樹脂。瓶，其主要材料是HDPE。對于要求蓋膜與底杯蓋牢、不撕開，一般要求底杯的材質(zhì)與蓋膜內(nèi)層材料一致，以便二種材料熱封時，完全熔合。隨著新材料的不斷推出，內(nèi)層膜生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的提高，復(fù)合軟包裝材料內(nèi)層膜必將得到飛速發(fā)展，并推動食品。　　多層干式復(fù)合阻隔技術(shù)主要依賴于阻隔膜的開發(fā)，最近幾年，新開發(fā)出許多阻隔基材，如MXD6特殊尼龍膜、鍍氧化硅薄膜，阻隔性能十分優(yōu)良，而且可以反向印刷、印刷質(zhì)量精美。而且阻隔效果十分理想，并隨著復(fù)合層數(shù)的增加，效果越好。C、按復(fù)合形態(tài)分類。五、多層共擠復(fù)合高阻隔薄膜目前，由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等樹脂多層組合的共擠出高阻隔吹塑薄膜因其合理、經(jīng)濟、可靠的性能而風(fēng)靡功能性包裝薄膜市場?！　“b功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化是近年來復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)尤其是復(fù)合薄膜基材研究開發(fā)的課題。共擠出多層復(fù)合薄膜的發(fā)展離不開設(shè)備、原料、加工工藝的緊密配合和互動。但在市場上已開始應(yīng)用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復(fù)合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。例如，將EVOH層與典型的PA層結(jié)合在一起，既能保護PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強度，提高了EVOH的防裂性。同時獲得的另一個優(yōu)點是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能。因為只有當(dāng)加工設(shè)備、加工原料、結(jié)構(gòu)設(shè)計（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達到最佳狀態(tài)時，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟、最合理、最充分、最廉價的形式出現(xiàn)，并滿足市場的需求。美國阻隔性塑料包裝消費量從1995年的104萬噸增加到2000年的199萬噸，%，而我國對阻隔性塑料包裝材料的開發(fā)尚處于起步階段。如單層PVDC薄膜采用雙抽拉伸吹塑制取，具有收縮性、阻隔性，在微波加熱條件下不分解，廣泛用于家用保鮮。例如：3層共擠層結(jié)構(gòu)為：PA/Ad/PE（PP），尼龍在外層，得不到保護。　　粘層（AD）：尼龍、EVOH雖然具有良好的擠出成型性，但在共擠出時與其它層（LDPE、PP、EVA）無結(jié)能力，必須采用專門的結(jié)樹脂作為結(jié)層，以達到層間較高的剝離強度。多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)及其發(fā)展趨勢　　通常意義上，多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)取決于薄膜的功能需求。而當(dāng)我們采用多層相同的聚合物替代時，其厚度的設(shè)備負誤差值明顯下降，安全系數(shù)明顯提高。例如，將兩種1kg重的薄膜作比較，五層結(jié)構(gòu)的薄膜所需的材料費比七層結(jié)構(gòu)薄膜所需的材料費高約19%。多層共擠復(fù)合基材薄膜的功能及結(jié)構(gòu)將具有更大的靈活性和經(jīng)濟性。1．提高薄膜的可印性　　從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應(yīng)高于印刷油墨的表面張力?！　、诨瘜W(xué)處理法。薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的質(zhì)量。由此可知熱封強度隨MI的提高，而顯著增加。36 / 36?！　。ǘ┑蜏?zé)岱庑裕◤姸龋┆ァ　∷^低溫?zé)岱鈴姸仁潜硎驹摌渲哂休^低的熱封溫度，可以在較低的熱封溫度下得到可靠的熱封強度，適宜于高速自動充灌成型設(shè)備的要求。十一、塑料的熱封性塑料的熱封性對于軟塑包裝材料來講是十分重要的一個性能要求，因為對于任何一個軟塑包裝制品來講都要做成口袋；都要依靠熱熔融而焊接成口袋A2型式來包裝各種商品，包裝商品后的口袋也要靠熱封來封口，可以說熱封性是軟包裝的主要特性要求，沒有塑料的熱封性，也就沒有軟包裝?！　、酃饣瘜W(xué)處理法?！　榱颂岣咚芰媳∧さ谋砻鎻埩Γ纳破錆櫇裥阅芎宛そY(jié)性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種。但是科學(xué)地運用原料，設(shè)計合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個復(fù)合薄膜生產(chǎn)商面前永無止境的挑戰(zhàn)性課題。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。　?。?）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適宜的牌號，厚度一般為515g/m2。如果是5層結(jié)構(gòu)，PP（PET）/PE、PA外/Ad/PA/Ad/PP（PE）。1，3 PEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）PEN與PET分子結(jié)構(gòu)的不同之處在于用萘環(huán)代替了PET分子中的苯環(huán)，聚合物的原料單體用2，6萘二甲酸代替對苯二甲酸，其構(gòu)成與PET類似。而各種塑料均可根據(jù)具體情況，采用共混、表面鍍覆、表面涂布、多層復(fù)合、拉伸取向等方法進一步增強阻隔性。用于軟包裝的塑料主要是聚乙烯，約占軟包裝市場用塑料的80%；HDPE占塑料硬包裝市場的最大份額，約占硬包裝用樹脂的45%，%的年均增長率；PET是需求增長速度最快的包裝材料，主要得宜于價格的降低和需求的增長。同時滿足了制袋等二次加工的需要。2]、其他（1）將熱封層和復(fù)合層各分為兩組，其中一組采用價格較便宜的聚合物替代價格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時又保持了薄膜的強度。1]、阻隔性　?。?）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩(wěn)定性?！　∨c單層塑料基材薄膜相比較，多層共擠復(fù)合薄膜大大簡化了干式復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，增加了功能，并且可通過厚度的有效調(diào)整使功能得到量化，結(jié)構(gòu)組合方便靈活、選用材料范圍廣。特別在中國，市場上現(xiàn)有的二次加工設(shè)備對材料的非對稱性具有特殊的要求，因此，不能有效地改善應(yīng)力翹曲和光學(xué)性能，這已經(jīng)到了阻礙多層共擠出吹塑薄膜迅速發(fā)展的地步?！　〕招略庐惖臉渲_發(fā)以外，迭加式多層共擠出模頭的技術(shù)進步以及不斷完善的塑料成型加工工藝，加速了塑料復(fù)合薄膜加工業(yè)為適應(yīng)社會環(huán)境以及技術(shù)的變化而不斷發(fā)展的步伐。包裝材料復(fù)合形態(tài)主要有下列幾類：　?、俅竺娣e（均勻）復(fù)合；　?、诰植繌?fù)合，如只在包裝封口部位或強化部位進行復(fù)合強化或賦予某些功能；　?、蹚?fù)合片或復(fù)合袋，將特殊功能集于一處而發(fā)揮整體功用；　?、軡u變復(fù)合（或叫非均勻復(fù)合），根據(jù)需要在復(fù)合薄膜的厚度方向（或長度方向）改變添加材料的濃度、組分或厚度；　　⑤特殊復(fù)合，如按網(wǎng)狀圖紋復(fù)合等。但共擠復(fù)合法對工藝和設(shè)備要求都非常嚴(yán)格，需要較高的工人素質(zhì)和較為精密的機器設(shè)備，設(shè)備昂貴，廢料回收率低等缺點，因此大大限制了它的大規(guī)模使用?！　。?）多層共擠復(fù)合　　多層共擠復(fù)合是把兩種或兩種以上的材料在熔融狀態(tài)下，在一個模頭內(nèi)復(fù)合熔接在一起。例如環(huán)保安全、降解徹底、又有良好的熱封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜，除了作為單層包裝材料外，作為內(nèi)層膜的應(yīng)用也正在開發(fā)。共擠膜　　以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，無法滿足現(xiàn)代物品發(fā)展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜，其綜合性能提高。此包裝的蓋膜，既要考慮保質(zhì)期限，又要考慮蓋膜與杯子間的熱封強度，還要考慮消費者使用方便——易撕性。日本的三井、美國的菲利浦也相繼生產(chǎn)的MLLDPE。用流延法生產(chǎn)的具有良好熱封性。基層主要起美觀、印刷、阻濕等作用。國內(nèi)外較普遍的阻透復(fù)合方式？國外： PE//TIE//EVOH//TIE//PEPE（EVA）//TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE國內(nèi)： PP/TIE/PA/TIE/PP，LLDPE/TIE/PA/TIE/LDPE，MLLDPE/TIE/EVOH/TIE/MLLDPE，MLLDPE/TIE/PA/TI