【正文】 8 概述 ..........................................................................................................................28 傳動(dòng)帶的設(shè)計(jì) ..........................................................................................................28 確定計(jì)算功率 ...........................................................................................................28 選擇帶型 ..................................................................................................................28 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 ..............................................................................................29 確定中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld ..........................................................................29 確定皮帶根數(shù) Z.....................................................................................................30 確定帶的預(yù)緊力 F0..................................................................................................31 計(jì)算 V 帶作用在軸上的力（簡(jiǎn)稱(chēng)軸壓力） Fp.......................................................31 帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ....................................................................................................31 偏心軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 .........................................................................................................33 軸的功用、分類(lèi)和材料 ..........................................................................................33 軸設(shè)計(jì)的基本要求 ................................................................................................34 偏心軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................................................................34 偏心軸的強(qiáng)度計(jì)算 ..................................................................................................35 顎式破碎機(jī)腔型設(shè)計(jì) ......................................................................................................36 分層破碎假說(shuō) ..........................................................................................................36 直線腔形的分析 ......................................................................................................374 顎式破碎機(jī)主要零件的校核驗(yàn)算 .....................................................................................39 主要零件受力分析 .........................................................................................................39 主要零件的強(qiáng)度校核 ......................................................................................................39 肘板的強(qiáng)度校核 ......................................................................................................39 平鍵的選擇與校核 ..................................................................................................40 滾動(dòng)軸承的選擇 ......................................................................................................415 顎式破碎機(jī)的使用與測(cè)試 ...............................................................................................43 顎式破碎機(jī)的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn) ..............................................................................................43 顎式破碎機(jī)的安裝 ..................................................................................................43 顎式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) ..................................................................................................44 顎式破碎機(jī)使用維護(hù) ......................................................................................................44 潤(rùn)滑 ..........................................................................................................................44 維修 ..........................................................................................................................45 破碎機(jī)的故障分析與排除 ......................................................................................47結(jié)束語(yǔ) .................................................................................................................................48致 謝 .............................................................................................................................49參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................51前 言國(guó)內(nèi)的礦山工業(yè)、冶煉工業(yè)、建材工業(yè)、公路建設(shè)、鐵路建設(shè)、水利建設(shè)和化工工業(yè)等各種行業(yè)中其所需的各種原料生產(chǎn)大都牽涉到了破碎問(wèn)題，顎式破碎機(jī)在破碎行業(yè)中具有重要的地位。此外也簡(jiǎn)單介紹了破碎的意義、破碎工藝和破碎比的計(jì)算，顎式破碎機(jī)的主要部件的安裝、顎式破碎機(jī)的操作及維修等。本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是為滿足生產(chǎn)需求出料口尺寸：20～60mm；進(jìn)料塊最大尺寸：210mm；產(chǎn)量：75m179。當(dāng)動(dòng)顎向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，通過(guò)拉桿與彈簧裝置，動(dòng)顎離開(kāi)定顎，物料被排卸出去。/hAccording to the above asked me to design a Jaw Crusher PE250x400（E stands for Jaw。我國(guó)自 50 年代生產(chǎn)顎式破碎機(jī)以來(lái)，在破碎機(jī)設(shè)計(jì)方面經(jīng)歷了類(lèi)比、仿制、圖解法設(shè)計(jì)階段，并向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)階段過(guò)度。本設(shè)計(jì)根據(jù)已知參數(shù)：普通巖石的破碎（抗壓強(qiáng)度最高可達(dá) 300 兆帕），最大進(jìn)料粒度 210mm ，出料粒度 20～60mm， 產(chǎn)量 75m179。這些碎石可制備成混凝土。 破碎產(chǎn)品的粒級(jí)特性破碎產(chǎn)品都是由粒度不同的各種礦粒所組成。它指一英寸長(zhǎng)度（—英寸等于 ㎜）內(nèi)所具有的篩孔數(shù)目。易碎性礦石的粒級(jí)曲線呈凹形，這表明礦石中的中等粒度的物料占多數(shù)。4）磨碎 礦石與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受一定壓力和剪切力時(shí)，礦石內(nèi)的剪切力達(dá)到其剪切強(qiáng)度限時(shí)，礦石即被粉碎（圖 11d）。圖 11 礦石的破碎和磨碎方法a）壓碎 b）劈裂 c）折斷 d）磨碎 e）沖擊破碎表 12 礦石的物理力學(xué)性能 破碎機(jī)的分類(lèi)及動(dòng)顎軌跡特性 破碎機(jī)分類(lèi)（1）按破碎機(jī)粒度分類(lèi) 1）粗碎破碎機(jī) 一般使 1500～500mm 的物料破碎到 350～100mm。當(dāng)兩輥的轉(zhuǎn)速不同時(shí)，還有磨碎作用（圖 12c）。如圖表示兩種基本類(lèi)型的顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎軌跡。因此可用行程特性值衡量破碎機(jī)軌跡值性能值優(yōu)劣。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破碎堅(jiān)硬的物料。介于復(fù)擺顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在本設(shè)計(jì)中將顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)為復(fù)擺型。 齒板齒板（也叫襯板），是破碎機(jī)中直接與礦石接觸的零件，它對(duì)破碎機(jī)的生產(chǎn)率、比能耗、產(chǎn)品粒度組成和粒形以及破碎力等都有影響。滾動(dòng)型結(jié)構(gòu)其傳動(dòng)效率高，磨損減小，同時(shí)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)顎的擺動(dòng)角很小，使得肘板兩端支承的肘墊表面的平行度誤差也很小，因此肘板的傳力方向與肘墊垂直方向的夾角很小，肘板與其肘墊之間可以保持純滾動(dòng)。 保險(xiǎn)裝置當(dāng)破碎機(jī)落入非破碎物時(shí)，為防止機(jī)器的重要零部件發(fā)生破壞，通常裝有過(guò)載保護(hù)裝置。 機(jī)架結(jié)構(gòu)破碎機(jī)機(jī)架是整個(gè)破碎機(jī)零部件的安裝基礎(chǔ)。密封的作用就是將結(jié)合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做工元件對(duì)泄露物質(zhì)造成壓力，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡。min20?iaxLbdS1/70B??（ ）式中 dmax最大給礦粒度 嚙角 α 與排料層平均嚙角 α L破碎機(jī)的動(dòng)顎與固定顎板之間的夾角稱(chēng)為嚙角。排料層平均嚙角 α L 定為 15176。因此，動(dòng)鄂擺動(dòng)行程 S=15mm。高硬度礦石取小值。由于曲柄半徑的改變并不能有效地調(diào)整齒面軌跡性能值的分配，所以曲柄半徑可作為設(shè)計(jì)變量，也可以按現(xiàn)有的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)確定。傳力性能愈好。但較小的連桿傾角 α′可以增大動(dòng)顎下部水平行程而利于提高生產(chǎn)能力?！?0176。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)能力各因素的分析，可尋求提高生產(chǎn)能力的途徑：1）適當(dāng)增大 sL 是提高生產(chǎn)能力的關(guān)鍵，當(dāng)然 sL 過(guò)大時(shí)，將會(huì)使排料層物料產(chǎn)生過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象，并增大產(chǎn)品粒度的離散性，甚至?xí)霈F(xiàn)在最小排料口下動(dòng)顎與定顎的干涉現(xiàn)象，這是應(yīng)該避免的。4）由于破碎時(shí)物料有一定的松散度，使得排列在腔內(nèi)的各球體不能同時(shí)發(fā)生破壞，即物料是在動(dòng)顎的破碎行程中連續(xù)被破碎。表 31 電動(dòng)機(jī)型號(hào)電動(dòng)機(jī)型號(hào) 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)/(r/min) 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩Y160M14 9 1460 N兩傳動(dòng)軸間距離要求甚遠(yuǎn)。 由圖 811 推薦值為 125～140mm 及表 88(機(jī)械設(shè)計(jì) P157)初選 dd1=132mm驗(yàn)算帶的速度 v根據(jù)式（813）來(lái)計(jì)算帶的速度，并應(yīng)使 v≤v v 帶 vmax=25～30m/ v vmax