【正文】 受兩個(gè)方向的彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，如車床，六角車床和鏜床床身；有的床身主要是在重力的作用下受豎直面內(nèi)的彎曲載荷，如龍門刨床和龍門銑床的床身。具有這種支承形式的機(jī)床，稱為復(fù)合式機(jī)床。，包括較大的位移阻抗和阻尼，整機(jī)的低階頻較高，若階頻不致引起結(jié)構(gòu)共振，不會(huì)因薄壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。 （3）被加工零件的大小、形狀、加工部位特點(diǎn)的影響 這些特點(diǎn)很大程度上決定了采取臥式、立式或是傾斜式機(jī)床。但在在基本形式的基礎(chǔ)上，由于工藝的組織，動(dòng)力頭的不同配置方法，零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等具體安排不同，而具有多種配置方案。 分度圓直徑 = 130mm。 車方機(jī)床的車頭行星輪系如圖13 所示。② 此生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，應(yīng)盡量提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，采用專用機(jī)床生產(chǎn)比較合理。經(jīng)過(guò)分析比較，以確定零件在組合機(jī)床上合理可行的加工方法(包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基難及夾壓方案等)、確定工序(或工步)間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機(jī)床配置型式等等，這些便是組合機(jī)床方案制定的主要內(nèi)容。（3）便于操作、調(diào)整、修理機(jī)床；便于輸送、裝卸工件、排除切屑。（3）機(jī)床總體布局 一般包括：分配運(yùn)動(dòng)、選擇傳動(dòng)形式和支承形式、安排手柄等操作件的位置、擬定從布局上改善機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的措施等。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了很多困難和問(wèn)題，一方面我們自己不斷查閱相關(guān)資料盡力去解決，同時(shí)，還得到了許多老師的大力支持，他們有問(wèn)必答，講解耐心詳細(xì)，誨人不倦，在此表示衷心的感謝。指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)的需要。我們知道，組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使學(xué)生獲得綜合訓(xùn)練，有利于培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固和提高所學(xué)知識(shí)，全面提高畢業(yè)生的素質(zhì)，使之能較快的適合工程實(shí)踐，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)際工作能力具有十分重要的作用。一次裝夾,一個(gè)工步完成了4 個(gè)平面的切削。(5）操作安全方便和工作可靠。因此，在擬定總體方案的過(guò)程中，必須綜合地考慮，使所定方案技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效果好。 機(jī)床的總體布局是指確定機(jī)床的組成部件，以及各個(gè)部件和操縱、控制機(jī)構(gòu)在整臺(tái)機(jī)床中的配置。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的機(jī)床為一臺(tái)專用組合機(jī)床，組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。機(jī)床工作時(shí),裝兩把車刀的車頭主軸由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng),同時(shí)車頭由側(cè)底座上的液壓滑臺(tái)帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。同理可以證明,和a 點(diǎn)對(duì)稱于中心O 點(diǎn)的另一刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡也是一個(gè)橢圓。但必須注意的是,在F 點(diǎn)時(shí),夾角θ不等于45176。令PE = h ,按圖1 計(jì)算的直線段長(zhǎng)度為L(zhǎng) = 2 = 2 = 兩者之差ΔL = L′ L = – = ,符合零件圖紙的要求。 （2）機(jī)床生產(chǎn)率的影響 機(jī)床要求的生產(chǎn)率對(duì)機(jī)床配置形式結(jié)構(gòu)方案有很大影響，它是決定采單工位機(jī)床，多工位機(jī)床或自動(dòng)線，還是按中小批生產(chǎn)所需組合機(jī)床的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的重要因素。機(jī)床中常用的支承件有床身、底座、立柱、橫梁、橫臂、刀架及工作臺(tái)等。 （2）柱形（“┃”形）支承 支承件是立柱，或立柱與底座的組合。 由于支承件的結(jié)構(gòu)形狀十分復(fù)雜，受力條件也很復(fù)雜，所以對(duì)支承件主要是進(jìn)行近似的工程技術(shù)計(jì)算，用近似的技術(shù)計(jì)算結(jié)果，來(lái)和已有的經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的同類型支承件的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行比較，進(jìn)而評(píng)價(jià)所設(shè)計(jì)的支承件。床身采用鑄鐵件（材料是HT3045號(hào)灰鑄鐵）。零件材料45 鋼,加工時(shí)的材料硬度為187HB ,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,得:單位切削力p = 1 962N/ mm2 。但是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相對(duì)于工作機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高勢(shì)必使總傳動(dòng)比加大，致使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外廓尺寸增加，制造成本提高。安裝結(jié)構(gòu)型式為制造范圍（機(jī)座號(hào)）為80315。（1）能在變負(fù)載或在斷續(xù)負(fù)載下工作，能保證滑臺(tái)的進(jìn)給速度特別是最低進(jìn)給速度（一般約為5mm/min）穩(wěn)定，以保證加工精度。在導(dǎo)軌剮中，運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌叫做動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的導(dǎo)軌叫做支承導(dǎo)軌。 (3)按受力情況可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的耐磨性是決定導(dǎo)向精度能否長(zhǎng)期保持的關(guān)鍵，是衡量機(jī)床質(zhì)量的重要指標(biāo)。這兩種磨損常同時(shí)發(fā)生，它們既相互聯(lián)系，又相互影響。它是指相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)表固互相咬合，并在表面產(chǎn)生撕裂的現(xiàn)象。常用的導(dǎo)軌材料有鑄鐵、鋼、有色金屬和塑料．其中以鑄鐵應(yīng)用最為廣泛。 灰鑄鐵府用最多的牌號(hào)是HT200。淬火鋼的耐磨性比普通鑄鐵高510倍。 這里我選用鑄鐵導(dǎo)軌。導(dǎo)向精度隨頂角。 矩形導(dǎo)軌，見圖b。圓柱形導(dǎo)軌制造簡(jiǎn)單，不易積存較大的鐵屑。 雙矩形組合(圖b) 具有較大的承載能力，制造調(diào)整比較簡(jiǎn)單，但導(dǎo)向性差，磨損后不能自動(dòng)補(bǔ)償，對(duì)加工精度有較大影響；多用于普通精度機(jī)床和重型機(jī)床，如萬(wàn)能升降臺(tái)銑床工作臺(tái)導(dǎo)軌等。若間隙過(guò)小，不但增加運(yùn)動(dòng)阻力，而且會(huì)加速導(dǎo)軌磨損；若間隙過(guò)大，又會(huì)使導(dǎo)向精度降低，還容易產(chǎn)生振動(dòng)。圖b所示是采用在壓板與動(dòng)導(dǎo)軌接觸處放幾層薄墊片4來(lái)調(diào)整垂直方向的間隙。 1）導(dǎo)軌潤(rùn)滑導(dǎo)軌潤(rùn)滑的目的是：減少磨損以延長(zhǎng)導(dǎo)凱使用壽命；降低溫度以改善工作條件；減小摩擦力以提高機(jī)械效率；保護(hù)導(dǎo)軌表面以防止生銹。 圖4—5 導(dǎo)軌的防護(hù) 圖示為幾種導(dǎo)軌的防護(hù)方式。圖 d為層疊式防護(hù)罩，用多段金屬薄板制成，最外層蓋板6和最內(nèi)層蓋板7分別固定在運(yùn)動(dòng)部件5和床身8上，當(dāng)運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，防護(hù)罩可隨之伸長(zhǎng)或縮短。這時(shí)，沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的接觸變形和壓強(qiáng)可視為線性分布，沿寬度方向可視為均勻分布。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能保證導(dǎo)軌在這種受力狀態(tài)下工作。導(dǎo)軌的支承面積應(yīng)與導(dǎo)軌所承受的載荷相適應(yīng)。鋼—鋼導(dǎo)軌副的許用壓強(qiáng)可比表中數(shù)值增加20％—30％。減少磨損的措施有： (1)降低導(dǎo)軌面間的壓強(qiáng)，減小單位面積上承受的摩擦力，可采用加大接觸面積和減輕負(fù)荷的辦法來(lái)降低壓強(qiáng)。 (4)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌不宜太寬，以免線速度相差太大。、反應(yīng)快、沖擊小，能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和換向。、系列化和通用化，便于設(shè)計(jì)和選用。 為自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上述工作循環(huán)，并保證零件的加工長(zhǎng)度(該長(zhǎng)度并無(wú)過(guò)高的精度要求)，擬采用行程開關(guān)及電磁換向閥組成行程控制順序動(dòng)作回路，實(shí)現(xiàn)順序動(dòng)作。(1) 的計(jì)算 按下式計(jì)算： ＝ (N)式中 G——液壓缸所要移動(dòng)的總重量，即滑臺(tái)的總重量?！钊畹瓦M(jìn)給速度，取20mm/min。(1)最大工進(jìn)時(shí)所需功率 ＝2式中 —— 一個(gè)液壓缸最大工進(jìn)速度下所需流量； ——液壓泵實(shí)際工作壓力，； ——液壓泵總效率，?。?。（2）單向閥 ，q=，選選125B。該液壓系統(tǒng)較簡(jiǎn)單，該項(xiàng)驗(yàn)算從略。 表5—1 液壓額定壓力系列 單位：MPa11016202540 表 5—2 液壓缸內(nèi)徑系列 單位：mm810121620253240506380100125160200250320400500 表5—3 活塞桿直徑系列 單位：mm456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400 表5—4 活塞行程系列 單位：mm2550801001251602002503204005002. 液壓缸行程液版缸行程見表5—4活塞行程系列。當(dāng)液壓缸工作壓力較高和缸內(nèi)徑較大時(shí)，還須進(jìn)行強(qiáng)度校核?；仡櫿麄€(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程，深覺(jué)受益匪淺。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鍛煉了自己查閱資料的能力，讓我熟悉有關(guān)技術(shù)政策，熟練的運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范手冊(cè)，圖冊(cè)等工具書，進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力。導(dǎo)軌為鑄鐵矩形導(dǎo)軌，制造簡(jiǎn)單，便于安裝，并且兩個(gè)導(dǎo)軌面的誤差不會(huì)相互影響；液壓滑臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給平穩(wěn)，便于實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的自動(dòng)化。參考文獻(xiàn)1. 組合機(jī)床設(shè)計(jì) 大連組合機(jī)床研究所 編 機(jī)械工業(yè)出版社 19752. 機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè) 上海紡織工學(xué)院 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 天津大學(xué) 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版 19793. 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì) 大連工學(xué)院 戴曙 主編 機(jī)械工業(yè)出版 19784. 金屬切削機(jī)床 鄧懷德 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 19875. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（液壓傳動(dòng)） 成大先 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 20046. 專用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì) 許曉旸 主編 重慶大學(xué)出版社 20037. 液壓傳動(dòng)與控制技術(shù) 王裕清 韓成石 主編 煤炭工業(yè)出版社 19978. 液壓氣動(dòng)技術(shù)手冊(cè) 路甬祥 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 20029. 液壓傳動(dòng)與控制 曹玉平 閻祥安 主編 天津大學(xué)出版社 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說(shuō)明液壓缸尺寸滿足活塞最小穩(wěn)定速度要求。將上式各值代入上式 ＝ ==（N）(2) 的計(jì)算 ＝（N）式中 ——克服液壓缸密封件摩擦阻力所須空載壓力(Pa)，如該液壓缸選“Y”形密封圈，設(shè)液壓缸工作壓力p2MPa，由表13—2查得；取=。 為保證快速進(jìn)退速度相等，并減小液壓泵流量規(guī)格，選用差動(dòng)連接回路。目前，其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)展，從組合機(jī)床、機(jī)械手、自動(dòng)加工及裝配線到金屬及非金屬壓延、注射成型設(shè)備，從材料及構(gòu)件強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)到電液仿真試驗(yàn)平臺(tái)，從建筑、工程機(jī)械到農(nóng)業(yè)、環(huán)保設(shè)備，從能源機(jī)械調(diào)整控制到熱力與化工設(shè)備過(guò)程控制，從橡膠、皮革、造紙機(jī)械到建筑材料生產(chǎn)自動(dòng)線，從采煤機(jī)械到石油鉆探及采收設(shè)備，從航空航天器控